一种环保纸杯加工用自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保纸杯加工用自动成型装置，包括装置主体，装置主体上升降连接有杯底加热粘合机构，杯底加热粘合机构包括模座和转盘，模座上具有一凹孔，凹孔与纸杯及杯底组合而成的半成品下端的形状相对应，模座上具有沿凹孔内壁设置的加热机构，转盘转动连接在凹孔的底部并连接驱动机构，转盘上偏心连接有一柱体，柱体沿转盘的径向伸缩设置，柱体和凹孔的边缘保持间距，柱体的顶端具有弧形倒角，本实用新型专利技术可保证纸杯和杯底结合的可靠性。性。性。

An automatic forming device for environmental protection paper cup processing

【技术实现步骤摘要】
一种环保纸杯加工用自动成型装置


[0001]本技术涉及一种环保纸杯加工用自动成型装置。

技术介绍

[0002]环保纸杯的淋膜由于材质原因粘性较差，在纸杯加工过程中杯底和纸杯的结合较为困难；公告号为CN214354495U的专利公开了一种纸杯成型设备的杯底加热烘干机构，其虽公开了利用加热杯底和纸杯使淋膜融化结合的技术方案，但仅依靠加热对环保纸杯和杯底的粘合加工而言仍不够可靠。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环保纸杯加工用自动成型装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种环保纸杯加工用自动成型装置，包括装置主体，所述装置主体上升降连接有杯底加热粘合机构，所述杯底加热粘合机构包括模座和转盘，所述模座上具有一凹孔，所述凹孔与纸杯及杯底组合而成的半成品下端的形状相对应，所述模座上具有沿凹孔内壁设置的加热机构，所述转盘转动连接在凹孔的底部并连接驱动机构，所述转盘上偏心连接有一柱体，所述柱体沿转盘的径向伸缩设置，所述柱体和凹孔的边缘保持间距，所述柱体的顶端具有弧形倒角。
[0005]具体的，升降机构为带导向柱的气缸，所述驱动机构为带刹车的伺服电机，所述加热机构为电热丝或电热棒。
[0006]进一步的，所述加热机构朝向凹孔内侧的一侧还设有导热套，所述加热机构还连接有恒温控制器。
[0007]进一步的，所述模座底部还具有一空腔，所述凹孔与空腔相贯通，所述凹孔和空腔的连接处还具有一隔环，所述转盘转动连接在空腔内，所述转盘和隔环之间保持间距。
[0008]进一步的，所述空腔的底部还设有一底板，所述底板转动连接有一旋转座，所述转盘的底部具有连接部，所述连接部插入并转动连接在旋转座上，所述驱动机构固定在底板底部并与连接部相连接。
[0009]具体的，所述模座由模座主体和带孔的盖体组成，所述模座主体上具有安装槽，所述加热机构固定在安装槽上，所述盖体具有与模座主体相对应的盖檐，所述盖体扣置并固定于模座主体上，所述底板与模座主体的底部相固定。
[0010]具体的，所述盖体的孔其顶部边缘为弧形倒角。
[0011]具体的，所述凹孔和柱体都呈倒锥台状。
[0012]具体的，所述转盘上偏心设置有一腰孔，所述腰孔沿转盘的径向设置，所述腰孔上滑动连接有一带限位板的连接柱，所述连接柱和腰孔一端连接有弹簧，所述柱体转动连接在连接柱上。
[0013]进一步的，还包括一底座，所述底座和底板之间通过多根支撑柱相连接，所述升降
机构与底座相连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在粘合纸杯和杯底的工序中，设计了加热后再利用偏心设置的柱体沿杯底凸缘内侧旋转一周，对杯底凸缘外侧和纸杯下端内周的半融化淋膜进行挤压粘合的结构，使环保纸杯和杯底的结构方式更为牢固可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图中：模座1、转盘2、加热机构3、驱动机构4、柱体5、导热套6、空腔7、隔环8、底板9、旋转座10、模座主体11、盖体12、连接柱13、弹簧14、底座15、支撑柱16。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]一种环保纸杯加工用自动成型装置，包括装置主体，所述装置主体上升降连接有杯底加热粘合机构；
[0020]结合图1和图2所示，所述杯底加热粘合机构包括模座1和转盘2，所述模座1上具有一凹孔，所述凹孔与纸杯及杯底组合而成的半成品下端的形状相对应，所述模座1上具有沿凹孔内壁设置的加热机构3，所述转盘2转动连接在凹孔的底部并连接驱动机构4，所述转盘2上偏心连接有一柱体5，所述柱体5沿转盘2的径向伸缩设置，所述柱体5和凹孔的边缘保持间距，所述柱体5的顶端具有弧形倒角；
[0021]对纸杯和杯底进行加热粘合时，纸杯及杯底组合而成的半成品输送至模座1上方，杯底加热粘合机构上升使纸杯下端及杯底插入模座 1并抵接在凹孔底部，由于柱体5和凹孔的边缘保持间距且柱体5的顶端具有弧形倒角，还由于柱体5可沿盘体径向进行伸缩，该步骤中纸杯下端及杯底的凸缘可顺如卡入凹孔和柱体5之间；插入完毕后，始终处于预热状态的加热机构3对纸杯和杯底的连接处进行加热，而转盘2在驱动机构4带动下旋转一周，使柱体5紧贴杯底凸缘的内周旋转一周，挤压并使杯底凸缘外侧和纸杯下端内周的淋膜相粘合，可保证该连接处的可靠性和密封性；粘合完毕后，模座1复位，同样由于柱体5可沿盘体径向进行伸缩，粘合完毕的纸杯和杯底可顺利从模座1上脱离；
[0022]值得一体的是，该可伸缩的柱体5结构还使模座1可适应不同厚度纸杯的杯底粘合，提高了适用范围；
[0023]具体的，所述升降机构为带导向柱的气缸，所述驱动机构4为带刹车的伺服电机，所述加热机构3为电热丝或电热棒；
[0024]在另一实施例中，所述加热机构3朝向凹孔内侧的一侧还设有导热套6，所述加热机构3还连接有恒温控制器；
[0025]在另一实施例中，所述模座1底部还具有一空腔7，所述凹孔与空腔7相贯通，所述凹孔和空腔7的连接处还具有一隔环8，该隔环 8用于托置纸杯及杯底的凸缘底部，所述转盘2转动连接在空腔7内，所述转盘2和隔环8之间保持间距；
[0026]在另一实施例中，所述空腔7的底部还具有一底板9，所述底板 9转动连接有一旋转座10，所述转盘2的底部具有连接部，所述连接部插入并转动连接在旋转座10上，所述驱
动机构4固定在底板9底部并与连接部相连接；
[0027]在另一实施例中，所述模座1由陶瓷材质的模座主体11和带孔的盖体12组成，所述模座主体11上具有安装槽，所述加热机构3固定在安装槽上，所述盖体12具有与模座主体11相对应的盖檐，所述盖体12扣置并固定于模座主体11上对加热机构3进行进一步的限位和隔热，所述底板9与模座主体11的底部相固定；
[0028]在另一实施例中，所述盖体12的孔其顶部边缘为弧形倒角，以便于纸杯底部及杯底的凸缘底部的插入；
[0029]在另一实施例中，由于纸杯整体呈倒锥台状，为适应纸杯的形状，所述凹孔和柱体5都呈倒锥台状，以确保柱体5旋转时可确实紧贴杯底的凸缘内侧；
[0030]在另一实施例中，所述转盘2上偏心设置有一腰孔，所述腰孔沿转盘2的径向设置，所述腰孔上滑动连接有一带限位板的连接柱13，所述连接柱13和腰孔一端连接有弹簧14，以使连接柱13可沿腰孔进行伸缩，所述柱体5转动连接在连接柱13上；
[0031]在另一实施例中，还包括一底座15，所述底座15和底板9之间通过多根支撑柱16相连接，所述升降机构与底座15相连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保纸杯加工用自动成型装置，包括装置主体，所述装置主体上升降连接有杯底加热粘合机构，其特征是，所述杯底加热粘合机构包括模座和转盘，所述模座上具有一凹孔，所述凹孔与纸杯及杯底组合而成的半成品下端的形状相对应，所述模座上具有沿凹孔内壁设置的加热机构，所述转盘转动连接在凹孔的底部并连接驱动机构，所述转盘上偏心连接有一柱体，所述柱体沿转盘的径向伸缩设置，所述柱体和凹孔的边缘保持间距，所述柱体的顶端具有弧形倒角。2.根据权利要求1所述的一种环保纸杯加工用自动成型装置，其特征是，升降机构为带导向柱的气缸，所述驱动机构为带刹车的伺服电机，所述加热机构为电热丝或电热棒。3.根据权利要求2所述的一种环保纸杯加工用自动成型装置，其特征是，所述加热机构朝向凹孔内侧的一侧还设有导热套，所述加热机构还连接有恒温控制器。4.根据权利要求3所述的一种环保纸杯加工用自动成型装置，其特征是，所述模座底部还具有一空腔，所述凹孔与空腔相贯通，所述凹孔和空腔的连接处还具有一隔环，所述转盘转动连接在空腔内，所述转盘和隔环之间保持间距。5.根据权利要求4所述的一种环保纸杯加工用自动成型装置，其特征是，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕明，黄育林，许连海，
申请(专利权)人：杭州永瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：