本实用新型专利技术公开了一种造粒卸料转运装置，其技术方案要点是：包括加热箱，所述加热箱的底面固定安装有支撑架，所述加热箱的底面设置有加工筒，所述加工筒的一端具有固定管；运输组件，所述运输组件设置在所述加工筒的一侧，通过运输组件可以避免人工运输的粘连问题，通过设置加工筒，通过加工筒可以对于半成品塑料颗粒进行打磨加工，使得半成品塑料颗粒更加符合颗粒的规格，降低不合格塑胶壳的规格，通过设置储水箱，通过储水箱可以在装置使用时箱储水箱的内部添水，避免在人工收集的过程中加工后的塑胶颗粒直接接触，导致塑料颗粒之间粘连，使之成品率大大降低，通过设置滑动块，通过滑动块和滑动槽之间组合。滑动块和滑动槽之间组合。滑动块和滑动槽之间组合。
【技术实现步骤摘要】
一种造粒卸料转运装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种造粒卸料转运装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，生产塑料粒子的造粒机的使用领域越来越多，机器使用量也越来越大，已经成为工农业产品不可或缺的基本生产设备，然而造粒机也是中国的耗能大户，所用能源约占国民经济总能耗的12％左右。同时造粒机生产过程造成的污染也是环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步与整个国民经济的发展有着十分紧密的关系。
[0003]市面上已有的造粒机，一般都是通过将原料进行加热，加热之后通过电动推杆对于塑胶颗粒进行挤压使之成为形状类似的半成品，而后通过打磨机构对于半成品进行打磨塑性，但是在实际使用的过程中，直接人工对于塑胶对于颗粒进行收集归纳，很有可能会造成塑胶颗粒之间粘连，导致成品不符合规格，为此我们提出了一种造粒卸料转运装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种造粒卸料转运装置，解决了实际使用的过程中，直接人工对于塑胶对于颗粒进行收集归纳，很有可能会造成塑胶颗粒之间粘连，导致成品不符合规格的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种造粒卸料转运装置，包括：加热箱，所述加热箱的底面固定安装有支撑架，所述加热箱的底面设置有加工筒，所述加工筒的一端具有固定管；运输组件，所述运输组件设置在所述加工筒的一侧，通过运输组件可以避免人工运输的粘连问题。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置加工筒，通过加工筒可以对于半成品塑料颗粒进行打磨加工，使得半成品塑料颗粒更加符合颗粒的规格，降低不合格塑胶壳的规格。
[0008]较佳的，所述运输组件包括：储水箱，所述储水箱设置在所述加工筒的一侧，所述储水箱的一侧开设有活动孔，所述储水箱通过所述活动孔活动套设在所述加工筒的一侧，所述储水箱的顶面开设有贯通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置储水箱，通过储水箱可以在装置使用时箱储水箱的内部添水，避免在人工收集的过程中加工后的塑胶颗粒直接接触，导致塑料颗粒之间粘连，使之成品率大大降低。
[0010]较佳的，所述储水箱的底面设置有底板，所述底板的顶面开设有两个滑动槽，所述储水箱的底面固定安装有滑动块，所述底板通过所述滑动槽和所述滑动块活动套设在所述储水箱的底面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，通过滑动块和滑动槽之间组合，可以对于储水箱的位置进行移动，方便成品的塑胶颗粒进行运输，减少了人力的使用。
[0012]较佳的，所述加工筒的外壁面固定安装有上料管，所述加工筒的一端固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安
装有打磨棒。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置打磨棒，通过打磨棒可以对于半成品的塑料颗粒进行打磨加工，通过半成品塑胶颗粒与打磨棒的粗糙表面接触，使之更加接近颗粒规格。
[0014]较佳的，所述加热箱的内部底面固定安装有加热板，所述加热板的顶面和所述加热箱的内部底面均开设有第一固定孔，所述加工筒通过所述第一固定孔和所述上料管固定安装在所述加热箱的底面，所述加热箱的顶面开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定安装有漏斗。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置漏斗，通过漏斗可以对于塑胶颗粒进行填充，避免在上料的过程中洒落到外部，导致原料的浪费，通过设置加热板，通过加热板可以对于塑胶颗粒进行加热加工，更加方便对其进行塑性加工处理。
[0016]较佳的，所述加热箱的顶面开设有第三固定孔，所述加热箱的顶面固定安装有第二固定箱，所述第二固定箱的内部固定安装有压力泵。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置压力泵，通过压力泵可以有效的对于加热箱的内部压力进行变化，使得塑胶颗粒在落入加工筒的过程中，更加接近颗粒的规格，减少了加工筒的工作压力。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置加工筒，通过加工筒可以对于半成品塑料颗粒进行打磨加工，使得半成品塑料颗粒更加符合颗粒的规格，降低不合格塑胶壳的规格，通过设置储水箱，通过储水箱可以在装置使用时箱储水箱的内部添水，避免在人工收集的过程中加工后的塑胶颗粒直接接触，导致塑料颗粒之间粘连，使之成品率大大降低，通过设置滑动块，通过滑动块和滑动槽之间组合，可以对于储水箱的位置进行移动，方便成品的塑胶颗粒进行运输，减少了人力的使用。
[0020]通过设置打磨棒，通过打磨棒可以对于半成品的塑料颗粒进行打磨加工，通过半成品塑胶颗粒与打磨棒的粗糙表面接触，使之更加接近颗粒规格，通过设置漏斗，通过漏斗可以对于塑胶颗粒进行填充，避免在上料的过程中洒落到外部，导致原料的浪费，通过设置加热板，通过加热板可以对于塑胶颗粒进行加热加工，更加方便对其进行塑性加工处理。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的加工筒结构示意图；
[0024]图4是本技术的储水箱结构示意图。
[0025]附图标记：1、加热箱；2、支撑架；3、加工筒；4、固定管；5、储水箱；6、活动孔；7、贯通孔；8、底板；9、滑动槽；10、滑动块；11、上料管；12、第一固定箱；13、驱动电机；14、打磨棒；15、加热板；16、第一固定孔；17、第二固定孔；18、漏斗；19、第三固定孔；20、第二固定箱；21、压力泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，一种造粒卸料转运装置，包括加热箱1，所述加热箱1的底面固定安装有支撑架2，加热箱1的底面设置有加工筒3，加工筒3的一端具有固定管4，加工筒3的一侧设置有运输组件，通过运输组件可以避免人工运输的粘连问题，运输组件包括储水箱5，储水箱5设置在加工筒3的一侧，储水箱5的一侧开设有活动孔6，储水箱5通过活动孔6活动套设在加工筒3的一侧，储水箱5的顶面开设有贯通孔7，通过设置加工筒3，通过加工筒3可以对于半成品塑料颗粒进行打磨加工，使得半成品塑料颗粒更加符合颗粒的规格，降低不合格塑胶壳的规格，通过设置储水箱5，通过储水箱5可以在装置使用时箱储水箱5的内部添水，避免在人工收集的过程中加工后的塑胶颗粒直接接触，导致塑料颗粒之间粘连，使之成品率大大降低。
[0028]参考图2、图3和图4，储水箱5的底面设置有底板8，底板8的顶面开设有两个滑动槽9，储水箱5的底面固定安装有滑动块10，底板8通过滑动槽9和滑动块10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造粒卸料转运装置，其特征在于，包括：加热箱(1)，所述加热箱(1)的底面固定安装有支撑架(2)，所述加热箱(1)的底面设置有加工筒(3)，所述加工筒(3)的一端具有固定管(4)；运输组件，所述运输组件设置在所述加工筒(3)的一侧，通过运输组件可以避免人工运输的粘连问题。2.根据权利要求1所述的一种造粒卸料转运装置，其特征在于，所述运输组件包括：储水箱(5)，所述储水箱(5)设置在所述加工筒(3)的一侧，所述储水箱(5)的一侧开设有活动孔(6)，所述储水箱(5)通过所述活动孔(6)活动套设在所述加工筒(3)的一侧，所述储水箱(5)的顶面开设有贯通孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种造粒卸料转运装置，其特征在于，所述储水箱(5)的底面设置有底板(8)，所述底板(8)的顶面开设有两个滑动槽(9)，所述储水箱(5)的底面固定安装有滑动块(10)，所述底板(8)通过所述滑动槽(9)和所述滑动块(10)活动套设在所述储水箱(5)的底面。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，韦青，项其顺，
申请(专利权)人：合肥普特化轻材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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