新型轴流结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轴流结晶器，设有结晶器筒体和结晶搅拌装置，结晶器筒体包括导流筒、筒型挡板和外筒，结晶搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶轮，转轴上端与电机固定连接，下端与搅拌叶轮固定连接，搅拌叶轮位于导流筒的下端，搅拌叶轮的叶片采用轴流式桨叶，导流筒内还设有对液流进行轴向导向的单元导流叶片和导流叶片支撑筒，导流叶片支撑筒套在转轴上并与结晶器筒体固定连接，单元导流叶片设在轴流式桨叶上方，单元导流叶片以导流叶片支撑筒轴心为中心沿周向间隔设置，单元导流叶片内缘与导流叶片支撑筒固定连接，外缘与导流筒内壁固定连接，本实用新型专利技术具有结构简单、液流混合均匀、升力推送效率高、导流整流效果好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
新型轴流结晶器


[0001]本技术涉及结晶器
，具体的说是一种新型轴流结晶器。

技术介绍

[0002]结晶在人们生活中的应用并不陌生，作为一种经久不衰的技术，结晶有着分离效率高、能量消耗低、对环境污染低且产品纯度高等优点，结晶器的种类有很多，当前相对较通用的结晶器主要有以下五种种类：强制外循环型结晶器、Oslo 型结晶器、DTB（导流筒挡板）型结晶器、Messo 湍流型结晶器及DP（双螺旋桨）型结晶器。目前在钾盐行业应用最为广泛的结晶器是DTB型结晶器，该型结晶器的主要构造特征为中间有一导流筒，导流筒四周有一圆筒形挡板，导流筒内靠近下端处设置有搅拌叶轮，结晶器工作时化工母液和反应物料通过叶轮叶片旋转进行混合并在叶轮叶片的推动下从导流筒内向上流动，料浆到达液面后又沿着圆筒挡板与导流筒间的环形缝隙向下流动至结晶器底部，又被叶轮重新吸入导流筒内向上流动，从而形成一个闭路循环，晶体在循环过程中混合，再通过控制影响结晶动力的工艺条件控制溶液过饱和度和晶体生长速率，进而使料浆在此循环过程中不断生长出粒度大而均匀的晶体。该型结晶器搅拌叶轮的叶片对结晶溶液的流场速度、剪切速率分布、能耗和导流筒内流体循环通量以及对降低能耗和晶体的剪切破碎率，都有关键影响，目前传统搅拌桨的桨叶叶形多集中于斜叶桨、推进桨、涡轮桨等方面。
[0003]现有的DTB型结晶器存在的不足之处为：一是化工母液和反应物料在叶片的作用下进行混合，现有使用的叶片，化工母液和反应物料混合不均匀，易造成局部过饱和，导致爆发成核，降低产品质量，且混合的液流更容易顺着叶片的旋转方向流动，不利于在导流筒内向上流动；二是液流离开叶片时具有旋转的圆周方向速度，该旋转流在导流筒内运动，会降低导流筒内向上推进的推送效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、液流混合均匀、升力推送效率高、导流整流效果好的新型轴流结晶器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型轴流结晶器，设有结晶器筒体和结晶搅拌装置，所述结晶器筒体包括由内向外依次套接设置的导流筒、筒型挡板和外筒，所述结晶搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶轮，所述转轴上端与电机固定连接，下端与搅拌叶轮固定连接，所述转轴和搅拌叶轮沿导流筒轴向伸入导流筒内，所述搅拌叶轮位于导流筒的下端，其特征在于：所述搅拌叶轮的叶片采用轴流式桨叶，所述导流筒内还设有对液流进行轴向导向的单元导流叶片和导流叶片支撑筒，所述导流叶片支撑筒套在转轴上并与结晶器筒体固定连接，所述单元导流叶片设在轴流式桨叶上方，所述单元导流叶片以导流叶片支撑筒轴心为中心沿周向间隔设置，所述单元导流叶片内缘与导流叶片支撑筒固定连接，外缘与导流筒内壁固定连接；
[0007]将叶片设置为轴流式桨叶，使得化工母液和反应物料混合的更加均匀充分，同时
主要排液方向为沿着导流筒的轴向排液，促进液流向上流动，通过设置导流叶片，有助于对导流筒内轴流式桨叶搅拌后的液流进行导流和整流，减少液流的旋转流，使得液流能够更好的向上推进，更加有利于结晶，大大提高结晶率。
[0008]本技术所述单元导流叶片竖直向上设置。
[0009]本技术所述单元导流叶片倾斜设置。
[0010]本技术所述轴流式桨叶采用空间扭曲桨型。
[0011]本技术所述外筒的顶部开设有可使反应物料进入导流筒的进料口，顶部一侧开设有母液溢流口，底部开设有排桨口。
[0012]本技术还包括料浆搅拌装置，所述料浆搅拌装置包括料桨驱动机构和排料桨，所述料桨驱动机构设在外筒底部外侧，所述排料桨伸入外筒底部内侧，所述排料桨经料桨驱动机构驱动转动，所述料桨驱动机构与控制器相连接。
[0013]本技术所述外筒底部设置为倒锥形或半球形。
[0014]本技术所述筒型挡板包括循环筒和碗形挡板，所述循环筒套在导流筒外并与外筒固定连接，所述碗形挡板设在循环筒和导流筒的下方并与外筒固定连接，所述碗形挡板为顶部开口且底部封口的结构，所述碗形挡板的底部设有化工母液进口和溶液连通孔；液流在导流筒内上升并进入循环筒和导流筒之间，下移进入碗形挡板，再在搅拌叶轮的负压作用下吸入导流筒内，从而形成液流的循环。
[0015]本技术所述循环筒包括倒锥体一和柱状筒体一，所述倒锥体一与柱状筒体一同轴设置且相连通，所述倒锥体一的小径端与柱状筒体一的上端固定连接。
[0016]本技术所述导流筒包括倒锥体二和柱状筒体二，所述倒锥体二与柱状筒体二同轴设置且相连通，所述倒锥体二的小径端与柱状筒体二的上端固定连接，所述倒锥体一套在倒锥体二外，所述柱状筒体一套在柱状筒体二外。
[0017]本技术的有益效果为：将叶片设置为轴流式桨叶，使得化工母液和反应物料混合的更加均匀充分，同时主要排液方向为沿着导流筒的轴向排液，促进液流向上流动，通过设置导流叶片，有助于对导流筒内轴流式桨叶搅拌后的液流进行导流和整流，减少液流的旋转流，使得液流能够更好的向上推进，更加有利于结晶，大大提高结晶率。
附图说明
[0018]图1是本技术结晶器整体结构示意图。
[0019]图2是本技术导流叶片和轴流式桨叶结构示意图。
[0020]附图标记：外筒
‑
1、排桨口
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101、母液溢流口
‑
102、进料口
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103；
[0021]碗形挡板
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2、化工母液进口
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201；
[0022]循环筒
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3；
[0023]导流筒
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4；
[0024]电机
‑
501、转轴
‑
502、轴流式桨叶
‑
503；
[0025]排料桨
‑
601；
[0026]单元导流叶片
‑
701、导流叶片支撑筒
‑
702；
[0027]循环区
‑
801、沉降区
‑
802、澄清区
‑
803。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进行说明。
[0029]如附图所示，一种新型轴流结晶器，设有结晶器筒体和结晶搅拌装置，所述结晶器筒体包括由内向外依次套接设置的导流筒4、筒型挡板和外筒1，外筒1为顶部开口且底部封口的结构，外筒1顶部固定有上盖，上盖上开设有可使反应物料进入导流筒的进料口103，所述外筒1顶部一侧开设有母液溢流口，底部开设有排桨口，此实施例中所述外筒底部设置为倒锥形或半球形，便于料桨外排，化工母液从导流筒底部进入导流筒，反应物料从进料口进入导流筒。
[0030]所述结晶搅拌装置包括电机501、转轴502和搅拌叶轮，所述转轴502上端与电机501固定连接，下端与搅拌叶轮固定连接，所述转轴502和搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴流结晶器，设有结晶器筒体和结晶搅拌装置，所述结晶器筒体包括由内向外依次套接设置的导流筒、筒型挡板和外筒，所述结晶搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶轮，所述转轴上端与电机固定连接，下端与搅拌叶轮固定连接，所述转轴和搅拌叶轮沿导流筒轴向伸入导流筒内，所述搅拌叶轮位于导流筒的下端，其特征在于：所述搅拌叶轮的叶片采用轴流式桨叶，所述导流筒内还设有对液流进行轴向导向的单元导流叶片和导流叶片支撑筒，所述导流叶片支撑筒套在转轴上并与结晶器筒体固定连接，所述单元导流叶片设在轴流式桨叶上方，所述单元导流叶片以导流叶片支撑筒轴心为中心沿周向间隔设置，所述单元导流叶片内缘与导流叶片支撑筒固定连接，外缘与导流筒内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型轴流结晶器，其特征在于：所述单元导流叶片竖直向上设置。3.根据权利要求1所述的一种新型轴流结晶器，其特征在于：所述单元导流叶片倾斜设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型轴流结晶器，其特征在于：所述轴流式桨叶采用空间扭曲桨型。5.根据权利要求4所述的一种新型轴流结晶器，其特征在于：所述外筒的顶部开设有可使反应物料进入导流筒的进料口，顶部一侧开设有母液溢流口，底部开设有排桨口。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀鹏，杜光庆，王家斌，段江龙，张本营，杨世强，钟英东，赵映宁，邹文玲，孙忠航，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：