一种化学固砂剂制备用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学固砂剂制备用混合设备，包括下料箱，所述下料箱的下表面开设有下料口，所述下料箱的内部转动设置有下料螺旋，所述下料箱的一侧固定安装有下料电机，且下料电机的输出端与下料螺旋固定连接，所述下料箱的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱与下料箱之间开设有导料口，且导料口分别与混合箱和下料箱的内部相连通，所述导料口的内部固定安装有下料阀，所述混合箱的前端面固定设置有透明窗，所述混合箱的一侧设置有喷洒组件，所述混合箱的另一侧外壁贯穿连接有进料管。本实用新型专利技术通过设置的有喷洒组件，可以实现液体添加剂与原料之间接触的更加充分，可以提高原料与添加剂的混合效果。料与添加剂的混合效果。料与添加剂的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化学固砂剂制备用混合设备


[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种化学固砂剂制备用混合设备。

技术介绍

[0002]化学固沙是指在风沙危害地区，利用化学材料与工艺，对易产生沙害的沙丘或沙质地表建造一层能够防止风力吹扬又具有保持水分和改良沙地性质的固结层，以达到控制和改善沙害环境，提高沙地生产力的技术措施，在化学固砂剂制备过程中需要使用到混合设备对原料以及添加剂进行混合。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的化学固砂剂制备用混合设备在实际使用中，大多数都是直接将原料和添加剂倒入混合箱进行搅拌混合，但有些添加剂是液体材料，直接混合使得原料与添加剂接触不够充分，影响原料与添加剂的混合效果，其次，在混合搅拌过程中搅拌杆的转动方向是单一的，一定程度上延长了原料与添加剂混合均匀所需要的时间，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化学固砂剂制备用混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学固砂剂制备用混合设备，包括下料箱，所述下料箱的下表面开设有下料口，所述下料箱的内部转动设置有下料螺旋，所述下料箱的一侧固定安装有下料电机，且下料电机的输出端与下料螺旋固定连接，所述下料箱的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱与下料箱之间开设有导料口，且导料口分别与混合箱和下料箱的内部相连通，所述导料口的内部固定安装有下料阀，所述混合箱的前端面固定设置有透明窗，所述混合箱的一侧设置有喷洒组件，所述混合箱的另一侧外壁贯穿连接有进料管，且进料管与混合箱的内部相连通，所述混合箱的内部转动设置有搅拌组件，所述混合箱的顶部固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定安装有搅拌电机。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括第一转杆，且第一转杆的顶部与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述第一转杆的底部固定连接有第一搅拌杆，所述第一转杆的外壁固定套接有第一齿盘，所述第一齿盘的两侧均啮合连接有第二齿盘。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二齿盘的内部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆的外壁均对称分布有搅拌块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述喷洒组件包括药剂箱，且药剂箱与所述混合箱的一侧外壁固定连接，所述药剂箱的前端面固定设置有观察窗，所述药剂箱的内部开设有储液腔，所述储液腔的一侧固定连接有加料管，且加料管与储液腔的内部相连通，所述储液腔的顶部固定安装有水泵，且水泵的输入端通过管道与储液腔的内部相连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述水泵的输出端固定连接有导料管，所述导料
管的另一侧固定连接有喷头，且喷头固定设置在所述混合箱的上端内壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下料箱底部的两侧均固定连接有支柱，且支柱的数量为四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化学固砂剂制备用混合设备，具有以下优点：
[0012](1)通过设置的有喷洒组件，可以实现液体添加剂与原料之间接触的更加充分，可以提高原料与添加剂的混合效果，解决了现有的大多数都是直接将原料和添加剂倒入混合箱进行搅拌混合，但有些添加剂是液体材料，直接混合使得原料与添加剂接触不够充分，影响原料与添加剂混合效果的问题；
[0013](2)通过设置的有搅拌电机和搅拌组件，可以实现多个搅拌杆同时转动，且转动方向相反，从而可以有效缩短原料与添加剂混合均匀所需要的时间，解决了现有的在混合搅拌过程中搅拌杆的转动方向是单一的，一定程度上延长了原料与添加剂混合均匀所需要的时间，使用效果较差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的主视内部局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大局部结构示意图；
[0017]图4为本技术的B处放大局部结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌电机；2、喷洒组件；201、药剂箱；202、观察窗；203、导料管；204、水泵；205、加料管；206、储液腔；207、喷头；3、下料电机；4、安装框；5、混合箱；6、透明窗；7、下料箱；8、支柱；9、搅拌组件；901、第一转杆；902、第一齿盘；903、第一搅拌杆；904、第二齿盘；905、第二转杆；906、第二搅拌杆；907、搅拌块；10、下料阀；11、进料管；12、导料口；13、下料螺旋；14、下料口。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种化学固砂剂制备用混合设备，包括下料箱7，下料箱7底部的两侧均固定连接有支柱8，且支柱8的数量为四个，下料箱7的下表面开设有下料口14，下料箱7的内部转动设置有下料螺旋13，下料箱7的一侧固定安装有下料电机3，且下料电机3的输出端与下料螺旋13固定连接，下料箱7的顶部固定连接有混合箱5，混合箱5与下料箱7之间开设有导料口12，且导料口12分别与混合箱5和下料箱7的内部相连通，导料口12的内部固定安装有下料阀10，混合箱5的前端面固定设置有透明窗6，混合箱5的一侧设置有喷洒组件2，喷洒组件2包括药剂箱201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学固砂剂制备用混合设备，包括下料箱(7)，其特征在于：所述下料箱(7)的下表面开设有下料口(14)，所述下料箱(7)的内部转动设置有下料螺旋(13)，所述下料箱(7)的一侧固定安装有下料电机(3)，且下料电机(3)的输出端与下料螺旋(13)固定连接，所述下料箱(7)的顶部固定连接有混合箱(5)，所述混合箱(5)与下料箱(7)之间开设有导料口(12)，且导料口(12)分别与混合箱(5)和下料箱(7)的内部相连通，所述导料口(12)的内部固定安装有下料阀(10)，所述混合箱(5)的前端面固定设置有透明窗(6)，所述混合箱(5)的一侧设置有喷洒组件(2)，所述混合箱(5)的另一侧外壁贯穿连接有进料管(11)，且进料管(11)与混合箱(5)的内部相连通，所述混合箱(5)的内部转动设置有搅拌组件(9)，所述混合箱(5)的顶部固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的顶部固定安装有搅拌电机(1)。2.根据权利要求1所述的一种化学固砂剂制备用混合设备，其特征在于：所述搅拌组件(9)包括第一转杆(901)，且第一转杆(901)的顶部与所述搅拌电机(1)的输出端固定连接，所述第一转杆(901)的底部固定连接有第一搅拌杆(903)，所述第一转杆(901)的外壁固定套接有第一齿盘(902)，所述第一齿盘(902)的两侧均啮合连接有第二齿盘(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：司献刚，
申请(专利权)人：油纵横天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：