一种化工自动投料器制造技术

本实用新型专利技术涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种化工自动投料器。其技术方案包括：基础盘，还包括用于实现投料内管自动投料的自动投料机构，所述自动投料机构包括固定连接在基础盘底部的用于插入加工装置进料口的投料外管以及套接在投料内管外部用以带动投料内管下移复位的复位弹簧，所述投料内管靠近顶端处固定连接有推板，所述基础盘的上表面设置有用于向上推动推板以带动投料内管上移的气缸，所述投料外管的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过简单的机械结构即可实现多种原料下的自动投料，不仅降低了设备成本，且可以从当前加工设备上拆卸后转移到其他设备上多用。拆卸后转移到其他设备上多用。拆卸后转移到其他设备上多用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工自动投料器


[0001]本技术涉及投料装置
，尤其涉及一种化工自动投料器。

技术介绍

[0002]在化工生产中，会涉及到各种物料的投放，一些生产过程中可能会涉及到对多种物料的投放，如化工试剂的生产则需要分别投放多种原料，现有的投料装置一般是通过输料泵、固定连接的输料管、称量设备等进行自动投放，这些设备会增加设备成本，且不易拆卸后多用。

技术实现思路

[0003]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种化工自动投料器。
[0004]本技术的技术方案：一种化工自动投料器，包括基础盘和投料内管，还包括用于实现投料内管自动投料的自动投料机构，所述自动投料机构包括固定连接在基础盘底部的用于插入加工装置进料口的投料外管以及套接在投料内管外部用以带动投料内管下移复位的复位弹簧，所述投料内管靠近顶端处固定连接有推板，所述基础盘的上表面设置有用于向上推动推板以带动投料内管上移的气缸，所述投料外管的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有用于堵住投料内管底端以中断投料的堵头。
[0005]优选的，所述基础盘的上表面固定连接有导向光杆，且所述导向光杆的顶端活动贯穿推板。
[0006]优选的，所述固定板的中心处贯穿开设有投料口。
[0007]优选的，所述投料内管的底端固定连接有用于更好与堵头接触的封头。
[0008]优选的，所述基础盘的上表面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出轴与旋转基板的一端固定连接，所述基础盘的上表面开设有环形滑槽，所述旋转基板的另一端下表面连接有与环形滑槽相匹配的滑块。
[0009]优选的，所述基础盘的下表面固定连接有固定座，所述固定座用于通过螺栓固定连接在加工设备的进料口附近。
[0010]优选的，所述复位弹簧与投料内管活动套接，且所述复位弹簧的顶端与推板的下表面固定连接，所述复位弹簧的底端与基础盘的上表面固定连接。
[0011]优选的，自动投料机构与加工设备的进料口数量一致且位置竖直对应。
[0012]优选的，所述投料口位于多个支撑杆的中间位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本申请通过简单的机械结构即可实现多种原料下的自动投料，不仅降低了设备成本，且可以从当前加工设备上拆卸后转移到其他设备上多用。
附图说明
[0015]图1为化工自动投料器的结构示意图；
[0016]图2为图1的正视向剖视图。
[0017]附图标记：1、基础盘；11、固定座；
[0018]2、电机；3、旋转基板；4、环形滑槽；5、气缸；
[0019]6、投料内管；61、封头；
[0020]7、自动投料机构；71、推板；72、复位弹簧；73、投料外管；74、固定板；741、投料口；75、支撑杆；76、堵头；77、导向光杆。
具体实施方式
[0021]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本申请、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本申请的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本申请各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本申请的实施方式的相关细节或结构。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种化工自动投料器，包括基础盘1和投料内管6，基础盘1的下表面固定连接有固定座11，固定座11用于通过螺栓固定连接在加工设备的进料口附近。投料内管6的顶端通过流量阀、输料管等常用结构与储料容器连接，也可以连接流量控制仪以控制物料的投加量。还包括用于实现投料内管6自动投料的自动投料机构7，自动投料机构7与加工设备的进料口数量一致且位置竖直对应。自动投料机构7包括固定连接在基础盘1底部的用于插入加工装置进料口的投料外管73，投料外管73可根据实际加工设备的进料口数量进行设置。自动投料机构7还包括活动套接在投料内管6外部用以带动投料内管6下移复位的复位弹簧72，投料内管6靠近顶端处固定连接有推板71，且复位弹簧72的顶端与推板71的下表面固定连接，复位弹簧72的底端与基础盘1的上表面固定连接。基础盘1的上表面设置有用于向上推动推板71以带动投料内管6上移的气缸5，基础盘1的上表面固定连接有导向光杆77，且导向光杆77的顶端活动贯穿推板71。投料外管73的内部固定连接有固定板74，固定板74的中心处贯穿开设有投料口741。固定板74的上表面固定连接有支撑杆75，所述投料口741位于多个支撑杆75的中间位置。支撑杆75的顶端固定连接有用于堵住投料内管6底端以中断投料的堵头76，且投料内管6的底端固定连接有用于更好与堵头76接触的封头61。
[0024]如图1所示，基础盘1的上表面中心位置固定连接有电机2，电机2的输出轴与旋转基板3的一端固定连接，基础盘1的上表面开设有环形滑槽4，旋转基板3的另一端下表面连接有与环形滑槽4相匹配的滑块。
[0025]本实施例的工作原理为：将该装置通过固定座11安装在化工加工设备的进料口附近，使各个投料外管73能插入设备的对应进料口中。投料内管6的顶端通过流量阀、输料管等常用结构与储料容器连接，当投料内管6向上移动时，封头61与堵头76分离，投料内管6内的原料即进入投料外管73内并经由投料口741漏出至加工设备中；当投料内管6在复位弹簧72的拉力作用下向下复位移动后，封头61重新与堵头76接触，将原料堵在投料内管6内，即
停止投料。
[0026]上述过程中，投料内管6的向上移动(即投料)由电机2和气缸5控制，由于电机2和气缸5的各个参数皆能调节，因此可以预先调节投料进程。具体的，电机2的输出轴可以带动旋转基板3水平旋转，进而带动旋转基板3上的气缸5在各个投料内管6处切换，当气缸5的活塞杆向上伸展后即会向上推移对应位置的推板71，从而带动对应位置的投料内管6向上移动以进行投料，各个投料内管6中流通不同的原料，即实现了不同原料的自动投放。
[0027]上文中参照优选的实施例详细描述了本申请所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本申请理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本申请提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工自动投料器，包括基础盘(1)和投料内管(6)，其特征在于：还包括用于实现投料内管(6)自动投料的自动投料机构(7)，所述自动投料机构(7)包括固定连接在基础盘(1)底部的用于插入加工装置进料口的投料外管(73)以及套接在投料内管(6)外部用以带动投料内管(6)下移复位的复位弹簧(72)，所述投料内管(6)靠近顶端处固定连接有推板(71)，所述基础盘(1)的上表面设置有用于向上推动推板(71)以带动投料内管(6)上移的气缸(5)，所述投料外管(73)的内部固定连接有固定板(74)，所述固定板(74)的上表面固定连接有支撑杆(75)，所述支撑杆(75)的顶端固定连接有用于堵住投料内管(6)底端以中断投料的堵头(76)。2.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器，其特征在于，所述基础盘(1)的上表面固定连接有导向光杆(77)，且所述导向光杆(77)的顶端活动贯穿推板(71)。3.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器，其特征在于，所述固定板(74)的中心处贯穿开设有投料口(741)。4.根据权利要求1所述的一种化工自动投料器，其特征在于，所述投料内管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长年，李长余，
申请(专利权)人：扬州鸿诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：