一种自适应管道托架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自适应管道托架，包括：底部固定托和顶部盖压托，所述底部固定托和所述顶部盖压托顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部伸至所述顶部盖压托上的所述螺纹孔外，所述底部固定托和所述顶部盖压托上均设置有装配槽，两个所述装配槽拼合形成的竖截面为正六边形；本实用新型专利技术通过在底部固定托和顶部盖压托上设置装配槽，使一定直径范围内的管道相抵夹持固定在底部固定托和顶部盖压托之间，提高了托架的适用范围，通过在装配槽上设置固定条和防滑条，避免管道在装配槽内转动和抽动，进而有效增强夹持管道的稳定程度。效增强夹持管道的稳定程度。效增强夹持管道的稳定程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应管道托架


[0001]本技术涉及管道托架
，具体而言，涉及一种自适应管道托架。

技术介绍

[0002]现有的管道托架机构已较为常见，如专利号为202022069269.9的一种管道托架，具体请参阅图1，如图1所示，托架包括：可分离连接的第一本体1和第二本体2，当第一本体1和第二本体2连接时，第一本体1可以位于第二本体2的上方，第一本体1和第二本体2之间形成有，第一本体 1具有第一限位结构，第二本体2具有与第一限位结构配合的第二限位结构，当第一本体1与第二本体2连接时，第一限位结构与第二限位结构相配合，基于此，可以使第一本体1与第二本体2沿管道的延伸方向相对固定，上述的托架，通过第一本体1和第二本体2形成的装配槽仅能够装配一种尺寸的管道，当一列管道在转接处或者不同段尺寸不同时，需要更换不同尺寸的托架来适配不同尺寸的管道，反复还适配校准尺寸的过程操作较为繁琐，导致固定管道的效率较低。
[0003]因此，有必要研发一种自适应管道托架。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自适应管道托架来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种自适应管道托架，包括：底部固定托和顶部盖压托，所述底部固定托和所述顶部盖压托顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部伸至所述顶部盖压托上的所述螺纹孔外，所述底部固定托和所述顶部盖压托上均设置有装配槽，两个所述装配槽拼合形成的竖截面为正六边形。
[0006]进一步的，所述装配槽包括一个夹持直面和两个夹持斜面，两个所述夹持斜面设置在所述夹持直面的两侧。
[0007]进一步的，所述夹持直面和所述夹持斜面上均开设有第一矩形槽。
[0008]进一步的，在所述夹持直面和所述夹持斜面上开设有两个第二矩形槽，所述第二矩形槽设置在所述第一矩形槽的两侧。
[0009]进一步的，所述第一矩形槽内嵌设有防滑组件，所述防滑组件的顶部伸至所述第一矩形槽的外部。
[0010]进一步的，所述第二矩形槽内嵌设有阻动组件，所述阻动组件的顶部伸至所述第二矩形槽的外部。
[0011]进一步的，所述防滑组件包括防滑条，所述防滑条嵌设在所述第一矩形槽内，所述防滑条的顶部伸至所述第一矩形槽的外部。
[0012]进一步的，所述防滑条的顶面开设有多个气孔。
[0013]进一步的，所述阻动组件包括固定条，所述固定条嵌设在所述第二矩形槽内，所述固定条的顶面和所述第二矩形槽的顶面齐平。
[0014]进一步的，所述固定条的顶部固定有阻动斜面，所述阻动斜面自所述第二矩形槽方向向所述第一矩形槽反向向下倾斜。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过在底部固定托和顶部盖压托上设置装配槽，使一定直径范围内的管道相抵夹持固定在底部固定托和顶部盖压托之间，提高了托架的适用范围，通过在装配槽上设置固定条和防滑条，避免管道在装配槽内转动和抽动，进而有效增强夹持管道的稳定程度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术中现有技术的管道托架结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自适应管道托架的最优实施例的立体图；
[0019]图3为本技术一种自适应管道托架和第一管道之间的最优实施例的立体图；
[0020]图4为本技术一种自适应管道托架和第二管道之间的最优实施例的立体图；
[0021]图5为本技术防滑组件的最优实施例的立体图；
[0022]图6为本技术阻动斜面的最优实施例的立体图。
[0023]其中，100、底部固定托；200、顶部盖压托；300、装配槽；301、第一矩形槽；302、第二矩形槽；400、夹持直面；500、夹持斜面；600、阻动组件；601、固定条；602、阻动斜面；700、防滑组件；701、防滑条；702、气孔；800、螺纹孔；900、螺纹栓。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]请参阅图2，图2为本技术一种自适应管道托架的最优实施例的立体图；
[0026]图3为本技术一种自适应管道托架和第一管道之间的最优实施例的立体图；图4为本技术一种自适应管道托架和第二管道之间的最优实施例的立体图。如图2至4所示，本技术提供了一种自适应管道托架，包括：底部固定托100和顶部盖压托200，底部固定托100和顶部盖压托200上均设置有装配槽300，两个装配槽300拼合形成的竖截面为正六边形，此设计的主要目的是为了让底部固定托100和顶部盖压托200之间夹持一定范围尺寸内的管道，具体的，当管道直径和装配槽300底部的夹持直面400宽度相等时，管道和底部固定托100和顶部盖压托200上的两个夹持直面400相抵，此时底部固定托100的顶面和顶部盖压托200的底面相抵，此状态夹持的管道即为底部固定托100和顶部盖压托200能够夹持的最小尺寸的管道，另外，当管道的直径大于夹持直面400宽度时，管道就会和夹持斜面500相抵，当管道的直径和两个夹持斜面500之间的最宽距离相等时，即底部固定托100和顶部盖压托200能够夹持的最大尺寸的管道。装配槽300包括一个夹持直面400和两个夹持斜面500，两个夹持斜面500设置在夹持直面400的两侧。
[0027]请继续参阅图2并结合图5，图5为本技术防滑组件的最优实施例的立体图。如图2和5所示，为了避免夹持在两个装配槽300之间的管道前后抽动，在夹持直面400和夹持斜面500上均开设有第一矩形槽301。第一矩形槽301内嵌设有防滑组件700，防滑组件700的顶部伸至第一矩形槽301的外部。下面具体说明防滑组件700的组成结构，防滑组件700包括
防滑条701，防滑条701嵌设在第一矩形槽301内，防滑条701的顶部伸至第一矩形槽301的外部。防滑条701的顶面开设有多个气孔702，防滑条701为弹性材质，优选为45
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60邵尔A硬度的橡胶，气孔702用于和防滑条701配合，使防滑条701被压缩过程中气孔702产生吸附力作用到管道的表面上，避免夹持在装配槽300之间的管道前后抽动，还能够避免管道在装配槽300之间转动。
[0028]请继续参阅图2并结合图6，图6为本技术阻动斜面的最优实施例的立体图。如图2和6所示，为了进一步增强夹持在两个装配槽300之间的管道稳定性，在夹持直面400和夹持斜面500上开设有两个第二矩形槽302，第二矩形槽302设置在第一矩形槽301的两侧。第二矩形槽302内嵌设有阻动组件600，下面具体说明阻动组件600的组成结构，阻动组件600的顶部伸至第二矩形槽302的外部。阻动组件600包括固定条601，固定条601嵌设在第二矩形槽302内，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应管道托架，其特征在于，包括：底部固定托(100)和顶部盖压托(200)，所述底部固定托(100)和所述顶部盖压托(200)顶部的两侧均开设有螺纹孔(800)，所述螺纹孔(800)内设置有螺纹栓(900)，所述螺纹栓(900)的顶部伸至所述顶部盖压托(200)上的所述螺纹孔(800)外，所述底部固定托(100)和所述顶部盖压托(200)上均设置有装配槽(300)，两个所述装配槽(300)拼合形成的竖截面为正六边形。2.如权利要求1所述的一种自适应管道托架，其特征在于：所述装配槽(300)包括一个夹持直面(400)和两个夹持斜面(500)，两个所述夹持斜面(500)设置在所述夹持直面(400)的两侧。3.如权利要求2所述的一种自适应管道托架，其特征在于：所述夹持直面(400)和所述夹持斜面(500)上均开设有第一矩形槽(301)。4.如权利要求3所述的一种自适应管道托架，其特征在于：在所述夹持直面(400)和所述夹持斜面(500)上开设有两个第二矩形槽(302)，所述第二矩形槽(302)设置在所述第一矩形槽(301)的两侧。5.如权利要求4所述的一种自适应管道托架，其特征在于：所述第一矩形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁映发，岳明伟，
申请(专利权)人：江苏华桑绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：