一种圆柱齿轮加工用滚齿刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱齿轮加工用滚齿刀，包括轴套，所述轴套中部开设有用于穿设滚齿机转轴的轴孔，所述轴套外侧壁沿轴孔方向开设有多个安装槽。本实用新型专利技术中，设置有轴套，轴套表面沿轴向方向等距离开设有多个安装槽，多个安装槽内部均安装有齿板，齿板表面设有若干滚齿，且若干滚齿与齿板为一体结构，齿板两端通过第一内六角螺栓固定于安装槽内，轴套表面两端还套有套箍，套箍通过第二内六角螺栓固定于轴套两端，使得轴套可以对多个安装槽内的齿板进一步固定，该滚齿刀的每个齿板可以单独加工，因此在使用过程中，如果有一个齿板上的滚齿破损后，可以单独更换该齿板，不需要更换整个滚齿刀，从而节约了材料。从而节约了材料。从而节约了材料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱齿轮加工用滚齿刀


[0001]本技术涉及齿轮加工工具
，尤其涉及一种圆柱齿轮加工用滚齿刀。

技术介绍

[0002]圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，目前大多数的圆柱齿轮的生产是通过滚齿刀加工的，滚齿刀作为加工齿轮的一种刀具，滚齿刀在滚齿机上可切削圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，被广泛应用于齿轮加工机床。
[0003]目前现有技术中的滚齿刀，都是一体成型，通过车床进行加工，而滚齿刀在加工圆柱齿轮时，其表面的滚齿会出现磨损或破裂，这时候整个滚齿刀就报废了，需要更换整个滚齿刀，这就导致了材料的浪费，且更换整个滚齿刀的成本也比较高，因此本技术提出一种圆柱齿轮加工用滚齿刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱齿轮加工用滚齿刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱齿轮加工用滚齿刀，包括轴套，所述轴套中部开设有用于穿设滚齿机转轴的轴孔，所述轴套外侧壁沿轴孔方向开设有多个安装槽，多个所述安装槽呈等距离排列，多个所述安装槽内部均安装有齿板，所述齿板表面设有若干滚齿，所述齿板两端均开设有第一安装孔，所述轴套两端表面均套有套箍，所述轴套外侧壁两端均开设有多个用于安装套箍的第二安装孔。
[0006]进一步的，所述轴孔内侧壁开设有键槽，所述键槽与滚齿机转轴上的花键匹配，通过滚齿机转轴上的花键与轴孔内壁的键槽卡合，可以稳定地传递滚齿机转轴的扭矩。
[0007]进一步的，若干所述滚齿在齿板表面呈等距离排列，且若干滚齿与齿板为一体结构，每个齿板与其表面的滚齿可以单独加工，相比加工整个滚齿刀，也降低了加工难度。
[0008]进一步的，多个所述安装槽两端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与对应侧的第一安装孔内共同连接有第一内六角螺栓，通过第一内六角螺栓可以将齿板固定在安装槽内。
[0009]进一步的，所述轴套两端表面且靠近第一螺纹孔处均开设有沉孔，所述第一内六角螺栓的螺帽位于沉孔内部，第一内六角螺栓的螺帽沉入沉孔后，使得轴套两端不会凸起，便于将轴套安装在滚齿机的转轴上。
[0010]进一步的，所述套箍表面开设有多个与第二安装孔对应的第二螺纹孔，且第二螺纹孔与对应第二安装孔内部共同连接有第二内六角螺栓，通过第二内六角螺栓可以将套箍固定在轴套表面。
[0011]进一步的，所述齿板两端表面与轴套两端的套箍内壁贴合，利用套箍可以进一步将齿板固定在安装槽内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，通过设置轴套，轴套表面沿轴向方向等距离开设有多个安装槽，多个安装槽内部均安装有齿板，齿板表面设有若干滚齿，且若干滚齿与齿板为一体结构，齿板两端通过第一内六角螺栓固定于安装槽内，轴套表面两端还套有套箍，套箍通过第二内六角螺栓固定于轴套两端，使得轴套可以对多个安装槽内的齿板进一步固定，该滚齿刀的每个齿板可以单独加工，因此在使用过程中，如果有一个齿板上的滚齿破损后，可以单独更换该齿板，不需要更换整个滚齿刀，从而节约了材料。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的局部立体图；
[0017]图4为本技术的A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、轴套；2、轴孔；3、键槽；4、安装槽；5、齿板；6、滚齿；7、第一安装孔；8、第一螺纹孔；9、第一内六角螺栓；10、沉孔；11、套箍；12、第二安装孔；13、第二螺纹孔；14、第二内六角螺栓。
具体实施方式
[0020]如图1－图4所示，涉及一种圆柱齿轮加工用滚齿刀，包括轴套1，轴套1中部开设有用于穿设滚齿机转轴的轴孔2，轴套1外侧壁沿轴孔2方向开设有多个安装槽4，多个安装槽4呈等距离排列，多个安装槽4内部均安装有齿板5，齿板5表面设有若干滚齿6，齿板5两端均开设有第一安装孔7，轴套1两端表面均套有套箍11，轴套1外侧壁两端均开设有多个用于安装套箍11的第二安装孔12。
[0021]轴孔2内侧壁开设有键槽3，键槽3与滚齿机转轴上的花键匹配，键槽3与滚齿机转轴上的花键卡合后，可以稳定传递扭矩。
[0022]若干滚齿6在齿板5表面呈等距离排列，且若干滚齿6与齿板5为一体结构。多个安装槽4两端均开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与对应侧的第一安装孔7内共同连接有第一内六角螺栓9。轴套1两端表面且靠近第一螺纹孔8处均开设有沉孔10，第一内六角螺栓9的螺帽位于沉孔10内部，齿板5可以通过第一内六角螺栓9固定在安装槽4内，且当该某个齿板5表面的滚齿6破损后，可以单独更换该齿板5。
[0023]套箍11表面开设有多个与第二安装孔12对应的第二螺纹孔13，且第二螺纹孔13与对应第二安装孔12内部共同连接有第二内六角螺栓14。齿板5两端表面与轴套1两端的套箍11内壁贴合，通过第二内六角螺栓14可以将套箍11固定在轴套1表面，使得套箍11可以进一步对齿板5进行固底。
[0024]使用时：将轴套1通过中部的轴孔2套接在滚齿机转轴表面，该处安装方式与现有技术相同，安装完成后即可使用。如果使用过程中某一块齿板5表面的滚齿6损坏后，可以先拧掉轴套1两端套箍11上的第二内六角螺栓14，然后将两个套箍11从轴套1上取下，接着拧掉该齿板5两端的第一内六角螺栓9，将齿板5连同滚齿6一起拆卸，然后更换新的齿板5，并将齿板5放入安装槽4内，再利用第一内六角螺栓9进行固定即可。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱齿轮加工用滚齿刀，其特征在于：包括轴套(1)，所述轴套(1)中部开设有用于穿设滚齿机转轴的轴孔(2)，所述轴套(1)外侧壁沿轴孔(2)方向开设有多个安装槽(4)，多个所述安装槽(4)呈等距离排列，多个所述安装槽(4)内部均安装有齿板(5)，所述齿板(5)表面设有若干滚齿(6)，所述齿板(5)两端均开设有第一安装孔(7)，所述轴套(1)两端表面均套有套箍(11)，所述轴套(1)外侧壁两端均开设有多个用于安装套箍(11)的第二安装孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用滚齿刀，其特征在于：所述轴孔(2)内侧壁开设有键槽(3)，所述键槽(3)与滚齿机转轴上的花键匹配。3.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮加工用滚齿刀，其特征在于：若干所述滚齿(6)在齿板(5)表面呈等距离排列，且若干滚齿(6)与齿板(5)为一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珈羽，
申请(专利权)人：青岛精益精锻齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：