一种点胶混合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种点胶混合装置，涉及胶料混合的技术领域，其包括基座、安装座、搅拌件、驱动件以及动力源、还包括两个开口朝上的集料筐，两个所述集料筐分别设置于基座相对的两侧，两个所述集料筐相互靠近的一侧均铰接有导向板，所述导向板与搅拌件相对，所述集料筐上设置有用于驱动导向板转动的转动件，且所述安装座能够带动搅拌件底部向上移动至导向板上方，当两个所述导向板向相互靠近的方向转动时，两个所述导向板上端相互抵接，当两个所述导向板向相互远离的方向转动时，两个所述导向板之间具有供搅拌件通过的空间。本申请能够减少胶料浪费的情况发生。少胶料浪费的情况发生。少胶料浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶混合装置


[0001]本申请涉及胶料混合的
，尤其是涉及一种点胶混合装置。

技术介绍

[0002]线束进行点胶时的胶料通常是由多种胶料混合而成，因此生产线束点胶的胶料时需要对胶料进行搅拌混合，以均匀多种不同的胶料。
[0003]相关技术中的点胶混合装置，包括基座，基座上下移动连接有安装座，安装座上转动连接有搅拌件，且基座上设置有驱动安装座上下移动的驱动件，安装座上具有驱动搅拌件转动的动力源。使用时，在搅拌件下方放置料筒，安装座向下移动带动搅拌件伸入料筒中对胶料进行搅拌。
[0004]针对上述的相关技术，搅拌件搅拌完胶料后，安装座向上移动使搅拌件脱离料筒，料筒被送入下一工序中进行胶料的装配，但搅拌件上会残留流淌胶料，在料筒移出后，搅拌件上的胶料容易低落至地面上，地面上的胶料不易清理且经过污染，不易进行收集重复利用，造成胶料的浪费。

技术实现思路

[0005]为了减少胶料浪费的情况发生，本申请提供一种点胶混合装置。
[0006]本申请提供一种点胶混合装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种点胶混合装置，包括基座、安装座、搅拌件、驱动件以及动力源、还包括两个开口朝上的集料筐，两个所述集料筐分别设置于基座相对的两侧，两个所述集料筐相互靠近的一侧均铰接有导向板，所述导向板与搅拌件相对，所述集料筐上设置有用于驱动导向板转动的转动件，且所述安装座能够带动搅拌件底部向上移动至导向板上方，当两个所述导向板向相互靠近的方向转动时，两个所述导向板相互抵接，当两个所述导向板向相互远离的方向转动时，两个所述导向板之间具有供搅拌件通过的空间。
[0008]通过采用上述技术方案，当搅拌件向上移出料筒时，通过转动件驱动导向板转动，使两个导向板相抵，从而使搅拌件上的胶料能够滴落在导向板上，经过导向板的导向至集料筐中，以对滴落的胶料进行收集，减少胶料滴落到地面上造成浪费的情况发生。
[0009]可选的，所述转动件包括连接于集料筐上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向导向板并设置有导向杆，所述导向板与导向杆相对的一面设置有供导向杆滑动的导向座。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导向杆与导向座的配合，使得第一气缸活塞杆的伸缩能够带动导向板转动。
[0011]可选的，所述导向板相对的两侧均设置有挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，挡板能够使胶料不易从导向板侧边流出，提高导向板对胶料的导向效果。
[0013]可选的，所述导向板的一端延伸至集料筐内。
[0014]通过采用上述技术方案，导向板一端延伸至集料筐内，使得导向板导出的胶料能够稳定的落入集料筐内，不易从导向板与集料筐的连接点溢出。
[0015]可选的，所述搅拌件包括搅拌杆，以及设置于所述搅拌杆底端的搅拌叶片，所述基座相对的两侧均设置有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆相对，且两个所述第二气缸的活塞杆上均连接有刮板，当两个第二气缸的活塞杆伸出时，两个所述刮板能够共同围合于搅拌杆外壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，第二气缸带动刮板围合搅拌杆，能够在搅拌杆上下移动时对搅拌杆上的胶料进行刮除，从而提高胶料滴落的速度。
[0017]可选的，所述集料筐包括承接筐与闭合板，两个所述集料筐的承接筐相互远离的一侧开口，所述闭合板可拆卸连接于承接筐相互远离的一侧，以对承接筐相互远离的一侧闭口。
[0018]通过采用上述技术方案，闭合板可拆卸连接于承接块上，使得胶料易于从承接筐内取出。
[0019]可选的，所述承接筐的底部向远离搅拌件的方向逐渐朝下倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，倾斜的承接筐底部能够对胶料的流向进行导向。
[0021]可选的，所述驱动件包括螺杆、限位杆、顶板以及驱动电机，所述限位杆沿竖直方向延伸，并连接于顶板与基座之间，所述螺杆转动连接于顶板与基座之间，所述驱动电机的输出端与螺杆相连，且所述安装座滑动套设于限位杆外壁上并螺纹连接于螺杆外壁上。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动，使得安装座在螺杆上上下移动，从而带动搅拌件上下移动，并能够调节搅拌件上下移动的范围。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0024]搅拌件向上移动后，第一气缸带动导向板转动至相互抵接，以使搅拌件上的胶料落至导向板上，导向板能够将胶料导向至集料筐中进行收集，从而减少胶料浪费的情况发生。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例搅拌件上升时的结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例搅拌件下降时的结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例第一气缸与集料筐的爆炸结构示意图；
[0028]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、基座；2、安装座；3、搅拌件；31、搅拌杆；32、搅拌叶片；4、驱动件；41、螺杆；42、限位杆；43、顶板；44、驱动电机；5、动力源；6、集料筐；61、承接筐；62、闭合板；7、导向板；8、转动件；81、第一气缸；9、导向杆；10、导向座；11、挡板；12、第二气缸；13、刮板；14、螺纹柱；15、穿孔；16、螺母；17、第一滑槽；18、第二滑槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种点胶混合装置。参照图1，点胶混合装置包括基座1、安装座2、搅拌件3、驱动件4以及动力源5。搅拌件3与安装座2相连，安装座2上下滑动连接于基座1
上，驱动件4用于驱动安装座2上下移动，且动力源5用于驱动搅拌件3转动。
[0032]其中，搅拌件3包括搅拌杆31与搅拌叶片32。搅拌杆31呈圆杆状结构，且搅拌杆31通过轴承转动连接于安装座2上，并沿竖直方向向下延伸，且搅拌杆31不与基座1干涉。动力源5为安装于安装座2上的转动电机，搅拌杆31上端向上穿设过安装座2与转动电机的输出端相连，转动电机带动搅拌与搅拌叶片32一同转动。
[0033]驱动件4包括螺杆41、限位杆42、顶板43以及驱动电机44，驱动电机44为正反转电机。限位杆42具有两个，两个限位杆42与螺杆41相互平行并均沿竖直方向延伸，限位杆42底部固定于基座1上表面，顶板43固定连接于限位杆42顶部，且螺杆41通过轴承转动连接于顶板43与基座1之间。驱动电机44安装于顶板43上，且螺杆41穿设过顶板43与驱动电机44的输出轴相连接。
[0034]安装座2上下滑动套设于限位杆42外壁上，且安装座2同时螺纹套设于螺杆41外壁上，当驱动电机44驱动螺杆41转动时，安装座2在限位杆42的限位下与螺杆41配合上下移动，从而带动搅拌件3上下移动，以使搅拌件3能够下放至料筒中对胶料进行搅拌，并且搅拌完成后上移出料筒。
[0035]参照图1和图2，基座1相对的两侧均固定安装有一个开口朝上的集料筐6，集料筐6一端延伸至与搅拌杆31相对，且两个集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶混合装置，包括基座（1）、安装座（2）、搅拌件（3）、驱动件（4）以及动力源（5）、其特征在于：还包括两个开口朝上的集料筐（6），两个所述集料筐（6）分别设置于基座（1）相对的两侧，两个所述集料筐（6）相互靠近的一侧均铰接有导向板（7），所述导向板（7）与搅拌件（3）相对，所述集料筐（6）上设置有用于驱动导向板（7）转动的转动件（8），且所述安装座（2）能够带动搅拌件（3）底部向上移动至导向板（7）上方，当两个所述导向板（7）向相互靠近的方向转动时，两个所述导向板（7）相互抵接，当两个所述导向板（7）向相互远离的方向转动时，两个所述导向板（7）之间具有供搅拌件（3）通过的空间。2.根据权利要求1所述的一种点胶混合装置，其特征在于：所述转动件（8）包括连接于集料筐（6）上的第一气缸（81），所述第一气缸（81）的活塞杆朝向导向板（7）并设置有导向杆（9），所述导向板（7）与导向杆（9）相对的一面设置有供导向杆（9）滑动的导向座（10）。3.根据权利要求1所述的一种点胶混合装置，其特征在于：所述导向板（7）相对的两侧均设置有挡板（11）。4.根据权利要求1所述的一种点胶混合装置，其特征在于：所述导向板（7）的一端延伸至集料筐（6）内。5.根据权利要求1所述的一种点胶混合装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴钦武，
申请(专利权)人：福州一通线艺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：