一种去除金属表面氧化皮的抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种去除金属表面氧化皮的抛光机，属于金属表面处理设备技术领域。一种去除金属表面氧化皮的抛光机，包括固定底座，固定底座表面等距设置有氧化皮去除装置、连续清洁装置、抛光装置和烘干装置，固定底座两侧固定设置有Z轴移动架，Z轴移动架一侧设置有控制系统面板，X轴移动轨道位于Z轴移动架顶端，X轴移动轨道一侧设置有Y轴移动轨道，Y轴移动轨道内侧设置有固定杆，固定杆底端设置有滤桶卡合组件，通过滤桶卡合组件的设置，使得装置可以将放置了需表面处理的金属的滤桶转移至相应的功效桶内，并可以将完成相应工序的金属转移至下一工序处，提高金属表面处理自动化，降低了人力负担。低了人力负担。低了人力负担。

【技术实现步骤摘要】
一种去除金属表面氧化皮的抛光机


[0001]本专利技术涉及金属表面处理设备
，更具体地说，涉及一种去除金属表面氧化皮的抛光机。

技术介绍

[0002]金属抛光机是一种对金属材料进行表面抛光处理的机器，应用十分广泛。
[0003]现有技术公开号为CN111230749A的文献提供一种金属带材表面除鳞装置及方法，属于表面处理
该装置按照带材行进的方向依次由导入机组、破鳞机组、入口导辊、磨削机组、抛光机组、清洗机组、烘干机组和导出机组组成；导入机组包括开卷机、入口剪切机和焊接机；破鳞机组包括矫直机；磨削机组为上大下小的倒锥体的砂筒；抛光机组包括抛光喷头和抛光辊；清洗机组包括清洗喷头和清洗辊刷；烘干机组包括挤干辊和烘干箱；导出机组包括夹送辊、出口剪切机和卷曲机。该种设计绿色环保、工艺简单、设备投资少、占地面积小，可以低成本、高效率去除金属带材表面的氧化皮和抛光，但依然存在下列问题：该装置只能对成卷的金属带材吊进行表面除鳞，抛光范围较小，不能对形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属进行表面处理。
[0004]鉴于此，我们提出一种能够对形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属去除金属表面氧化皮的抛光机，此外其他专利技术中CN111687227A涉及一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具，可以清除金属材料表面的氧化皮以及脏污，在金属通过清洗中空圆筒时，高压喷头将清洗中空圆筒中的清洗液喷向金属表面，将金属表面的氧化皮以及脏污进行清理，避免金属表面的氧化皮以及脏污在金属材料进行冷拔时产生划痕以及凹凸不平的纹路，同时两个表面清理刷在对金属表面进行清刷的时候对飞溅进行遮挡，避免高压喷头清洗金属表面时产生的飞溅洒在外界，虽然可以实现多种外形的金属表面进行碎屑去除，但是在去皮、清洁、抛光等多种工序对接时自动化程度较低。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种去除金属表面氧化皮的抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种去除金属表面氧化皮的抛光机，包括
[0009]固定底座，所述固定底座表面等距设置有氧化皮去除装置、连续清洁装置、抛光装置和烘干装置；
[0010]Z轴移动架，所述Z轴移动架固定设置在固定底座两侧，所述Z轴移动架一侧设置有控制系统面板；
[0011]X轴移动轨道，所述X轴移动轨道位于Z轴移动架顶端，所述X轴移动轨道一侧设置有Y轴移动轨道，所述Y轴移动轨道内侧设置有固定杆，所述固定杆底端设置有滤桶卡合组
件；
[0012]滤桶卡合组件，所述滤桶卡合组件包括限位块，所述固定杆底端设置有限位块，所述限位块内部通过连杆变距结构驱动外侧卡板进行圆距大小变化运动。
[0013]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连杆变距结构包括电动伸缩杆，所述固定杆底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有滑动环，所述滑动环内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有固定环，所述固定环及滑动环外侧均匀设置有多组限位板，所述限位板另一侧嵌设在限位槽内部，所述限位槽设置在固定板一侧，所述固定板另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿限位块，所述连接杆另一侧固定连接有卡板。
[0014]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，多组所述限位板设置为交叉连杆，且呈环状分布，所述限位板靠近滑杆一侧顶端通过转轴与滑动环转动连接，所述限位板靠近滑杆一侧底端通过转轴与固定环转动连接。
[0015]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述氧化皮去除装置包括氧化皮去除桶，所述氧化皮去除桶位于固定底座表面一端，所述氧化皮去除桶一侧设置有水泵机，所述氧化皮去除桶另一侧设置连接管道，所述连接管道另一侧设置有存液桶，所述氧化皮去除桶内侧设置有滤桶；
[0016]所述滤桶顶端设置有卡槽，所述卡槽内侧尺寸与卡板外侧尺寸相等。
[0017]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，连续清洁装置包括连续清洁桶，所述氧化皮去除装置外部等距设置有连续清洁桶，所述连续清洁桶内侧设置有喷雾器，所述连续清洁桶底端通过连接管道与存水桶固定连接。
[0018]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述抛光装置包括抛光桶，所述连续清洁装置外部等距设置有抛光桶，所述抛光桶底端放置有研磨针，所述抛光桶底端设置有磁力座，所述抛光桶底端外侧通过连接管道与残渣回收桶固定连接。
[0019]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述抛光桶、连续清洁桶和氧化皮去除桶内部底端皆设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置为凸起状扇叶。
[0020]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述烘干装置包括烘干桶，所述抛光装置外部等距设置有烘干桶，所述烘干桶内侧设置有多组加热管。
[0021]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述烘干桶、抛光桶、连续清洁桶和氧化皮去除桶顶端皆通过液压杆与桶盖转动连接，所述液压杆的驱动机构由控制系统面板处PLC系统控制。
[0022]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述控制系统面板通过PLC系统控制滤桶卡合组件在Y轴移动轨道或X轴移动轨道上的位置移动，且固定杆在X轴移动轨道处的移动轨迹为氧化皮去除装置
→
连续清洁装置
→
抛光装置
→
连续清洁装置
→
烘干装置。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025]1.本专利技术通过滤桶卡合组件的设置，使得装置可以将放置了形状多样、内部空间复杂或体积较小的金属的滤桶转移至相应的功效桶内，并可以将完成相应工序的金属转移至下一工序处，提高金属表面处理自动化，降低了人力负担。
[0026]2.本专利技术通过氧化皮去除装置的设置，将金属放置在特制溶液内，去除金属表面
紫铜、黄铜和不锈钢等氧化皮，在PLC系统控制下将一定时候后氧化皮脱落的金属取出，完成表面处理的第一道工序，同时使用后的带有底部残渣的废液也会在水泵机的作用下转移至存液桶内存放，以便工作人员对特质溶液进行统一的处理。
[0027]3.本专利技术通过连续清洁装置的设置，使得进行氧化皮去除或抛光后的金属在喷雾器的作用下接受顶端及表面的水雾清洗，接着水雾聚集，搅拌叶转动对金属进一步清洁，从而对氧化皮去除或抛光后的金属进行全面清洁，避免特质溶液的残留。
[0028]4.本专利技术通过抛光装置的设置，可以使得金属完全沉浸在抛光桶内部溶液中，并通过受到磁力座作用下的研磨针对其进行全面抛光，在PLC系统的控制下实现磁力抛光的效果，代替酸洗，减低金属损伤。
[0029]5.本专利技术通过烘干装置的设置，对冲洗干净的金属进行烘干，减少水渍残留。
附图说明
[0030]图1为本申请一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的整体结构示意图；
[0031]图2为本申请一较佳实施例公开的去除金属表面氧化皮的抛光机的氧化皮去除桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除金属表面氧化皮的抛光机，其特征在于：包含：固定底座，所述固定底座表面等距设置有氧化皮去除装置、连续清洁装置、抛光装置和烘干装置；Z轴移动架，所述Z轴移动架固定设置在固定底座两侧，所述Z轴移动架一侧设置有控制系统面板；X轴移动轨道，所述X轴移动轨道位于Z轴移动架顶端，所述X轴移动轨道一侧设置有Y轴移动轨道，所述Y轴移动轨道内侧设置有固定杆，所述固定杆底端设置有滤桶卡合组件；滤桶卡合组件，所述滤桶卡合组件包括限位块，所述固定杆底端设置有限位块，所述限位块内部通过连杆变距结构驱动外侧卡板进行圆距大小变化运动。2.根据权利要求1所述的去除金属表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述连杆变距结构包括电动伸缩杆，所述固定杆底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有滑动环，所述滑动环内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有固定环，所述固定环及滑动环外侧均匀设置有多组限位板，所述限位板另一侧嵌设在限位槽内部，所述限位槽设置在固定板一侧，所述固定板另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿限位块，所述连接杆另一侧固定连接有卡板。3.根据权利要求2所述的去除金属表面氧化皮的抛光机，其特征在于：多组所述限位板设置为交叉连杆，且呈环状分布，所述限位板靠近滑杆一侧顶端通过转轴与滑动环转动连接，所述限位板靠近滑杆一侧底端通过转轴与固定环转动连接。4.根据权利要求2所述的去除金属表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述氧化皮去除装置包括氧化皮去除桶，所述氧化皮去除桶位于固定底座表面一端，所述氧化皮去除桶一侧设置有水泵机，所述氧化皮去除桶另一侧设置连接管道，所述连接管道另一侧设置有存液桶，所述氧化皮去除桶内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤发，汤燕烽，
申请(专利权)人：胡贤发，
类型：发明
国别省市：