本实用新型专利技术公开了一种铸造用环保型废砂处理装置，包括罐体，罐体的两侧均固定安装有支腿，支腿的相对侧固定安装有支板，支板的顶部固定安装有导流板，罐体的内部活动安装有转轴，转轴的一端固定安装有电机，电机的外侧固定安装有支架，转轴的外侧固定安装有网筒，网筒的外侧固定安装有若干外螺旋板。通过设置的滤筒，当内部清理完毕后，水泵停止电机持续转动，此时打开密封塞和螺纹柱的限位，罐体内部的废水通过排水管排出，在滤筒内侧的金属网填充层和海绵填充层的作用下，将废水内部的废砂进行阻拦，使得废水通过排水管排出，可以增加水流清洗的利用率，增加了环保效率，便于增加清洗的效率。清洗的效率。清洗的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用环保型废砂处理装置
[0001]本技术属于铸造清理设备
，具体涉及一种铸造用环保型废砂处理装置。
技术介绍
[0002]铸造是以水玻璃(硅酸钠水溶液或其他无机胶凝材料)作为粘结剂进行造型铸造的水玻璃砂铸造工艺，在浇铸之后，旧砂表面包覆一层固化的水玻璃膜(或其他无机胶凝材料膜)，该层水玻璃膜若不能脱除，则在重新加入水玻璃进行混砂后会造成型砂可使用时间缩短、强度及耐火度下降等缺陷。
[0003]铸造成型后，一把的砂型和砂芯会进行拆解，以便进行后续的铸造，而内部的砂芯在常识使用后，会累积一定的无机凝胶和废料，长时使用后会影响铸造质量，因此需要更换新的砂芯，但是这样会产生许多浪费，因此我们提出一种可以将废砂进行处理以便进行回收的装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸造用环保型废砂处理装置，解决了废砂长时使用后会影响铸造质量，需要将废砂进行处理以便进行回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用环保型废砂处理装置，包括罐体，所述罐体的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的相对侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有导流板，所述罐体的内部活动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有电机，所述电机的外侧固定安装有支架，所述转轴的外侧固定安装有网筒，所述网筒的外侧固定安装有若干外螺旋板，所述网筒的内侧固定安装有两个内螺旋板，所述转轴中间部的外侧固定安装有若干研磨棒，所述网筒中间部的外侧固定安装有若干研磨刀板，所述罐体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管的另一端连通有雾化头，所述罐体的顶部活动安装有顶舱门，所述罐体的底部活动安装有底舱门，所述罐体的一侧连通有排水管，所述排水管的内部活动安装有滤筒，所述滤筒的内部设置有金属网填充层，所述滤筒的内部设置有海绵填充层，所述排水管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有密封塞。
[0006]优选的，所述导流板的另一端固定安装在罐体的底部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于底舱门将废砂进行排出，便于进行导流收集。
[0008]优选的，所述支架固定安装在罐体的外侧，所述转轴通过轴承固定在罐体的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于转轴通过轴承获得转动力，便于进行使用。
[0010]优选的，所述外螺旋板呈螺纹盘旋均匀对称分布在网筒的外侧，所述外螺旋板的外侧与罐体的内壁相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于配合重力作用，使得废砂可以进行移动，避免在一处堆积。
[0012]优选的，两个所述内螺旋板呈对称分布在网筒的内部，所述外螺旋板的方向与内螺旋板的方向相反。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于形成一个稳定的扰动力，便于将废砂进行稳定的移动。
[0014]优选的，所述研磨棒和研磨刀板均呈圆周线性分别分布在转轴和网筒的外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于避免板结影响清理效果，增加了整体的清洁率。
[0016]优选的，所述雾化头固定安装在罐体内壁的中间部。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于进行清理，在增加了整体的使用效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过打开顶舱门并将需要处理的废砂放入到罐体内部，而后关闭顶舱门，并将进水管连通水源输出端，通过水泵抽送将水源通过输水端输入到雾化头内部，并通过雾化头内部喷洒到罐体内部，而后电机转动，电机带动转轴转动，转轴带动网筒转动，网筒采用的是金属网制成的筒状可通过一定直径的颗粒，而后外螺旋板在转动的作用下将废砂向中间部推动，与罐体贴合可以进行均匀的扰动，接着研磨刀板和研磨棒增加与废砂的摩擦力，将废砂所含的杂质清洗，并且清洗后的废砂落入到网筒内部，在内螺旋板的作用下施加一个稳定的向外侧移动的传动力，便于废砂在罐体内部进行移动，避免堆叠在一处，增加了使用效率，便于增加清洁效率。
[0020]2、通过设置的滤筒，当内部清理完毕后，水泵停止电机持续转动，此时打开密封塞和螺纹柱的限位，罐体内部的废水通过排水管排出，在滤筒内侧的金属网填充层和海绵填充层的作用下，将废水内部的废砂进行阻拦，使得废水通过排水管排出，可以增加水流清洗的利用率，增加了环保效率，便于增加清洗的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、罐体；2、导流板；3、支板；4、密封塞；5、排水管；6、支腿；7、进水管；8、水泵；9、输水管；10、顶舱门；11、支架；12、电机；13、转轴；14、网筒；15、外螺旋板；16、研磨刀板；17、雾化头；18、底舱门；19、研磨棒；20、内螺旋板；21、螺纹柱；22、滤筒；23、金属网填充层；24、海绵填充层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，一种铸造用环保型废砂处理装置，包括罐体1，罐体1的两侧均固
定安装有支腿6，支腿6的相对侧固定安装有支板3，支板3的顶部固定安装有导流板2，罐体1的内部活动安装有转轴13，转轴13的一端固定安装有电机12，电机12的外侧固定安装有支架11，转轴13的外侧固定安装有网筒14，网筒14的外侧固定安装有若干外螺旋板15，网筒14的内侧固定安装有两个内螺旋板20，转轴13中间部的外侧固定安装有若干研磨棒19，网筒14中间部的外侧固定安装有若干研磨刀板16，罐体1的一侧固定安装有水泵8，水泵8的输入端连通有进水管7，水泵8的输出端连通有输水管9，输水管9的另一端连通有雾化头17，罐体1的顶部活动安装有顶舱门10，罐体1的底部活动安装有底舱门18，罐体1的一侧连通有排水管5，排水管5的内部活动安装有滤筒22，滤筒22的内部设置有金属网填充层23，滤筒22的内部设置有海绵填充层24，排水管5的内部螺纹连接有螺纹柱21，螺纹柱21的一端固定安装有密封塞4。
[0029]上述技术方案的工作原理如下：
[0030]作业时，使用人员首先通过打开顶舱门10并将需要处理的废砂放入到罐体1内部，而后关闭顶舱门10，并将进水管7连通水源输出端，通过水泵8抽送将水源通过输水管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用环保型废砂处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的两侧均固定安装有支腿(6)，所述支腿(6)的相对侧固定安装有支板(3)，所述支板(3)的顶部固定安装有导流板(2)，所述罐体(1)的内部活动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的外侧固定安装有支架(11)，所述转轴(13)的外侧固定安装有网筒(14)，所述网筒(14)的外侧固定安装有若干外螺旋板(15)，所述网筒(14)的内侧固定安装有两个内螺旋板(20)，所述转轴(13)中间部的外侧固定安装有若干研磨棒(19)，所述网筒(14)中间部的外侧固定安装有若干研磨刀板(16)，所述罐体(1)的一侧固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端连通有进水管(7)，所述水泵(8)的输出端连通有输水管(9)，所述输水管(9)的另一端连通有雾化头(17)，所述罐体(1)的顶部活动安装有顶舱门(10)，所述罐体(1)的底部活动安装有底舱门(18)，所述罐体(1)的一侧连通有排水管(5)，所述排水管(5)的内部活动安装有滤筒(22)，所述滤筒(22)的内部设置有金属网填充层(23)，所述滤筒(22)的内部设置有海绵填...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王存永，荆旭旭，
申请(专利权)人：徐州上锻机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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