防偏心注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种防偏心注塑模具，属于注塑模具技术领域。该防偏心注塑模具包括模具和防偏心组件；模具包括前模、后模和模腔板，模腔板内形成有模腔，模腔具有注塑口，前模和后模相对接设置，前模和后模的一端穿设于模腔内，并与模腔的腔壁围合形成注塑空间；注塑口用于塑胶进入注塑空间内，防偏心组件包括活动芯，活动芯设于前模和后模对接围合形成的通孔内，并活动穿设于注塑口，塑胶沿活动芯的端部进入注塑空间内。本发明专利技术技术方案旨在实现注塑塑胶均匀分布模具的效果，保证产品的壁厚厚度一致。保证产品的壁厚厚度一致。保证产品的壁厚厚度一致。

【技术实现步骤摘要】
防偏心注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种防偏心注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。
[0003]对于玻璃胶筒等具有深腔薄壁的制品，模具在注射过程中，由于注塑压力大、射胶速度大等原因，进而射入模腔的塑胶无法保证平均分配至各个方向，因而导致塑胶的不均匀填充模腔，极易造成塑胶成型时出现不同方向的壁厚厚度不一的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种防偏心注塑模具，旨在实现注塑塑胶均匀分布模具的效果，保证产品的壁厚厚度一致。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的防偏心注塑模具，包括：模具，所述模具包括前模、后模和模腔板，所述模腔板内形成有模腔，所述模腔具有注塑口，所述前模和所述后模相对接设置，所述前模和后模的一端穿设于所述模腔内，并与所述模腔的腔壁围合形成注塑空间，所述注塑口用于塑胶进入所述注塑空间内；和防偏心组件，所述防偏心组件包括活动芯，所述活动芯设于所述前模和所述后模对接围合形成的通孔内，并活动穿设于所述注塑口，塑胶沿所述活动芯的端部进入注塑空间内。
[0006]可选地，所述活动芯穿设于所述注塑口的一端端部开设有导流槽，在所述活动芯的端部中心至其端部周缘的方向上所述导流槽朝向所述活动芯的另一端倾斜设置。
[0007]可选地，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽于所述活动芯的端部呈放射状分布。
[0008]可选地，所述防偏心组件还包括驱动件，所述驱动件驱动连接于所述活动芯的一端，以驱动所述活动芯的另一端于所述注塑口上下往复运动。
[0009]可选地，所述活动芯的中心线、所述驱动件的驱动轴和所述注塑口的中心线三者同轴设置。
[0010]可选地，所述防偏心组件还包括底座和导向件，所述底座形成有第一容纳槽，所述第一容纳槽的底部开设有第二容纳槽，所述驱动件设于所述第二容纳槽内，所述导向件设于所述第一容纳槽内，所述导向件的中心沿所述活动芯的移动方向开设有导向孔，所述驱动件的驱动轴活动穿设于所述导向孔，并连接于所述活动芯。
[0011]可选地，所述防偏心组件还包括活动芯固定块，所述活动芯固定块设于所述底座靠近所述模腔板的一侧，所述活动芯固定块开设有通孔供所述活动芯穿设，所述通孔与活动芯间隙配合。
[0012]可选地，所述活动芯固定块朝向所述导向件的一侧表面开设有限位槽，所述活动芯远离所述注塑口的一端沿径向凸设有限位块，所述限位块抵持于所述限位槽。
[0013]可选地，所述前模和所述后模均包括相连接的成型部和固定部，所述前模的所述成型部和所述后模的成型部对接穿设于所述模腔内，所述前模的所述固定部和所述后模的所述固定部抵持于所述模腔板和活动芯固定块之间。
[0014]可选地，所述驱动件为油缸或气缸。
[0015]本专利技术技术方案通过位于前模和后模对接围合形成的通孔内设置活动芯，活动芯可以活动穿设于注塑口内，当注塑枪往注塑口内注射塑胶时，活动芯的端部可以对于注胶具有抵抗注射压力，进而对于注射的塑胶具有分散的效果，进而保持注射的塑胶分散至不同的方向，使得模腔不同方向的腔壁受到的注胶量保持一致，进而避免了不同方向的壁厚厚度不一的问题，实现注塑塑胶均匀分布模具的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术防偏心注塑模具一实施例的结构示意图；图2为图1所示防偏心注塑模具位于注塑口处的局部放大图；图3为本专利技术防偏心注塑模具中活动芯的导流槽数量为一个的结构示意图；图4为本专利技术防偏心注塑模具中活动芯的导流槽数量为多个一实施例的结构示意图；图5为本专利技术防偏心注塑模具中活动芯的导流槽数量为多个另一实施例的结构示意图。
[0018]附图标号说明：标号名称标号名称1防偏心注塑模具10模具11前模13后模131成型部133固定部15模腔板151模腔151a注塑口30防偏心组件31活动芯311导流槽313限位块32驱动件33底座331第一容纳槽333第二容纳槽34导向件35活动芯固定块351限位槽本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0022]本专利技术提出一种防偏心注塑模具1。
[0023]在本专利技术实施例中，如图1、图2所示，该防偏心注塑模具1包括模具10和防偏心组件30；模具10包括前模11、后模13和模腔板15，模腔板15内形成有模腔151，模腔151具有注塑口151a，前模11和后模13相对接设置，前模11和后模13的一端穿设于模腔151内，并与模腔151的腔壁围合形成注塑空间；注塑口151a用于塑胶进入注塑空间内，防偏心组件30包括活动芯31，活动芯31设于前模11和后模13对接围合形成的通孔（图未标）内，并活动穿设于注塑口151a，塑胶沿活动芯31的端部进入注塑空间内。
[0024]模腔板15内形成有模腔151，前模11和后模13穿设于模腔151内，进而位于模腔151的腔壁和前模11、后模13的外表面之间围合形成有注塑空间，注塑口151a则开设于注塑空间的一端，活动芯31的一端端部则活动穿设于前模11和后模13之间围合形成的通孔内，并延伸至注塑口151a处，进而实现通过注塑口151a进入注塑空间的塑胶的分散效果。在另一实施例中，位于模腔板15远离前模11和后模13的一侧，即模腔151的上方还设置有活动镶件，活动镶件内也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏心注塑模具，其特征在于，包括：模具（10），所述模具（10）包括前模（11）、后模（13）和模腔板（15），所述模腔板（15）内形成有模腔（151），所述模腔（151）具有注塑口（151a），所述前模（11）和所述后模（13）相对接设置，所述前模（11）和后模（13）的一端穿设于所述模腔（151）内，并与所述模腔（151）的腔壁围合形成注塑空间，所述注塑口（151a）用于塑胶进入所述注塑空间内；和防偏心组件（30），所述防偏心组件（30）包括活动芯（31），所述活动芯（31）设于所述前模（11）和所述后模（13）对接围合形成的通孔内，并活动穿设于所述注塑口（151a），塑胶沿所述活动芯（31）的端部进入注塑空间内。2.如权利要求1所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述活动芯（31）穿设于所述注塑口（151a）的一端端部开设有导流槽（311），在所述活动芯（31）的端部中心至其端部周缘的方向上所述导流槽（311）朝向所述活动芯（31）的另一端倾斜设置。3.如权利要求2所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述导流槽（311）的数量为多个，多个所述导流槽（311）于所述活动芯（31）的端部呈放射状分布。4.如权利要求1至3中任意一项所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述防偏心组件（30）还包括驱动件（32），所述驱动件（32）驱动连接于所述活动芯（31）的一端，以驱动所述活动芯（31）的另一端于所述注塑口（151a）上下往复运动。5.如权利要求4所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述活动芯（31）的中心线、所述驱动件（32）的驱动轴和所述注塑口（151a）的中心线三者同轴设置。6.如权利要求4所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖福权，周水清，
申请(专利权)人：广东伊之密高速包装系统有限公司，
类型：发明
国别省市：