一种螺旋自锁出料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋自锁出料阀，涉及出料阀门技术领域，包括压板，所述压板的侧壁安装有第一密封圈，所述压板的另一侧通过螺纹转动连接有柱塞套，所述柱塞套的一端滑动连接有导管，所述导管的一端滑动连接有套筒，所述套筒的内侧设置有联动组件，所述导管的侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽的末端开设有水平槽，所述导管和柱塞套的侧壁设置有便捷装卸组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，逆时针旋转180度带动手柄杆在螺旋槽内运行滑动带动小柱塞移动将阀门开启，通过顺时针旋转180度使手柄杆滑入水平槽中形成卡合固定，进一步采用手柄杆在螺旋槽内运行滑动的方式，达到开启和关闭快速以及无需旋转多圈省时省力的目的。闭快速以及无需旋转多圈省时省力的目的。闭快速以及无需旋转多圈省时省力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋自锁出料阀


[0001]本技术涉及出料阀门
，尤其涉及一种螺旋自锁出料阀。

技术介绍

[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
[0003]然而现有的截门式阀门使用时需要旋转多圈才能完全开启，关闭不易，且液体会沿着阀杆通过压帽流出；而球形阀门，使用时只需转动90
°
即可开启或关闭阀门，但是由于球阀芯与阀座不能紧密贴合，需要在球阀芯上添加密封涂料如凡士林等，有一些精密的球阀阀门设有阀座密封圈，但经过长时间使用后，密封圈不能更换，只能替换整个阀门，导致阀门的使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种螺旋自锁出料阀，不仅使得阀门开启过程省力、快速、高效，还便于拆卸清洗和更换密封圈。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种螺旋自锁出料阀，包括压板，所述压板的侧壁安装有第一密封圈，所述压板的另一侧通过螺纹转动连接有柱塞套，所述柱塞套的一端滑动连接有导管，所述导管的一端滑动连接有套筒，所述套筒的内侧设置有联动组件，所述导管的侧壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽的末端开设有水平槽，所述导管和柱塞套的侧壁设置有便捷装卸组件。
[0007]进一步的，所述联动组件包括手柄杆、手柄头、大柱塞、第四密封圈、拉杆、小柱塞和第二密封圈，所述大柱塞安装于套筒的内侧，所述手柄杆的一端转动连接于大柱塞的侧壁，所述手柄头的一端通过螺纹转动连接于手柄杆的另一端，所述第四密封圈安装于大柱塞的侧壁，所述拉杆的一端通过螺纹转动连接于大柱塞的一端，所述小柱塞的一端通过螺纹转动连接于拉杆的另一端，所述第二密封圈安装于小柱塞的侧壁。
[0008]进一步的，所述便捷装卸组件包括锁紧螺丝和卡孔，所述锁紧螺丝的一端通过螺纹转动连接于导管的侧壁，所述卡孔开设于柱塞套的侧壁。
[0009]进一步的，所述柱塞套的内壁安装有第三密封圈，所述柱塞套的内壁位于第三密封圈的右侧开设有导向斜面。
[0010]进一步的，所述套筒的侧壁开设有孔洞，所述手柄杆的一端依次贯穿孔洞与螺旋槽且与大柱塞的侧壁通过螺纹转动连接。
[0011]进一步的，所述卡孔由条形槽口和圆形槽口相连构成，且所述条形槽口与锁紧螺丝底部的圆柱相契合，所述圆形槽口与锁紧螺丝顶部的圆柱相契合。
[0012]进一步的，所述导管的侧壁开设有出料口。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术公开的螺旋槽和水平槽，通过手持手柄头逆时针旋转180度带动手柄
杆在螺旋槽内运行滑动，并带动套筒和大柱塞向后移动，从而通过拉杆带动小柱塞移动将阀门开启，同理，需要关闭阀门时，通过手持手柄头顺时针旋转180度使手柄杆滑入螺旋槽末端的水平槽中形成卡合锁紧固定，并带动小柱塞复位将阀门关闭，从而通过采用手柄杆在螺旋槽内运行滑动的方式，达到开启和关闭快速，无需旋转多圈省时省力的目的。
[0015]通过设置便捷装卸组件，通过旋出一部分锁紧螺丝，将锁紧螺丝底部的圆柱对准卡孔的条形槽口并滑动插入，通过将锁紧螺丝完全旋入导管内，使锁紧螺丝顶部的圆柱与卡孔的圆形槽口相契合形成卡合固定，从而完成锁紧安装，同理，通过旋出部分锁紧螺丝将导管从柱塞套的内部拔出便可完成拆卸，从而达到有效便于拆卸进行清洗以及对内部的密封圈进行更换，无需替换整个阀门，降低使用成本的目的。
[0016]通过设置导向斜面，小柱塞在复位移动的过程中，通过柱塞套内壁的导向斜面对小柱塞的移动进行导向助滑，从而达到便于使小柱塞运行过程更加精准，更好的关闭阀门的目的。
[0017]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视图；
[0021]图3为本技术结构剖视图；
[0022]图4为本技术导管结构示意图。
[0023]图中：1、压板；2、第一密封圈；3、柱塞套；4、卡孔；5、第三密封圈；6、导管；7、锁紧螺丝；8、出料口；9、螺旋槽；10、水平槽；11、套筒；12、手柄杆；13、手柄头；14、大柱塞；15、第四密封圈；16、拉杆；17、小柱塞；18、第二密封圈；19、导向斜面。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1
‑
图4，本实施方案中：一种螺旋自锁出料阀，包括压板1，通过压板1进行安装固定，压板1的侧壁安装有第一密封圈2，通过第一密封圈2对连接处缝隙进行填充密封，压板1的另一侧通过螺纹转动连接有柱塞套3，通过柱塞套3进行限位连接，柱塞套3的一端滑动连接有导管6，通过导管6进行材料输送，导管6的侧壁开设有出料口8，通过出料口8进行材料输出，导管6的一端滑动连接有套筒11，套筒11的内侧设置有联动组件，导管6的侧壁开设有螺旋槽9，通过螺旋槽9进行滑动运行，螺旋槽9的末端开设有水平槽10，通过水平槽10进行限位卡合固定，导管6和柱塞套3的侧壁设置有便捷装卸组件。
[0026]在一些实施例中，联动组件包括手柄杆12、手柄头13、大柱塞14、第四密封圈15、拉杆16、小柱塞17和第二密封圈18，大柱塞14安装于套筒11的内侧，通过大柱塞14进行密封滑动，手柄杆12的一端转动连接于大柱塞14的侧壁，通过手柄杆12进行连接，套筒11的侧壁开
设有孔洞，手柄杆12的一端依次贯穿孔洞与螺旋槽9且与大柱塞14的侧壁通过螺纹转动连接，手柄头13的一端通过螺纹转动连接于手柄杆12的另一端，通过手柄头13进行手持，第四密封圈15安装于大柱塞14的侧壁，通过第四密封圈15对连接处的缝隙进行填充密封，拉杆16的一端通过螺纹转动连接于大柱塞14的一端，通过拉杆16连接联动，小柱塞17的一端通过螺纹转动连接于拉杆16的另一端，通过小柱塞17移动进行流通与封堵控制，第二密封圈18安装于小柱塞17的侧壁；通过第二密封圈18对连接处的缝隙进行填充密封。
[0027]在一些实施例中，便捷装卸组件包括锁紧螺丝7和卡孔4，锁紧螺丝7的一端通过螺纹转动连接于导管6的侧壁，通过锁紧螺丝7进行锁紧固定，卡孔4开设于柱塞套3的侧壁；卡孔4由条形槽口和圆形槽口相连构成，且条形槽口与锁紧螺丝7底部的圆柱相契合，圆形槽口与锁紧螺丝7顶部的圆柱相契合；通过卡孔4进行限位卡合固定。
[0028]在实际应用中，柱塞套3的内壁安装有第三密封圈5，通过第三密封圈5对连接处的缝隙进行填充密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋自锁出料阀，其特征在于：包括压板(1)，所述压板(1)的侧壁安装有第一密封圈(2)，所述压板(1)的另一侧通过螺纹转动连接有柱塞套(3)，所述柱塞套(3)的一端滑动连接有导管(6)，所述导管(6)的一端滑动连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内侧设置有联动组件，所述导管(6)的侧壁开设有螺旋槽(9)，所述螺旋槽(9)的末端开设有水平槽(10)，所述导管(6)和柱塞套(3)的侧壁设置有便捷装卸组件。2.根据权利要求1所述的一种螺旋自锁出料阀，其特征在于：所述联动组件包括手柄杆(12)、手柄头(13)、大柱塞(14)、第四密封圈(15)、拉杆(16)、小柱塞(17)和第二密封圈(18)，所述大柱塞(14)安装于套筒(11)的内侧，所述手柄杆(12)的一端转动连接于大柱塞(14)的侧壁，所述手柄头(13)的一端通过螺纹转动连接于手柄杆(12)的另一端，所述第四密封圈(15)安装于大柱塞(14)的侧壁，所述拉杆(16)的一端通过螺纹转动连接于大柱塞(14)的一端，所述小柱塞(17)的一端通过螺纹转动连接于拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，
申请(专利权)人：江门市科菱制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：