一种自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，尤其涉及一种自动灌装设备。其技术方案包括：输送机构，所述输送机构上方设置有灌装架，所述灌装架上分别连接有移动梁和固定梁，所述灌装架上方设置有多组试剂原桶，所述试剂原桶下方连接有软性弹簧管，所述软性弹簧管的另一端连接有硬质灌装管，所述固定梁下方设置有多组封堵机构，所述封堵机构包括两组立板，所述立板下方均连接有挡板，两组所述挡板相互靠近一侧设置有封堵胶垫，所述灌装架一侧设置有集中控制面板。本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，可以一次性快速完成对多组空罐的灌装作业，同时避免了试剂随意滴落的情况，且可以对存储罐进行稳固夹持，方便快捷，提高工作效率，节省劳动力投入。节省劳动力投入。节省劳动力投入。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装设备


[0001]本技术涉及灌装
，尤其涉及一种自动灌装设备。

技术介绍

[0002]化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，也称作化工试剂，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂。
[0003]在现有技术中在对化工试剂的生产过程中，需要对生产加工好的化工试剂进行灌装封装，从而可以进行运输销售，在对化工试剂的灌装时，需要用到专门的灌装设备，现有的灌装设备很多都已经能够实现自动灌装作业，在灌装作业时，存储桶放置在输送皮带上方不够稳定，且在灌装后，硬质灌装管的内壁会附着化工试剂，在不灌装时，附着的化工试剂随意滴落，污染产线。为此，我们特提出一种自动灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动灌装设备。
[0005]本技术的技术方案：一种自动灌装设备，包括输送机构，所述输送机构上方设置有灌装架，所述灌装架上分别连接有移动梁和固定梁，所述灌装架上方设置有多组试剂原桶，所述试剂原桶下方连接有软性弹簧管，所述软性弹簧管的另一端连接有硬质灌装管，所述固定梁下方设置有多组封堵机构，所述封堵机构包括两组立板，所述立板下方均连接有挡板，两组所述挡板相互靠近一侧设置有封堵胶垫，所述灌装架一侧设置有集中控制面板。
[0006]优选的，所述输送机构一侧设置有安装板，所述安装板上方设置有电机，所述电机的输出轴与输送机构的转轴一端连接。
[0007]优选的，所述灌装架设置呈“人”字形，所述灌装架上方开设有多组放置槽，所述试剂原桶与放置槽对应安装。
[0008]优选的，所述放置槽下方开设有贯穿槽一，所述软性弹簧管与贯穿槽一对应安装，所述移动梁和固定梁上均开设有多组贯穿槽二，所述硬质灌装管与贯穿槽二对应安装，所述硬质灌装管内设置有电子阀门。
[0009]优选的，所述灌装架的两侧内壁均开设有滑槽，所述移动梁的两端均连接有限位导块，所述限位导块设置呈“T”型，所述限位导块与滑槽对应安装。
[0010]优选的，所述滑槽内壁上方开设有安装槽，所述安装槽内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与限位导块连接。
[0011]优选的，所述输送机构的两侧均连接有安装侧板，所述安装侧板设置呈“L”状，所述安装侧板一侧安装有多组伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有夹板，两组所述夹板相互靠近一侧均开设有弧形槽。
[0012]优选的，两组所述立板之间设置有贴合块，所述立板下方和挡板一侧均开设有轴
孔，所述轴孔内设置有转轴，所述转轴外圈套设有扭力弹簧。
[0013]优选的，所述集中控制面板分别与电机、电子阀门、电动伸缩杆和伸缩电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术通过封堵机构的设置可以更好的对硬质灌装管的出液口进行封堵，从而避免硬质灌装管内壁附着的药液进行滴落，污染产线，通过集中控制面板的设置可以将装置内的电子原器件进行连通，从而使灌装作业可以自动进行，同时通过夹板的设置可以使存储罐放置的更加稳定的，提高灌装作业效率；
[0016]本技术整体结构简单，操作方便，可以一次性快速完成对多组空罐的灌装作业，同时避免了试剂随意滴落的情况，且可以对存储罐进行稳固夹持，方便快捷，提高工作效率，节省劳动力投入。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一角度结构示意图；
[0019]图3为本技术中封堵机构的结构示意图。
[0020]附图标记：1、输送机构；2、灌装架；3、移动梁；4、固定梁；5、试剂原桶；6、软性弹簧管；7、硬质灌装管；8、封堵机构；81、立板；82、挡板；83、封堵胶垫；84、贴合块；85、转轴；9、集中控制面板；10、电机；11、电子阀门；12、限位导块；13、电动伸缩杆；14、安装侧板；15、伸缩电机；16、夹板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动灌装设备，包括输送机构1，输送机构1一侧设置有安装板，安装板一侧与输送机构1固定连接，安装板上方设置有电机10，电机10的输出轴与输送机构1的转轴一端连接，输送机构1一侧开设有通孔，电机10的输出轴穿过通孔与转轴固定连接，转轴与输送机构1两侧的支撑架转动连接，输送机构1上方设置有灌装架2，灌装架2下方与输送机构1上方固定连接，灌装架2设置呈“人”字形，灌装架2上分别连接有移动梁3和固定梁4，固定梁4的两端与灌装架2固定连接，固定梁4设置在灌装架2上位于移动梁3的下方，灌装架2的两侧内壁均开设有滑槽，移动梁3的两端均连接有限位导块12，限位导块12与移动梁3固定连接，限位导块12设置呈“T”型，限位导块12与滑槽对应安装，限位导块12通过滑槽与灌装架2滑动连接，“T”形的设置可以更好的对移动梁3进行限位导向，滑槽内壁上方开设有安装槽，安装槽内设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的安装端与安装槽固定连接，电动伸缩杆13的输出轴与限位导块12连接，电动伸缩杆13的输出轴与限位导块12固定连接，电动伸缩杆13的设置可以使移动梁3通过限位导块12沿滑槽进行上下运动，更加便于灌装工作的进行，灌装架2上方设置有多组试剂原桶5，灌装架2上方开设有多组放置槽，试剂原桶5与放置槽对应安装，试剂原桶5放置在放置槽内，试剂原桶5下方连接有软性弹簧管6，软性弹簧管6的一端与试剂原桶5的下方固定连接，软性弹簧管6的另
一端连接有硬质灌装管7，软性弹簧管6的另一端与硬质灌装管7固定连接，通过软性弹簧管6的设置可以使灌装作业更方便的进行，放置槽下方开设有贯穿槽一，软性弹簧管6与贯穿槽一对应安装，移动梁3和固定梁4上均开设有多组贯穿槽二，硬质灌装管7与贯穿槽二对应安装，硬质灌装管7与移动梁3上的贯穿槽二固定连接，硬质灌装管7穿过固定梁4上的贯穿槽二，硬质灌装管7通过固定梁4上方的贯穿槽二与固定梁4滑动连接，硬质灌装管7内设置有电子阀门11，电子阀门11的设置可以更加方便对灌装作业进行系统控制，可以根据现场灌装情况进而调节灌装量，固定梁4下方设置有多组封堵机构8，如图3所示，封堵机构8包括两组立板81，立板81的上方与固定梁4下方固定连接，立板81下方均连接有挡板82，两组挡板82相互靠近一侧设置有封堵胶垫83，封堵胶垫83一侧与挡板82固定连接，当挡板82呈初始状态时，两组封堵胶垫83相互贴合，两组立板81之间设置有贴合块84，贴合块84的设置可以更方便对硬质灌装管7进行夹持，挺尸稳定硬质灌装管7的运动，立板81下方和挡板82一侧均开设有轴孔，轴孔内设置有转轴85，转轴85与立板81和挡板82转动连接，从而使立板81和挡板82通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装设备，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)上方设置有灌装架(2)，所述灌装架(2)上分别连接有移动梁(3)和固定梁(4)，所述灌装架(2)上方设置有多组试剂原桶(5)，所述试剂原桶(5)下方连接有软性弹簧管(6)，所述软性弹簧管(6)的另一端连接有硬质灌装管(7)，所述固定梁(4)下方设置有多组封堵机构(8)，所述封堵机构(8)包括两组立板(81)，所述立板(81)下方均连接有挡板(82)，两组所述挡板(82)相互靠近一侧设置有封堵胶垫(83)，所述灌装架(2)一侧设置有集中控制面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述输送机构(1)一侧设置有安装板，所述安装板上方设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与输送机构(1)的转轴一端连接。3.根据权利要求1所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述灌装架(2)设置呈“人”字形，所述灌装架(2)上方开设有多组放置槽，所述试剂原桶(5)与放置槽对应安装。4.根据权利要求3所述的一种自动灌装设备，其特征在于，所述放置槽下方开设有贯穿槽一，所述软性弹簧管(6)与贯穿槽一对应安装，所述移动梁(3)和固定梁(4)上均开设有多组贯穿槽二，所述硬质灌装管(7)与贯穿槽二对应安装，所述硬质灌装管...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长年，徐友娣，杨定龙，
申请(专利权)人：扬州鸿诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：