一种滚流砂除锈机制造技术

本申请涉及除锈技术领域，具体公开了一种滚流砂除锈机，其包括收口管以及输砂机构，所述输砂机构用于将砂子传输至收口管内，所述收口管的内径沿砂子的传输方向递减。本申请具有降低除锈成本的效果。降低除锈成本的效果。降低除锈成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种滚流砂除锈机


[0001]本申请涉及除锈
，尤其是涉及一种滚流砂除锈机。

技术介绍

[0002]为延长金属制品的使用寿命，如线材以及管材等金属制品均需进行除锈处理，对金属制品进行除锈时，常通过工人手工除锈或是通过除锈机进行除锈。
[0003]相关技术中，一种除锈机包括传输机构以及除锈机构，传输机构用于对线材进行传输，除锈机构包括用于与线材抵触的砂纸。通过传输机构驱动线材相对砂纸移动，从而去除线材表面的锈蚀部分。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：相关技术中的除锈机欲保持除锈的效率，需频繁更换砂纸，提高了除锈的成本，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了降低除锈成本，本申请提供一种滚流砂除锈机。
[0006]本申请提供的一种滚流砂除锈机采用如下的技术方案：一种滚流砂除锈机，包括收口管以及输砂机构，所述输砂机构用于将砂子传输至收口管内，所述收口管的内径沿砂子的传输方向递减。
[0007]通过采用上述技术方案，对线材、管材等杆状或管状金属制品除锈时，将待除锈金属制品沿收口管内径的递减方向插入收口管，并将上述待除锈金属制品沿收口管内径的递减方向移动。然后通过输砂机构将砂子传输至收口管内，由于砂子的传输方向与收口管的内径的递减方向一致，使得砂子传输时，随着收口管内径逐渐减小，砂子逐渐抵紧待除锈金属制品。此时仅需将待除锈金属制品的移动速度设置为与砂子的传输速度不同，即可使待除锈金属制品与砂子之间产生相对移动，砂子对待除锈金属制品的表面进行摩擦，从而去除待除锈金属制品表面的脏物、碎屑以及被锈蚀的部分。相较于
技术介绍
中的除锈机，本申请除锈机由于无需进行砂纸更换，极大降低了除锈成本。本方案中的砂子可以采用石英砂或金刚砂，金刚砂相较于石英砂具有更高的硬度和除锈效果，但成本也更高，采用本方案能更大的提升利用率，降低成本。
[0008]可选的，所述输砂机构包括传砂管以及驱动传砂管转动的转动组件，所述传砂管的内腔与收口管的内腔相连通，且所述传砂管的内壁上开设有内螺纹。
[0009]通过采用上述技术方案，将砂子传输至收口管中时，将砂子注入传砂管内并通过转动组件驱动传砂管转动。由于传砂管的内壁上开设有内螺纹，使得传输管转动时，能够对传砂管内的砂子进行传输。相较于通过抽砂泵直接将砂子注入收口管内，通过输砂机构能够使砂子在传输过程绕收口管的轴线移动，即砂子能够绕金属制品移动并对金属制品的表面进行摩擦，进一步提高了除锈效果。
[0010]可选的，所述输砂机构还包括集砂箱，所述传砂管的端部伸入至集砂箱中，所述内螺纹设置在传砂管于集砂箱内的端部上，所述传砂管的外壁上开设有与内螺纹螺旋方向相
反的外螺纹。
[0011]通过采用上述技术方案，对待除锈金属制品进行除锈时，先将集砂箱中装满砂子，然后通过转动组件驱动传砂管转动。一方面由于传砂管的外壁上开设有外螺纹，从而能够将集砂箱中的砂子向传砂管的端部传输，以使集砂箱中砂子于传砂管的端部堆积，有助于砂子进入集砂管的内腔；另一方面，由于传砂管的内壁上开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹的螺旋方向相反，即传砂管转动以通过外螺纹将砂子向传砂管的端部传输时，内螺纹能够将传砂管内的砂子由传砂管设有内螺纹的一端传输至传砂管的另一端。
[0012]可选的，还包括排屑机构，所述排屑机构包括连接在收口管上的排屑管、滑动设置在排屑管内的出料管以及设置在出料管上的复位弹性件，所述排屑管的外壁上开设有与排屑管内腔相连通的排屑口，所述排屑管的内腔与收口管相连通，所述出料管能够滑动至排屑口与收口管的内腔连通，所述出料管还能够滑动至自身阻断排屑口与收口管连通，所述出料管的内径小于收口管的最小内径，所述复位弹性件对出料管施加驱动出料管移动至遮蔽排屑口与收口管内腔连通的力。
[0013]通过采用上述技术方案，出料管的内径根据待除锈的金属制品的外径选择。对金属制品进行除锈时，将砂子输送至收口管中，一方面通过摩擦将金属制品的废料擦落，另一方面挤压出料管。随着砂子逐渐输送至收口管中，出料管的侧壁受到的压力逐渐增大，从而使得出料管克服复位弹性件对出料管施加的力并发生移动。出料管移动至排屑口于收口管连通后，砂子以及混杂在砂子中的锈蚀废料经排屑口排出。随着砂子以及废料的排出，在复位弹性件的作用下，排屑管重新复位至遮蔽排屑口。通过复位弹性件，使得砂子堆积一定量方可推动出料管，从而保障了砂子对金属制品施加的压力，进而保障了砂子对金属制品的除锈效果。
[0014]可选的，所述排屑机构还包括可拆卸连接在排屑管上的挡管，所述挡管的内径小于出料管的最大外径，所述挡管的内径不小于出料管的内径。
[0015]通过采用上述技术方案，如此设置的挡管连接在排屑管上后，一方面限制了出料管与排屑管分离，另一方面保障了金属制品能够正常传输。挡管与排屑管可拆卸连接，便于工作人员更换内径不同的出料管，以使除锈机能够适配外径不同的金属制品。
[0016]可选的，还包括分离机构，所述分离机构包括设置在排屑管下方的风机，所述风机的出风方向与竖直方向错开。
[0017]通过采用上述技术方案，于金属制品表面被擦落的废料密度小于砂子，且废料的质量小。废料以及砂子经排屑口排出后，将风机调节至适宜出风量并通过风机吹风，能够将废料吹动，而砂子质量大，会直接下落，从而起到了区分砂子以及废料的作用，以便于工作人员对砂子进行回收，进一步降低了除锈成本。
[0018]可选的，所述分离机构还包括集尘袋，所述集尘袋的开口朝向风机的出风口。
[0019]通过采用上述技术方案，由于集尘袋的开口朝向风机的出风口，经风机吹动的废料能够有集尘袋的开口进入集尘袋，从而限制了废料逸散，有助于工作人员对废料进行收集。
[0020]可选的，所述分离机构还包括设置在排屑管下方的集砂管，所述集砂管位于风机的下方。
[0021]通过采用上述技术方案，位于风机下方的集砂管，使得砂子、废料的混合物经风机
分离后，砂子能够落入集砂管中，便于工作人员将砂子集中回收至集砂箱中。
[0022]可选的，所述分离机构还包括抬升件，所述集砂管的其中一端的高度高于另一端，所述集砂管上高度高的一端位于风机的下方，所述集砂管的另一端位于抬升件的上方，所述抬升件用于将砂子传输至集砂箱中。
[0023]通过采用上述技术方案，由于集砂管的于风机下方的端部的高度高于集砂管与抬升件上方的端部的高度，使得集砂管内的砂子在重力的作用下，能够由风机的下方，移动至抬升件的上方，最终落至抬升件上并经抬升件传输至集砂箱中。
[0024]如此设置，即可将分离出的砂子传输回集砂箱中，进一步减少了工作人员的工作强度。
[0025]可选的，所述分离机构还包括挡砂箱，所述排屑口与挡砂箱的内腔相连通，所述风机设置在挡砂箱上，且所述风机的出风口朝向挡砂箱内，所述挡砂箱的外底壁上开设有出砂口，所述挡砂箱的外侧壁上开设有朝向风机出风口的出屑口。
[0026]通过采用上述技术方案，由于排屑口于挡砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚流砂除锈机，其特征在于：包括收口管(2)以及输砂机构(3)，所述输砂机构(3)用于将砂子传输至收口管(2)内，所述收口管(2)的内径沿砂子的传输方向递减。2.根据权利要求1所述的一种滚流砂除锈机，其特征在于：所述输砂机构(3)包括传砂管(32)以及驱动传砂管(32)转动的转动组件(33)，所述传砂管(32)的内腔与收口管(2)的内腔相连通，且所述传砂管(32)的内壁上开设有内螺纹(321)。3.根据权利要求2所述的一种滚流砂除锈机，其特征在于：所述输砂机构(3)还包括集砂箱(31)，所述传砂管(32)的端部伸入至集砂箱(31)中，所述内螺纹(321)设置在传砂管(32)于集砂箱(31)内的端部上，所述传砂管(32)的外壁上开设有与内螺纹(321)螺旋方向相反的外螺纹(322)。4.根据权利要求1所述的一种滚流砂除锈机，其特征在于：还包括排屑机构(4)，所述排屑机构(4)包括连接在收口管(2)上的排屑管(41)、滑动设置在排屑管(41)内的出料管(42)以及设置在出料管(42)上的复位弹性件(43)，所述排屑管(41)的外壁上开设有与排屑管(41)内腔相连通的排屑口(411)，所述排屑管(41)的内腔与收口管(2)相连通，所述出料管(42)能够滑动至排屑口(411)与收口管(2)的内腔连通，所述出料管(42)还能够滑动至自身阻断排屑口(411)与收口管(2)连通，所述出料管(42)的内径小于收口管(2)的最小内径，所述复位弹性件(43)对出料管(42)施加驱动出料管(42)移动至遮蔽排屑口(411)与收口管(2)内腔连通的力。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱作虎，钱持恒，吴悠，吴祈勋，
申请(专利权)人：瑞安市塘下作虎标准件拉丝加工厂，
类型：发明
国别省市：