滑块及切换阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑块及切换阀，滑块包括：内衬部，内衬部包括内衬本体和撑销，内衬本体具有定位腔，撑销的端部与定位腔的内壁焊接；注塑壳，注塑壳通过注塑包覆内衬本体，注塑壳具有避让槽，避让槽避让撑销的端部。采用该方案，避让槽在撑销的安装方向上避让撑销的端部，避免了现有技术中的撑销端部与定位腔内壁焊接时，由于内衬本体包覆在注塑壳内，导致焊接过程中易对注塑壳造成损坏的情况，保证内衬本体和撑销焊接过程中注塑壳的安全性，保证滑块的可靠性。块的可靠性。块的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
滑块及切换阀


[0001]本技术涉及切换阀
，具体而言，涉及一种滑块及切换阀。

技术介绍

[0002]现有技术中切换阀的滑块，内衬本体与注塑壳一体注塑形成，注塑壳注塑完成后，撑销端部与内衬本体的定位腔焊接，但由于内衬本体包覆在注塑壳内，撑销的端部和内衬本体在焊接过程中易出现注塑壳损坏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种滑块及切换阀，以解决现有技术中的内衬本体与撑销焊接时注塑壳易损坏的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种滑块，包括：内衬部，内衬部包括内衬本体和撑销，内衬本体具有定位腔，撑销的端部与定位腔的内壁焊接；注塑壳，注塑壳通过注塑包覆内衬本体，注塑壳具有避让槽，避让槽避让撑销的端部。
[0005]进一步地，注塑壳包括主体和设置在主体底部的第一环形挡边、第二环形挡边，内衬本体设置在主体的腔体内，内衬本体的顶部和主体、第一环形挡边的底部贴合，内衬本体的底部和第二环形挡边的顶部贴合，避让槽设置在第二环形挡边的内侧壁上并沿撑销的安装方向贯穿第二环形挡边设置。
[0006]进一步地，撑销端部的宽度为B，避让槽的宽度为L，B≤L。
[0007]进一步地，撑销和定位腔的焊接位置形成焊缝，焊缝的长度为H，避让槽的宽度为L，H＜L。
[0008]进一步地，L/H＝1.05～1.8。
[0009]进一步地，避让槽为两个，两个避让槽分别对应撑销的两端设置。
[0010]进一步地，内衬本体包括基座和基体，基座设置在基体的外周面，基座和基体围绕的区域形成定位腔，第一环形挡边和/或第二环形挡边具有卡接腔，基座嵌设在卡接腔内。
[0011]进一步地，主体围绕的区域形成用于容纳基体的第一腔体，第一环形挡边的内壁与基体的外壁在周向上限位配合，第一环形挡边的底部和第二环形挡边的顶部之间的区域形成卡接腔。
[0012]进一步地，撑销设置在定位腔内，撑销靠近定位腔开口的一侧为平面，撑销背离定位腔开口的一侧为弧面。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种切换阀，切换阀包括上述的滑块。
[0014]应用本技术的技术方案，提供了一种滑块，包括：内衬部，内衬部包括内衬本体和撑销，内衬本体具有定位腔，撑销的端部与定位腔的内壁焊接；注塑壳，注塑壳通过注塑包覆内衬本体，注塑壳具有避让槽，避让槽避让撑销的端部。采用该方案，避让槽在撑销的安装方向上避让撑销的端部，避免了现有技术中的撑销端部与定位腔内壁焊接时，由于
内衬本体包覆在注塑壳内，导致焊接过程中易对注塑壳造成损坏的情况，保证内衬本体和撑销焊接过程中注塑壳的安全性，保证滑块的可靠性。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的滑块的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的滑块的俯视图；
[0018]图3示出了图2中A
‑
A位置的剖视图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、内衬部；11、内衬本体；111、定位腔；112、基座；113、基体；12、撑销；
[0021]20、注塑壳；21、注塑腔；22、避让槽；23、主体；24、第一环形挡边；25、第二环形挡边。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种滑块，包括：内衬部10，内衬部10包括内衬本体11和撑销12，内衬本体11具有定位腔111，撑销12的端部与定位腔111的内壁焊接；注塑壳20，注塑壳20通过注塑包覆内衬本体11，注塑壳20具有避让槽22，避让槽22避让撑销12的端部。
[0024]在本实施例中，避让槽22在撑销12的安装方向上避让撑销12的端部，避免了现有技术中的撑销12端部与定位腔111内壁焊接时，由于内衬本体11包覆在注塑壳20内，导致焊接过程中易对注塑壳20造成损坏的情况，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性，保证滑块的可靠性。
[0025]具体地，如图1至图3所示，撑销12先水平压装在定位腔111开口的中部，之后通过焊接将撑销12端部和定位腔111内壁的接触位置焊接连接，保证撑销12安装的可靠性。
[0026]如图1和图3所示，注塑壳20包括主体23和设置在主体23底部的第一环形挡边24、第二环形挡边25，内衬本体11设置在主体23的腔体内，内衬本体11的顶部和主体23、第一环形挡边24的底部贴合，内衬本体11的底部和第二环形挡边25的顶部贴合，避让槽22设置在第二环形挡边25的内侧壁上并沿撑销的安装方向贯穿第二环形挡边25设置。在本实施例中，撑销12的安装方向即为撑销12的压装方向，第一环形挡边24注塑成型在内衬本体11的顶部并包覆内衬本体11的外周面，第二环形挡边25注塑成型在内衬本体11的底部并支撑内衬本体11的底面，避让槽22设置在第二环形挡边25的内侧壁上并位于撑销12端部的下方，避让槽22贯穿第二环形挡边25以在竖直方向(即压装方向)上避让撑销12的端部。这样设
置，在对压装完成的撑销12的端部进行焊接的过程中，由于避让槽在撑销12的压装方向上避让焊接位置，避免了现有技术中焊接产生热量对焊接位置附近的注塑壳20产生损伤的情况，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性，保证滑块的可靠性。
[0027]具体地，撑销12端部的宽度为B，避让槽22的宽度为L，B≤L。这样设置，更有利于避免焊接过程中产生的热量传递至注塑壳20的情况。优选地，B＜L时效果更佳。
[0028]如图2所示，撑销12和定位腔111的焊接位置形成焊缝，焊缝的长度为H，避让槽22的宽度为L，H＜L。这样设置，进一步避免了在对撑销12焊接的过程中会对注塑壳20造成损伤的情况，保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性。
[0029]可选地，焊缝的长度小于等于撑销12的最大宽度，即在保证撑销12和内衬本体11焊接的可靠性的前提下，焊缝的长度可适当减小。
[0030]优选地，L/H＝1.05～1.8。这样设置，在保证内衬本体11和撑销12焊接过程中注塑壳20的安全性的同时，保证了内衬本体11和撑销12的焊接效果，保证焊接的可靠性。
[0031]如图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块，其特征在于，包括：内衬部(10)，所述内衬部(10)包括内衬本体(11)和撑销(12)，所述内衬本体(11)具有定位腔(111)，所述撑销(12)的端部与所述定位腔(111)的内壁焊接；注塑壳(20)，所述注塑壳(20)通过注塑包覆所述内衬本体(11)，所述注塑壳(20)具有避让槽(22)，所述避让槽(22)避让所述撑销(12)的端部。2.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述注塑壳(20)包括主体(23)和设置在所述主体(23)底部的第一环形挡边(24)、第二环形挡边(25)，所述内衬本体(11)设置在所述主体(23)的腔体内，所述内衬本体(11)的顶部和所述主体(23)、所述第一环形挡边(24)的底部贴合，所述内衬本体(11)的底部和所述第二环形挡边(25)的顶部贴合，所述避让槽(22)设置在所述第二环形挡边(25)的内侧壁上并沿所述撑销(12)的安装方向贯穿所述第二环形挡边(25)设置。3.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述撑销(12)端部的宽度为B，所述避让槽(22)的宽度为L，B≤L。4.根据权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述撑销(12)和所述定位腔(111)的焊接位置形成焊缝，所述焊缝的长度为H，所述避让槽(22)的宽度为L，H＜L...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，邵巨灿，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：