本实用新型专利技术公开了一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置，属于水玻璃生产技术领域,反应釜一进气口和排气口分别连接有进气阀一和排气阀二，进气阀一输入端通过进气管一连接有进气管道，排气阀二输出端通过排气接管一连接有排气阀一，排气阀一输出端通过排气管一连接有排气管道，反应釜二进气口和排气口分别连接有进气阀三和排气阀四，进气阀三输入端通过进气接管一连接有进气阀二，解决了打开反应釜上的泄压阀，使得压力泄压到配料罐，对配好的原料进行加热，但是热效率不高，无法充分利用这部分热能，使得水玻璃生产的能耗提高的问题。使得水玻璃生产的能耗提高的问题。使得水玻璃生产的能耗提高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置
[0001]本技术属于水玻璃生产
，具体涉及一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]水玻璃湿法生产工艺是利用石英砂和液碱在一定的温度、压力和时间下，一步法生成水玻璃,现有技术中一般利用蒸汽来提升反应釜的温度和压力，当完成反应后，反应釜的内部的压力仍然有0.6MPa
‑
0.8MP，而放料时要求釜内的压力在0.4MPa左右，一般情况下都是打开反应釜上的泄压阀，使得压力泄压到配料罐，对配好的原料进行加热，但是热效率不高，无法充分利用这部分热能，使得水玻璃生产的能耗提高。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置，具有通过将多个反应釜相互排汽的方法，最大限度实现热量的回收利用，降低水玻璃生产的能耗的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置，包括反应釜一，所述反应釜一一侧分别设置有反应釜二和反应釜三，所述反应釜一、反应釜二和反应釜三的顶部均分别设有进料口、排气口、进气口和压力传感器，其底部均设有出料阀；
[0005]所述反应釜一进气口和排气口分别连接有进气阀一和排气阀二，所述进气阀一输入端通过进气管一连接有进气管道，所述排气阀二输出端通过排气接管一连接有排气阀一，所述排气阀一输出端通过排气管一连接有排气管道；
[0006]所述反应釜二进气口和排气口分别连接有进气阀三和排气阀四，所述进气阀三输入端通过进气接管一连接有进气阀二，所述进气阀二输入端通过进气管二与所述进气管道连通，所述进气接管一通过连通管一与所述排气接管一连通，所述排气阀四输出端通过排气接管二连接有排气阀三，所述排气阀三输出端通过排气管二与所述连排气管道连通；
[0007]所述反应釜三进气口和排气口分别连接有进气阀五和排气阀五，所述进气阀五输入端通过进气接管二连接有进气阀四，所述进气阀四输入端通过进气管三与所述进气管道连通，所述进气接管二通过连通管二与所述排气接管二连通，所述排气阀五输出端通过排气管三与所述连排气管道连通。
[0008]优选的，所述进气阀一、排气阀一、排气阀二、进气阀二、进气阀三、排气阀三、排气阀四、进气阀四、进气阀五和排气阀五均为电磁阀。
[0009]优选的，所述出料阀为电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术所描述的湿法水玻璃生产余热回收利用装置，通过外界配料罐将原料通过反应釜一的进料口进入后，然后外界蒸汽设备给气，通过进气管道进入进气管一，同
时进气阀一打开，使得蒸汽进入反应釜一内，当反应釜一内压力达到反应釜一上设置的压力传感器感应阀值时，压力传感器给信号PLC控制器，PLC控制器给信号进气阀一，使其关闭，反应釜一停止进气，然后开始进行原料反应阶段，同时外界配料罐将原料打入反应釜二的进料口内，并将反应釜二的搅拌装置提前启动，使得原料预先搅拌，当反应釜一内的原料反应完成后，打开排气阀二和进气阀三，其余阀门均关闭，使得反应釜一内的蒸汽通过排气接管一依次进入到连通管一、进气接管一和进气阀三，然后进入到反应釜二中，直至反应釜一和反应釜二上的压力传感器感应压力的数值基本持平（两压力传感器感应的压力数值均处于同一区间），然后反应釜一和反应釜二上的压力传感器分别给信号PLC控制器，PLC控制器收到反应釜一和反应釜二上的压力传感器信号后，给信号排气阀二和进气阀二，使得排气阀二关闭，进气阀二开启，同时PLC控制器给信号反应釜一底部的出料阀，使其开启，将反应釜一内的水玻璃半成品排送至下一工序，进气管道内的蒸汽压力通过进气管二、进气阀二、进气接管一和进气阀三进入反应釜二内，反应釜二内压力达到反应釜二上设置的压力传感器感应阀值时，压力传感器给信号PLC控制器，PLC控制器给信号进气阀二和进气阀三，使两者关闭，反应釜二停止进气，然后开始进行原料反应阶段，同时外界配料罐将原料打入反应釜三的进料口内，并将反应釜三的搅拌装置提前启动，使得原料预先搅拌，当反应釜二内的原料反应完成后，打开排气阀四和进气阀五，其余阀门均关闭，使得反应釜二内的蒸汽通过排气接管二依次进入到连通管二、进气接管二和进气阀五，然后进入到反应釜三中，直至反应釜二和反应釜三上的压力传感器感应压力的数值基本持平（两压力传感器感应的压力数值均处于同一区间），然后反应釜二和反应釜三上的压力传感器分别给信号PLC控制器，PLC控制器收到反应釜二和反应釜三上的压力传感器信号后，给信号排气阀四和进气阀四，使得排气阀四关闭，进气阀四开启，同时PLC控制器给信号反应釜二底部的出料阀，使其开启，将反应釜二内的水玻璃半成品排送至下一工序，进气管道内的蒸汽压力通过进气管三、进气阀四、进气接管二和进气阀五进入反应釜三内，反应釜三内压力达到反应釜三上设置的压力传感器感应阀值时，压力传感器给信号PLC控制器，PLC控制器给信号进气阀四和进气阀五，使两者关闭，反应釜三停止进气，然后开始进行原料反应阶段，同时外界配料罐将原料打入反应釜一的进料口内，并将反应釜一的搅拌装置提前启动，使得原料预先搅拌，当反应釜三内的原料反应完成后，打开排气阀五，其余阀门均关闭，将蒸汽通过排气管三排入排气管道内，排气管道将蒸汽排入外界配料罐或与进气阀一连接，将蒸汽继续循环至反应釜一内，如此循环，以此达到多个反应釜相互排汽的方法，最大限度实现热量的回收利用，降低水玻璃生产的能耗。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图中：1、出料阀；2、反应釜一；3、压力传感器；4、进料口；5、进气阀一；6、进气管一；7、进气管道；8、排气管道；9、排气管一；10、排气阀一；11、排气接管一；12、排气阀二；13、连通管一；14、进气接管一；15、进气阀二；16、进气管二；17、进气阀三；18、反应釜二；19、排气管二；20、排气阀三；21、排气接管二；22、排气阀四；23、连通管二；24、进气接管二；25、进气阀四；26、进气管三；27、进气阀五；28、排气阀五；29、排气管三；30、反应釜三。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置，包括反应釜一2，反应釜一2一侧分别设置有反应釜二18和反应釜三30，反应釜一2、反应釜二18和反应釜三30的顶部均分别设有进料口4、排气口、进气口和压力传感器3，其底部均设有出料阀1；
[0016]反应釜一2进气口和排气口分别连接有进气阀一5和排气阀二12，进气阀一5输入端通过进气管一6连接有进气管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法水玻璃生产余热回收利用装置，包括反应釜一(2)，其特征在于：所述反应釜一(2)一侧分别设置有反应釜二(18)和反应釜三(30)，所述反应釜一(2)、反应釜二(18)和反应釜三(30)的顶部均分别设有进料口(4)、排气口、进气口和压力传感器(3)，其底部均设有出料阀(1)；所述反应釜一(2)进气口和排气口分别连接有进气阀一(5)和排气阀二(12)，所述进气阀一(5)输入端通过进气管一(6)连接有进气管道(7)，所述排气阀二(12)输出端通过排气接管一(11)连接有排气阀一(10)，所述排气阀一(10)输出端通过排气管一(9)连接有排气管道(8)；所述反应釜二(18)进气口和排气口分别连接有进气阀三(17)和排气阀四(22)，所述进气阀三(17)输入端通过进气接管一(14)连接有进气阀二(15)，所述进气阀二(15)输入端通过进气管二(16)与所述进气管道(7)连通，所述进气接管一(14)通过连通管一(13)与所述排气接管一(11)连通，所述排气阀四(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，蒋瑜琦，孙熠，胡智辉，刘德，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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