一种热收缩膜成型装置，包括剪切机与热缩机，所述剪切机包括第一传送带与第二传送带，所述热缩机为箱型结构，包括进料口、出料口、加热装置与辊道，所述进料口与出料口设于热缩机两端，所述加热装置与辊道设于热缩机内部，所述第二传送带与辊道相接，所述剪切机还包括剪切机构，所述剪切机构包括门架、伸缩结构、热合刀具与热合刀架，所述门架与伸缩结构固定连接，所述热合刀具与伸缩结构固定连接，所述热合刀架设于第一传送带与第二传送带之间，且与第一传送带和第二传送带平齐，所述热合刀具与热合刀架配合剪切与封口，热合刀具与热合刀架设有热合板，提高封口效果，同时设有纠偏装置，从上料出对待包装产品进行位置上的纠偏，提高成品品质。成品品质。成品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜成型装置
[0001]本技术涉及热收缩膜包装
，尤其涉及一种热收缩膜成型装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜作为包装材料中的一个大类，广泛地应用于食品、服装、机械等包装领域，现有技术中，在热缩步骤之前的切割与封口的效果较差，影响包装封闭效果，其次，在切割之前，热收缩膜内的产品在传送过程中会出现歪斜，导致成品的封口处出现歪斜，产生次品。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种热收缩膜成型装置，热合刀具与热合刀架设有热合板，提高封口效果，同时设有纠偏装置，从上料出对待包装产品进行位置上的纠偏，提高成品品质。
[0004]本技术涉及一种热收缩膜成型装置，包括剪切机与热缩机，所述剪切机包括第一传送带与第二传送带，所述热缩机为箱型结构，包括进料口、出料口、加热装置与辊道，所述进料口与出料口设于热缩机两端，所述加热装置与辊道设于热缩机内部，所述第二传送带与辊道相接，所述剪切机还包括剪切机构，所述剪切机构包括门架、伸缩结构、热合刀具与热合刀架，所述门架与伸缩结构固定连接，所述热合刀具与伸缩结构固定连接，所述热合刀架设于第一传送带与第二传送带之间，且与第一传送带和第二传送带平齐，所述热合刀具与热合刀架配合剪切与封口。
[0005]通过采用上述方案，剪切机对热收缩膜进行切割与封口，热缩机对封口后的热收缩膜进行预热、加热步骤，最终热收缩膜成型。
[0006]进一步的，所述剪切机还包括纠偏装置，所述纠偏装置包括第一纠偏装置与第二纠偏装置，所述第一纠偏装置与第二纠偏装置位于第一传送带的两侧呈对称设置。
[0007]通过采用上述方案，防止产品在摆放或传送过程中出现偏移的情况，降低次品包装的出现。
[0008]进一步的，所述热合刀具包括第一热合板、第一刀刃与第二热合板，所述刀刃设于第一热合板与第二热合板之间，且第一刀刃凸出于第一热合板与第二热合板，所述热合刀架包括第三热合板、第二刀刃与第四热合板，所述第二刀刃设于第三热合板与第四热合板之间，且第二刀刃凸出于第三热合板与第四热合板，所述第二热合板设有供第二刀刃伸入的刀槽，所述第三热合板设有供第一刀刃伸入的刀槽。
[0009]通过采用上述方案，提高切割的效果，同时热合板的贴合提高热收缩膜的封口效果。
[0010]进一步的，所述第一纠偏装置与第二纠偏装置结构相同，所述第一纠偏装置包括动力装置、主动轮、从动轮、皮带与连接架，所述主动轮与动力装置连接，所述主动轮为1个，所述从动轮为3个，所述主动轮与从动轮呈等腰梯形设置，所述主动轮与其中一个从动轮设
于第一传送带侧面的剪切机框架上构成等腰梯形的长边，另外两个从动轮悬挑于第一传送带上方构成等腰梯形的短边，所述悬挑设置的两个从动轮通过连接架与主动轮和未悬挑设置的从动轮连接，所述皮带套设于主动轮与从动轮外侧。
[0011]通过采用上述方案，主动轮带动从动轮与皮带转动，将位置出现便宜的产品进行纠偏，提高包装成品质量。
[0012]进一步的，所述伸缩结构包括伸缩杆与导向杆，所述伸缩杆与导向杆，所述伸缩杆与热合刀具连接，所述导向杆设于门架两侧，所述热合刀具设有与导向杆对应的导向环，所述导向环套设于导向杆，所述伸缩杆与导向杆平行设置。
[0013]通过采用上述方案，可以控制热合刀具的上升与下降，导向杆限制热合刀具的移动方向，保证切割质量。
[0014]进一步的，所述门架设有扫描设备。
[0015]通过采用上述方案，扫描设备对产品姿态进行扫描，出现偏差较大的产品进行报警，提高品控。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1剪切机结构视图；
[0018]图3是本技术实施例1热合刀具与热合刀架剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、剪切机；11、门架；12、伸缩杆；13、热合刀具；131、第一热合板；132、第一刀刃；133、第二热合板；14、纠偏装置；141、主动轮；142、从动轮；143、连接架；144、皮带；15、导向杆；16、第一传送带；17、第二传送带；18、热合刀架；181、第三热合板；182、第二刀刃；183、第四热合板；19、扫描设备；2、热缩机；21、进料口。
具体实施方式
[0020]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0022]本技术的实施例1参照图1、图2、图3所示，涉及一种热收缩膜成型装置，包括剪切机1与热缩机2，所述剪切机1包括第一传送带16、第二传送带17、剪切机构与纠偏装置14，所述热缩机2为箱型结构，包括进料口21、出料口、加热装置与辊道，所述进料口21与出料口设于热缩机2两端，且进料口21与出料口处设有保温帘，降低热量流失，所述加热装置与辊道设于热缩机2内部，所述加热装置包括预热部分与热缩部分，所述预热部分设于进料口21一侧，用于预热，所述热缩部分设于出料口一侧用于热缩，所述第二传送带17与辊道相接。
[0023]所述剪切机构还包括门架11、伸缩结构、热合刀具13与热合刀架18，所述门架11与伸缩结构固定连接，所述热合刀具13与伸缩结构固定连接，所述热合刀架18设于第一传送
带16与第二传送带17之间，且与第一传送带16和第二传送带17平齐，所述热合刀具13与热合刀架18配合剪切与封口。所述第一传送带16与第二传送带17用于传送热收缩膜与热收缩膜内的产品。
[0024]所述纠偏装置14包括第一纠偏装置14与第二纠偏装置14，所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14位于第一传送带16的两侧呈对称设置，所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14结构相同，所述第一纠偏装置14包括动力装置、主动轮141、从动轮142、皮带144与连接架143，所述主动轮141与动力装置连接，所述主动轮141为1个，所述从动轮142为3个，所述主动轮141与从动轮142呈等腰梯形设置，所述主动轮141与其中一个从动轮142设于第一传送带16侧面的剪切机1框架上构成等腰梯形的长边，另外两个从动轮142悬挑于第一传送带16上方构成等腰梯形的短边，所述悬挑设置的两个从动轮142通过连接架143与主动轮141和未悬挑设置的从动轮142连接，所述皮带144套设于主动轮141与从动轮142外侧，所述动力装置的动力由主动轮141传送至皮带144，皮带144带动从动轮142旋转。所述第一纠偏装置14与第二纠偏装置14的皮带144转向为带动产品由第一传送带16至第二传送带17的方向。所述第一纠偏装置14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜成型装置，包括剪切机与热缩机，所述剪切机包括第一传送带与第二传送带，所述热缩机为箱型结构，包括进料口、出料口、加热装置与辊道，所述进料口与出料口设于热缩机两端，所述加热装置与辊道设于热缩机内部，所述第二传送带与辊道相接，其特征在于：所述剪切机还包括剪切机构，所述剪切机构包括门架、伸缩结构、热合刀具与热合刀架，所述门架与伸缩结构固定连接，所述热合刀具与伸缩结构固定连接，所述热合刀架设于第一传送带与第二传送带之间，且与第一传送带和第二传送带平齐，所述热合刀具与热合刀架配合剪切与封口。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述剪切机还包括纠偏装置，所述纠偏装置包括第一纠偏装置与第二纠偏装置，所述第一纠偏装置与第二纠偏装置位于第一传送带的两侧呈对称设置。3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述热合刀具包括第一热合板、第一刀刃与第二热合板，所述刀刃设于第一热合板与第二热合板之间，且第一刀刃凸出于第一热合板与第二热合板，所述热合刀架包括第三热合板、第二刀刃与第四热合板，所述第二刀刃设于第三热合板与第四热...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕明，
申请(专利权)人：杭州永瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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