一种全自动输送热封卷料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动输送热封卷料机构，包括安装固定件，所述安装固定件的内部开设有固定件安装通孔，所述固定件安装通孔的内部穿设有卷料传动杆，所述卷料传动杆的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁开设有安装卡槽；活动腔，其开设在所述固定件安装通孔的上方，所述活动腔的内部安装有卡合弹簧，所述卡合弹簧的下方安装有固定板，所述卡合弹簧的内部穿设有安装卡合杆。该全自动输送热封卷料机构通过将安装卡合杆插入到安装卡槽的内部实现将安装固定件安装在卷料传动杆上，使得安装固定件与卷料传动杆之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对载带卷料盘进行拆卸更换。行拆卸更换。行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送热封卷料机构


[0001]本技术涉及自动包装机卷料
，具体为一种全自动输送热封卷料机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断革新，全自动化生产应用也逐步代替传统的人力劳动，自动包装机的作用是用全自动的方式来完成产品的选别和包装，原有生产方式完全依赖人员的熟练度和主观判断，由于产品人工包装速度慢、精度差，希望能最大限度降低人工成本，提升产品品质，通过导入全自动化设备，大大提高了生产效率，效率是原来人工包装效率的5倍以上，一人可同时操作3台设备。
[0003]现有的全自动输送热封卷料机构上的卷料盘通过螺栓的方式进行固定，导致卷料盘的更换操作繁琐复杂，影响该全自动输送热封卷料机构的工作效率，同时这种固定方式频繁拆卸容易造成该全自动输送热封卷料机构损坏，减少其使用寿命，我们提出一种全自动输送热封卷料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动输送热封卷料机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全自动输送热封卷料机构上的卷料盘通过螺栓的方式进行固定，导致卷料盘的更换操作繁琐复杂，影响该全自动输送热封卷料机构的工作效率，同时这种固定方式频繁拆卸容易造成该全自动输送热封卷料机构损坏，减少其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动输送热封卷料机构，包括安装固定件，所述安装固定件的内部开设有固定件安装通孔，所述固定件安装通孔的内部穿设有卷料传动杆，所述卷料传动杆的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁开设有安装卡槽；
>[0006]活动腔，其开设在所述固定件安装通孔的上方，所述活动腔的内部安装有卡合弹簧，所述卡合弹簧的下方安装有固定板，所述卡合弹簧的内部穿设有安装卡合杆。
[0007]优选的，所述安装卡合杆依次贯穿于活动腔和固定件安装通孔的内部，且安装卡合杆实现在安装固定件的内部移动。
[0008]优选的，所述固定板与安装卡合杆一体式固定连接，且固定板的形状尺寸与活动腔内部的形状尺寸局部相吻合，并且固定板通过卡合弹簧与活动腔弹性连接。
[0009]优选的，所述卷料传动杆贯穿于固定件安装通孔的内部，且卷料传动杆的形状尺寸局部与固定件安装通孔内部的形状尺寸相吻合，并且安装卡合杆的形状尺寸局部与安装卡槽内部的形状尺寸相吻合，同时卷料传动杆通过固定件安装通孔、安装卡合杆和安装卡槽与安装固定件实现卡合连接。
[0010]优选的，所述安装固定件还设有：
[0011]载带卷料盘，其安装在所述安装固定件的左侧，所述载带卷料盘的左侧安装有限
位固定件，所述限位固定件的左侧安装有安装支架，所述安装支架的左侧安装有卷料驱动电机，所述载带卷料盘的内部开设有卷料盘安装通孔，所述卷料盘安装通孔的内壁安装有卷料盘限位滑块。
[0012]优选的，所述卷料传动杆贯穿于卷料盘安装通孔的内部，且卷料盘限位滑块的形状尺寸与限位滑槽内部的形状尺寸局部相吻合，并且卷料盘安装通孔内部的形状尺寸与卷料传动杆的形状尺寸局部相吻合，同时载带卷料盘通过卷料盘限位滑块和限位滑槽与卷料传动杆活动连接。
[0013]优选的，所述卷料驱动电机与卷料传动杆键连接，且限位固定件与卷料传动杆固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动输送热封卷料机构，具备以下有益效果：该全自动输送热封卷料机构通过将安装卡合杆插入到安装卡槽的内部实现将安装固定件安装在卷料传动杆上，使得安装固定件与卷料传动杆之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对载带卷料盘进行拆卸更换。
[0015]1.本技术通过将安装卡合杆插入到安装卡槽的内部实现将安装固定件安装在卷料传动杆上，使得安装固定件与卷料传动杆之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对载带卷料盘进行拆卸更换；
[0016]2.本技术通过卷料盘限位滑块和限位滑槽将载带卷料盘安装在卷料传动杆上，使的载带卷料盘与卷料传动杆构成可拆卸结构，以便于将载带卷料盘从卷料传动杆上拆卸下来进行更换；
[0017]3.本技术通过安装固定件和限位固定件对载带卷料盘进行夹持固定，避免载带卷料盘在卷料传动杆上移动错位影响载带卷料盘的收卷效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术安装固定件的外部结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术载带卷料盘和卷料传动杆的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、安装支架；2、载带卷料盘；3、卷料驱动电机；4、安装固定件；5、卷料传动杆；6、固定件安装通孔；7、限位滑槽；8、安装卡合杆；9、限位固定件；10、卷料盘限位滑块；11、卷料盘安装通孔；12、卡合弹簧；13、安装卡槽；14、固定板；15、活动腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图4和图5，一种全自动输送热封卷料机构，包括安装固定件4，安装固定件4的内部开设有固定件安装通孔6，固定件安装通孔6的内部穿设有卷料传动杆5，
卷料传动杆5的外表面开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内壁开设有安装卡槽13；活动腔15，其开设在固定件安装通孔6的上方，活动腔15的内部安装有卡合弹簧12，卡合弹簧12的下方安装有固定板14，卡合弹簧12的内部穿设有安装卡合杆8；安装卡合杆8依次贯穿于活动腔15和固定件安装通孔6的内部，且安装卡合杆8实现在安装固定件4的内部移动；固定板14与安装卡合杆8一体式固定连接，且固定板14的形状尺寸与活动腔15内部的形状尺寸局部相吻合，并且固定板14通过卡合弹簧12与活动腔15弹性连接；卷料传动杆5贯穿于固定件安装通孔6的内部，且卷料传动杆5的形状尺寸局部与固定件安装通孔6内部的形状尺寸相吻合，并且安装卡合杆8的形状尺寸局部与安装卡槽13内部的形状尺寸相吻合，同时卷料传动杆5通过固定件安装通孔6、安装卡合杆8和安装卡槽13与安装固定件4实现卡合连接；通过将安装卡合杆8插入到安装卡槽13的内部实现将安装固定件4安装在卷料传动杆5上，使得安装固定件4与卷料传动杆5之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对载带卷料盘2进行拆卸更换。
[0026]请参阅图1、图3和图4，一种全自动输送热封卷料机构，包括载带卷料盘2，其安装在安装固定件4的左侧，载带卷料盘2的左侧安装有限位固定件9，限位固定件9的左侧安装有安装支架1，安装支架1的左侧安装有卷料驱动电机3；卷料驱动电机3与卷料传动杆5键连接，且限位固定件9与卷料传动杆5固定连接；通过安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送热封卷料机构，其特征在于，包括：安装固定件(4)，所述安装固定件(4)的内部开设有固定件安装通孔(6)，所述固定件安装通孔(6)的内部穿设有卷料传动杆(5)，所述卷料传动杆(5)的外表面开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内壁开设有安装卡槽(13)；活动腔(15)，其开设在所述固定件安装通孔(6)的上方，所述活动腔(15)的内部安装有卡合弹簧(12)，所述卡合弹簧(12)的下方安装有固定板(14)，所述卡合弹簧(12)的内部穿设有安装卡合杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送热封卷料机构，其特征在于，所述安装卡合杆(8)依次贯穿于活动腔(15)和固定件安装通孔(6)的内部，且安装卡合杆(8)实现在安装固定件(4)的内部移动。3.根据权利要求1所述的一种全自动输送热封卷料机构，其特征在于，所述固定板(14)与安装卡合杆(8)一体式固定连接，且固定板(14)的形状尺寸与活动腔(15)内部的形状尺寸局部相吻合，并且固定板(14)通过卡合弹簧(12)与活动腔(15)弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动输送热封卷料机构，其特征在于，所述卷料传动杆(5)贯穿于固定件安装通孔(6)的内部，且卷料传动杆(5)的形状尺寸局部与固定件安装通孔(6)内部的形状尺寸相吻合，并且安装卡合杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克伟，陈景春，陈金涛，曹贱文，
申请(专利权)人：广东王仕精密零组件有限公司，
类型：新型
国别省市：