一种齿轮抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮抛光机，包括装置槽，装置槽的内部固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端均固定安装有第一旋转轴，两个第一旋转轴的顶端均固定安装有第一锥齿轮，装置槽的内部滑动安装有第一箱体，第一箱体的上方固定安装有两个螺纹筒。本实用新型专利技术通过第一气缸、第一推杆、第一推块、第一装料筒、第一流体导管、第二气缸、第二推杆、第二推块、第二装料筒、第二流体导管和连接筒的设置，可以使流体磨料对齿轮进行多次冲刷，把齿轮上的毛刺和一些死角的位置进行充分的抛光，从而提升齿轮的使用效果，通过第一电机、第二旋转轴、第一扇叶、第二电机、第三旋转轴和第三扇叶的设置，对装置进行降温，以免导致装置温度过高，而引发事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮抛光机


[0001]本技术涉及齿轮抛光
，具体为一种齿轮抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
[0003]根据中国专利网(公开号:CN110039125B,公开日:2020
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20)公开了一种齿轮零件加工用抛光机，通过轮齿抛光装置，能够对不同规格的齿轮轮齿内侧表面进行快速抛光，但对于一些细小的毛刺和一些死角，无法进行更好的抛光处理，容易造成齿轮使用的过程中发生意外。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种齿轮抛光机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮抛光机，包括装置槽，所述装置槽的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定安装有第一旋转轴，两个第一旋转轴的顶端均固定安装有第一锥齿轮，所述装置槽的内部滑动安装有第一箱体，所述第一箱体的上方固定安装有两个螺纹筒，两个螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一箱体的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第一推杆，所述第一推杆的顶端固定安装有第一推块，所述第一推块的外侧滑动安装有第一装料筒，所述第一装料筒的下方连通设置有第一流体导管，所述第一箱体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二旋转轴,所述第二旋转轴的外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第一扇叶，所述装置槽的内部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第二推杆，所述第二推杆的顶端固定安装有第二推块，所述第二推块的外侧滑动安装有第二装料筒，所述第二装料筒的上方连通设置有第二流体导管，所述第二箱体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第二扇叶。
[0006]优选的，两个螺纹杆的外侧转动安装有支撑杆，两个螺纹杆的螺纹方向相反。
[0007]优选的，所述第一箱体的外侧固定安装有合页，所述第一箱体的外侧通过合页铰接有门，所述门的外侧固定安装有门把手。
[0008]优选的，：所述第一箱体的外侧固定安装有滑块，所述装置槽的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第二流体导管的外侧固定安装有连接筒，所述连接筒的内部固定安装有放置架。
[0010]优选的，所述第一推块的顶端固定安装有第一密封条。
[0011]优选的，所述第二推块的顶端固定安装有第二密封条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一气缸、第一推杆、第一推块、第一装料筒、第一流体导管、第二气缸、第二推杆、第二推块、第二装料筒、第二流体导管和连接筒的设置，可以使流体磨料对齿轮进行多次冲刷，可以把齿轮上的毛刺和一些死角的位置进行充分的抛光，从而提升齿轮的使用效果。
[0014]2、本技术通过第一电机、第二旋转轴、第一扇叶、第二电机、第三旋转轴和第三扇叶的设置，可以对装置进行降温，以免导致装置温度过高，而引发事故。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术部分剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术部分剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术部分剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术部分剖面结构示意图。
[0022]图中：1、装置槽；2、双轴电机；3、第一旋转轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、支撑杆；9、第一箱体；10、第一气缸；11、第一推杆；12、第一推块；13、第一装料筒；14、第一流体导管；15、第一电机；16、第二旋转轴；17、第一扇叶；18、第二箱体；19、第二气缸；20、第二推杆；21、第二推块；22、第二装料筒；23、第二流体导管；24、放置架；25、连接筒；26、第二电机；27、第三旋转轴；28、第二扇叶；29、合页；30、门；31、门把手；32、滑块；33、滑槽；34、第一密封条；35、第二密封条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种齿轮抛光机，包括装置槽1，装置槽1的内部固定安装有双轴电机2，双轴电机2的输出端均固定安装有第一旋转轴3，两个第一旋转轴3的顶端均固定安装有第一锥齿轮4，装置槽1的内部滑动安装有第一箱体9，第一箱体9的上方固定安装有两个螺纹筒7，两个螺纹筒7的内部均螺纹连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6的顶端均固定安装有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合，通过双轴电机2带动第一旋转轴3进行旋转，然后带动第一锥齿轮4进行转动，然后带动第二锥齿轮5进行转动，从而带动螺纹杆6进行转动，然后带动螺纹筒7进行位移，从而带动第一箱体9进行位移，然后带动第一箱体9下方的第一流体导管14进行位移，第一箱体9的内部固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输
出端固定安装有第一推杆11，第一推杆11的顶端固定安装有第一推块12，第一推块12的外侧滑动安装有第一装料筒13，第一装料筒13的下方连通设置有第一流体导管14，通过第一气缸10带动第一推杆11进行位移，然后带动第一推块12进行位移，对第一装料筒13内的流体磨料进行挤压，然后通过第一流体导管14进行冲刷，第一箱体9的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定安装有第二旋转轴16,第二旋转轴16的外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第一扇叶17，通过第一电机15带动第二旋转轴16进行旋转，然后带动第一扇叶17进行转动，可以对装置进行降温，装置槽1的内部固定安装有第二箱体18，第二箱体18的内部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定安装有第二推杆20，第二推杆20的顶端固定安装有第二推块21，第二推块21的外侧滑动安装有第二装料筒22，第二装料筒22的上方连通设置有第二流体导管23，第二流体导管23的外侧固定安装有连接筒25，连接筒25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮抛光机，包括装置槽(1)，其特征在于：所述装置槽(1)的内部固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的输出端均固定安装有第一旋转轴(3)，两个第一旋转轴(3)的顶端均固定安装有第一锥齿轮(4)，所述装置槽(1)的内部滑动安装有第一箱体(9)，所述第一箱体(9)的上方固定安装有两个螺纹筒(7)，两个螺纹筒(7)的内部均螺纹连接有螺纹杆(6)，两个螺纹杆(6)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)相啮合，所述第一箱体(9)的内部固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定安装有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的顶端固定安装有第一推块(12)，所述第一推块(12)的外侧滑动安装有第一装料筒(13)，所述第一装料筒(13)的下方连通设置有第一流体导管(14)，所述第一箱体(9)的内部固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定安装有第二旋转轴(16),所述第二旋转轴(16)的外侧固定安装有多个呈圆周阵列分布的第一扇叶(17)，所述装置槽(1)的内部固定安装有第二箱体(18)，所述第二箱体(18)的内部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定安装有第二推杆(20)，所述第二推杆(20)的顶端固定安装有第二推块(21)，所述第二推块(21)的外侧滑动安装有第二装料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞龙，
申请(专利权)人：青岛精益精锻齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：