一种钢结构表面打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构表面打磨除锈装置，包括承载台，升降结构，升降结构的输出端设置有打磨机构，打磨机构包括承载板，承载板底端边侧固定设置有侧板，侧板的一侧转动设置有两个驱动辊，两个驱动辊的外壁传动套设有磨砂带，侧板端部开设的条形通孔内滑动设置有滑块，条形通孔内固定设置有滑杆，侧板外壁设置有用于滑块位置调节的平移机构。本实用新型专利技术利用侧板上条形通孔的开设，再配合条形通孔内滑杆和滑块的设置，通过将打磨机构中其中一个驱动辊转动安装在滑块上，配合平移机构对滑块位置的调整，能够实现对两个驱动辊之间距离的调整，方便快速将磨砂带拆卸及安装，操作简单方便，提高磨砂带更换的便捷性。提高磨砂带更换的便捷性。提高磨砂带更换的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面打磨除锈装置


[0001]本技术涉及打磨除锈装置
，特别涉及一种钢结构表面打磨除锈装置。

技术介绍

[0002]钢板条为钢结构中的一种，在建筑工地长时间放置经历日晒雨淋后，其表面会出现大量锈迹，为了满足使用要求，在使用前需要使用打磨除锈装置对钢结构表面进行打磨除锈处理。
[0003]在现有技术中，传统打磨除锈装置基本都是通过转动磨砂带与钢板条表面接触来进行除锈，磨砂带长时间使用后会出现磨损，如果不进行更换会影响对钢板条打磨除锈作业的质量，而现今打磨出现装置中，磨砂带的拆卸需要将整个驱动辊拆卸后才能进行磨砂带的更换，操作繁琐，费时费力，使打磨除锈装置上磨砂带的更换不够便捷省力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构表面打磨除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构表面打磨除锈装置，包括：
[0006]承载台，所述承载台的顶端设置由用于钢结构导向的限位机构；
[0007]升降结构，所述升降结构的输出端设置有打磨机构；
[0008]所述打磨机构包括承载板，所述承载板底端边侧固定设置有侧板，所述侧板的一侧转动设置有两个驱动辊，两个所述驱动辊的外壁传动套设有磨砂带；
[0009]所述侧板端部开设的条形通孔内滑动设置有滑块，所述条形通孔内固定穿插设置有与滑块中部滑动穿插的滑杆，其中一个所述驱动辊的一端与滑块的侧壁转动穿插连接，所述侧板外壁设置有用于滑块位置调节的平移机构。
[0010]优选的，所述平移机构包括与滑块背面固定的固定块和与侧板背面固定的定位块，所述定位块中部螺纹穿插设置有平移螺杆，所述平移螺杆的一端固定设置有转柄，所述平移螺杆的另一端与固定块转动穿插设置。
[0011]优选的，所述侧板背面的端部与其中另一个驱动辊对应位置处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中另一个驱动辊的一端传动连接。
[0012]优选的，所述升降结构包括L形固定板，所述L形固定板固定设置于承载台的背面，所述L形固定板的顶部固定设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与承载板的顶端固定设置。
[0013]优选的，所述限位机构为两组且对称设置于承载台顶端两侧，每组所述限位机构包括两个相对设置的C字框，两个所述C字框的内侧均转动设置有圆柱辊，所述承载台内部设置有用于两个C字框位置调节的驱动机构。
[0014]优选的，所述驱动机构包括开设于承载台顶端边侧的条形开槽，所述条形开槽内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称螺纹套设有两个螺母座，两个所述螺母座的顶端与C字框的底端固定设置，所述条形开槽的底部固定设置有与螺母座滑动穿插设置的导向杆。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用侧板上条形通孔的开设，再配合条形通孔内滑杆和滑块的设置，通过将打磨机构中其中一个驱动辊转动安装在滑块上，配合平移机构对滑块位置的调整，能够实现对两个驱动辊之间距离的调整，方便快速将磨砂带拆卸及安装，操作简单方便，提高磨砂带更换的便捷性；
[0017](2)本技术利用承载台上条形开槽、双向丝杆、螺母座、导向杆、C字框和圆柱辊的设置，能够对承载台上放置的待打磨除锈的钢板条进行限位导向，增加钢板条打磨除锈时的稳定而增加打磨除锈的工作质量，同时可实现对不同宽带的钢板条的限位，适应性高。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术打磨机构仰视立体结构示意图。
[0020]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术承载台侧面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、承载台；11、条形开槽；12、双向丝杆；13、螺母座；14、导向杆；15、C字框；16、圆柱辊；2、升降结构；21、L形固定板；22、升降气缸；3、打磨机构；31、承载板；32、磨砂带；33、侧板；34、驱动电机；35、条形通孔；351、滑块；352、滑杆；36、固定块；361、平移螺杆；362、定位块；363、转柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钢结构表面打磨除锈装置，包括：
[0025]承载台1，承载台1的顶端设置由用于钢结构导向的限位机构，限位机构为两组且对称设置于承载台1顶端两侧，每组限位机构包括两个相对设置的C字框15，两个C字框15的内侧均转动设置有圆柱辊16，承载台1内部设置有用于两个C字框15位置调节的驱动机构，驱动机构包括开设于承载台1顶端边侧的条形开槽11，条形开槽11内转动设置有双向丝杆12，双向丝杆12的外壁对称螺纹套设有两个螺母座13，两个螺母座13的顶端与C字框15的底端固定设置，条形开槽11的底部固定设置有与螺母座13滑动穿插设置的导向杆14，通过导向杆14对两个螺母座13移动的限位导向以及双向丝杆12对两个螺母座13同步相向或同步反向移动的驱动，使两个螺母座13能够带动两个C字框15对承载台1上放置的钢板条进行夹持限位，在配合C字框15内侧转动设置的圆柱辊16，可辅助钢板条进行平移，达到对钢板条
表面各处的连续打磨除锈作业，提高工作效率；
[0026]升降结构2，升降结构2包括L形固定板21，L形固定板21固定设置于承载台1的背面，L形固定板21的顶部固定设置有升降气缸22，升降气缸22的伸缩端与承载板31的顶端固定设置，利用升降气缸22电动伸缩带动打磨机构3下降到与钢板条表面接触，同时对钢板条表面施加一定压力，使打磨机构3能够充分对钢板条表面进行打磨作业，其中升降气缸22和驱动电机34的电性连接为本领域现有已知技术，此处不作赘述，升降结构2的输出端设置有打磨机构3，打磨机构3包括承载板31，承载板31底端边侧固定设置有侧板33，侧板33的一侧转动设置有两个驱动辊，两个驱动辊的外壁传动套设有磨砂带32，侧板33背面的端部与其中另一个驱动辊对应位置处固定设置有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与其中另一个驱动辊的一端传动连接，驱动辊为现有的柱状辊体结构。
[0027]侧板33端部开设的条形通孔35内滑动设置有滑块351，条形通孔35内固定穿插设置有与滑块351中部滑动穿插的滑杆352，其中一个驱动辊的一端与滑块351的侧壁转动穿插连接，滑块351作为其中一个驱动辊的载体，再条形通孔35内沿着滑杆352进行平移，可带动与之连接的驱动辊平移，调整两个驱动辊之间的距离，使磨砂带32张紧或松弛，方便更换，侧板33外壁设置有用于滑块351本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面打磨除锈装置，包括：承载台(1)，所述承载台(1)的顶端设置由用于钢结构导向的限位机构；升降结构(2)，所述升降结构(2)的输出端设置有打磨机构(3)；其特征在于：所述打磨机构(3)包括承载板(31)，所述承载板(31)底端边侧固定设置有侧板(33)，所述侧板(33)的一侧转动设置有两个驱动辊，两个所述驱动辊的外壁传动套设有磨砂带(32)；所述侧板(33)端部开设的条形通孔(35)内滑动设置有滑块(351)，所述条形通孔(35)内固定穿插设置有与滑块(351)中部滑动穿插的滑杆(352)，其中一个所述驱动辊的一端与滑块(351)的侧壁转动穿插连接，所述侧板(33)外壁设置有用于滑块(351)位置调节的平移机构。2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述平移机构包括与滑块(351)背面固定的固定块(36)和与侧板(33)背面固定的定位块(362)，所述定位块(362)中部螺纹穿插设置有平移螺杆(361)，所述平移螺杆(361)的一端固定设置有转柄(363)，所述平移螺杆(361)的另一端与固定块(36)转动穿插设置。3.根据权利要求1所述的一种钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于，所述侧板(33)背面的端部与其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：左志学，
申请(专利权)人：吉林澜润经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：