一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的底端设置有收集箱，收集箱的内侧设置有转轴，转轴的外侧均匀固定连接有螺旋叶片，收集箱的一侧固定连接有固定块，固定块的内侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有卡接块，卡接块的端部设置有螺旋叶片，转轴设置于螺旋叶片的内侧。本实用新型专利技术通过在驱动电机的输出端固定连接有卡接块，卡接块的内侧设置有螺旋叶片，能有效对转轴进行限位卡接，转轴通过紧固螺栓固定连接于螺旋叶片的内侧，方便对转轴进行安装，同时便于将转轴从卡接块上进行拆卸，便于对转轴和螺旋叶片进行除尘工作，提高了螺旋叶片的清洗效果。提高了螺旋叶片的清洗效果。提高了螺旋叶片的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，特别涉及一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，在对轨道车辆底架组件进行加工时，需要使用的抛丸机对板料进行加工工作，在抛丸机对底架组件的板料进行清理时，会产生大量的灰尘以及废屑，为了便于对钢丸的回收循环再利用，需要对清理过程中的灰尘废屑进行吸附，但是在吸附的过程中，仍会有少量的灰尘粘附在水平螺旋输送机处，导致抛丸机储料仓内部长此以往的堆积有大量的灰尘，现有的水平螺旋输送机不方便进行拆卸清理，灰尘大量附着后会影响水平螺旋输送机的正常使用，降低了其使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括：
[0005]抛丸机本体，所述抛丸机本体的底端设置有收集箱，所述抛丸机本体的后部固定连接有吸尘管；
[0006]所述收集箱的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧均匀固定连接有螺旋叶片，所述收集箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有卡接块；
[0007]所述卡接块的端部设置有螺旋叶片，所述转轴设置于螺旋叶片的内侧。
[0008]优选的，所述收集箱的一侧设置有插孔，所述插孔底端的内侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有轴承，所述转轴的另一端转动设置于轴承的内侧。
[0009]优选的，所述固定块底端的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的一端设置有连通孔，所述连通孔与收集箱的内侧相互连通。
[0010]优选的，所述螺旋叶片的内侧设置有与转轴相互对应的弧形槽，所述转轴通过顶端设置的紧固螺栓固定连接于螺旋叶片的内侧。
[0011]优选的，所述吸尘管的底端设置有连接管，所述连接管底端的端部设置有外螺牙，所述连接管通过外螺牙螺纹固定连接于螺纹槽的内侧且与螺纹槽相互连通。
[0012]优选的，所述收集箱的对称两侧均设置有滑槽，所述滑槽设置于固定块顶端的内侧，所述抛丸机本体的底端设置有与滑槽相互对应的卡块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术通过在驱动电机的输出端固定连接有卡接块，卡接块的内侧设置
有螺旋叶片，能有效对转轴进行限位卡接，转轴通过紧固螺栓固定连接于螺旋叶片的内侧，方便对转轴进行安装，同时便于将转轴从卡接块上进行拆卸，便于对转轴和螺旋叶片进行除尘工作，提高了螺旋叶片的清洗效果；
[0015](2)本技术通过在抛丸机本体的底端固定连接有收集箱，抛丸机本体的后端固定连接有吸尘管，吸尘管的底端设置有螺纹管螺纹连接于螺纹槽的内侧，便于将收集箱和吸尘管相互连通，使得可将收集箱中产生的灰尘吸入到吸尘管，有效对抛丸机本体中产生的灰尘进行吸附。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图。
[0017]图2为本技术中收集箱的主体结构示意图。
[0018]图3为本技术中收集箱的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术中卡接块的主体结构示意图。
[0020]图中：抛丸机本体1；吸尘管11；收集箱2；滑槽21；插孔22；限位槽221；固定块23；连通孔231；螺纹槽232；驱动电机3；卡接块31；螺旋叶片32；转轴321；轴承33；紧固螺栓4。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的底端设置有收集箱2，抛丸机本体1的后部固定连接有吸尘管11；
[0023]收集箱2的内侧设置有转轴321，转轴321的外侧均匀固定连接有螺旋叶片32，收集箱2的一侧固定连接有固定块23，固定块23的内侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有卡接块31；
[0024]卡接块31的端部设置有螺旋叶片32，转轴321设置于螺旋叶片32的内侧，通过在驱动电机3的输出端固定连接有卡接块31，卡接块31的内侧设置有螺旋叶片32，能有效对转轴321进行限位卡接，转轴321通过紧固螺栓4固定连接于螺旋叶片32的内侧，方便对转轴321进行安装，同时便于将转轴321从卡接块31上进行拆卸，便于对转轴321和螺旋叶片32进行除尘工作，提高了螺旋叶片32的清洗效果；
[0025]收集箱2的一侧设置有插孔22，插孔22底端的内侧设置有限位槽221，限位槽221的内侧固定连接有轴承33，转轴321的另一端转动设置于轴承33的内侧，通过设置有插孔22，便于使得转轴321顺着插孔22的内侧进行滑动，通过设置轴承33，使得转轴321设置于轴承33的内侧进行转动；
[0026]固定块23底端的内侧设置有螺纹槽232，螺纹槽232的一端设置有连通孔231，连通孔231与收集箱2的内侧相互连通，通过设置螺纹槽232且螺纹槽232与连通孔231相互连通并与收集箱2的内部相互连通；
[0027]螺旋叶片32的内侧设置有与转轴321相互对应的弧形槽，转轴321通过顶端设置的紧固螺栓4固定连接于螺旋叶片32的内侧，通过在螺旋叶片32的内侧设置有弧形槽，便于将转轴321放置于螺旋叶片32的内侧进行限位并通过紧固螺栓4对其进行固定安装，螺旋叶片32底端设置有与紧固螺栓4相互对应的螺纹槽，使得紧固螺栓4贯穿转轴321固定连接于螺旋叶片32底端的内侧，使得卡接块31与转轴321相互固定；
[0028]吸尘管11的底端设置有连接管，连接管底端的端部设置有外螺牙，连接管通过外螺牙螺纹固定连接于螺纹槽232的内侧且与螺纹槽232相互连通，通过设置连接管，能有效将吸尘管11与收集箱2相互连通，通过在连接管的端部设置外螺牙，便于将连接管螺纹接入到螺纹槽232的内侧，使得吸尘管11通过连接管与螺纹槽232相互连通，即再连通孔231与收集箱2的内部相互连通；
[0029]收集箱2的对称两侧均设置有滑槽21，滑槽21设置于固定块23顶端的内侧，抛丸机本体1的底端设置有与滑槽21相互对应的卡块，通过设置滑槽21，抛丸机本体1的底端设置有卡块，在需要对收集箱2进行安装时，可直接将滑槽21对准抛丸机本体1底端的卡块，将收集箱2卡接在卡块的外侧，能有效将收集箱2固定连接于抛丸机本体1的底端。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括：抛丸机本体(1)，所述抛丸机本体(1)的底端设置有收集箱(2)，所述抛丸机本体(1)的后部固定连接有吸尘管(11)；其特征在于：所述收集箱(2)的内侧设置有转轴(321)，所述转轴(321)的外侧均匀固定连接有螺旋叶片(32)，所述收集箱(2)的一侧固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的内侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有卡接块(31)；所述卡接块(31)的端部设置有螺旋叶片(32)，所述转轴(321)设置于螺旋叶片(32)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，其特征在于，所述收集箱(2)的一侧设置有插孔(22)，所述插孔(22)底端的内侧设置有限位槽(221)，所述限位槽(221)的内侧固定连接有轴承(33)，所述转轴(321)的另一端转动设置于轴承(33)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：左志学，
申请(专利权)人：吉林澜润经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：