一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜制造技术

本发明专利技术公开了一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，涉及高压釜的技术领域，其包括：釜体，在釜体上设有进气口和出料口；分隔板，分隔板设于釜体内部且将釜体分隔成第一腔室和第二腔室；第一腔室上设有加料口；加料组件包括加料杆、动力组件；加料杆上开设有存料槽；在动力组件的驱动下，存料槽横向平移至第二腔室内并转动至存料槽槽口朝下，以便将暂存在存料槽内的物料送至第二腔室内进行反应；利用分隔板将高压釜的釜体分割成两个腔室，借助第一腔室的加料口和加料杆，实现带压加料，克服不能带压进行固体加料的缺陷，带压加料便于控制反应进程，反应状态，且不影响高压釜压力波动。且不影响高压釜压力波动。且不影响高压釜压力波动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜


[0001]本专利技术涉及高压釜的
，尤其涉及一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜。

技术介绍

[0002]金属负载MOFs催化剂在生产中需要将N,N
‑
二(2
‑
氰乙基)甲胺，乙醇，氢氧化钠和制备的催化剂加入高压釜中将高压釜密闭后氮气置换釜内空气，置换三次后再用氢气置换三次，以制得产物N,N
‑
二(3
‑
氨丙基)甲胺；因为制备的过程中，涉及粉料、颗粒物等固体物的加料，通常情况下在反应开始之前将所有物料添加进高压釜即可，但对于固体物的加料，采用少量多次添加，反应的产率会更高，而对于带压的固体加料，一般需要提前制备溶液或者采用加压设备加压至超过高压釜内压力在送入，制备溶液的加料方式会引入新的物质，而采用加压设备加料，会引起高压釜压力波动，危险性增高，另外加料的量不方便精准控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的主要技术问题是：提供一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，能够实现固体带压加料，且安全性高。
[0004]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0005]一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，包括：
[0006]釜体，在所述釜体上设有进气口和出料口；
[0007]分隔板，所述分隔板竖直设于釜体内部且将釜体分隔成左右并排布置的第一腔室和第二腔室；所述进气口和出料口均位于第二腔室内；在所述第一腔室上设有加料口；
[0008]加料组件，用于将固体物料从加料口带压送至第二腔室内；所述加料组件包括加料杆、动力组件；所述分隔板开设有穿行孔，以便加料杆横向贯穿分隔板；所述加料杆上开设有与加料口相适配的存料槽；在所述动力组件的驱动下，所述存料槽横向平移至第二腔室内并转动至存料槽槽口朝下，以便将暂存在存料槽内的物料送至第二腔室内进行反应。
[0009]优选地，所述穿行孔内安装有连接件；所述连接件包括滑动外套筒和转动轴承；所述转动轴承包括固定安装在加料杆的内圈和滑动连接在滑动外套筒内的外圈。
[0010]优选地，所述滑动外套筒内开设有两个滑道槽；所述外圈上开设有滑道槽一一对应的滑块条；所述滑动外套筒的厚度与分隔板厚度一致。
[0011]优选地，所述加料杆上设置有第一堵头和第二堵头；所述第一堵头和第二堵头分别位于存料槽的两侧；所述第二堵头位于第二腔室内；所述第一堵头位于第一腔室内；当所述加料杆处于加料状态时，所述第一堵头按压在穿行孔的一侧，用于隔断第一腔室和第二腔室；当所述加料杆处于待命状态时，所述存料槽正对加料口，所述第二堵头按压在穿行孔的另一侧，用于隔断第一腔室和第二腔室。
[0012]优选地，所述第一堵头的左右两侧均设有密封圈；所述第二堵头面对第一腔室侧
设有密封圈。
[0013]优选地，所述动力组件安装在釜体外侧；所述第一腔室设有安装孔；所述加料杆通过连接件与安装孔相连，且其中一端部伸出第一腔室与动力组件相连；当所述加料杆处于待命状态时，所述第一堵头按压在安装孔上，以便隔断第一腔室和釜体外侧。
[0014]优选地，当所述加料杆处于加料状态时，所述进气口正对存料槽。
[0015]优选地，所述存料槽为半球状。
[0016]优选地，所述釜体上设有用于检测第一腔室压力的第一压力表和用于检测第二腔室的第二压力表；所述釜体设有与第二腔室连通的出气口，以及与第一腔室连通的第一泄气孔；所述加料口外侧螺纹连接有加料口盖。
[0017]优选地，所述动力组件包括支撑架、回转电机、驱动气缸；所述回转电机的输出轴与加料杆相连；所述支撑架安装在加料杆的端部，所述回转电机安装在U形的支撑架上；所述驱动气缸的活塞杆端与支撑架相连；所述驱动气缸和釜体的底部安装有支腿。
[0018]与现有技术相比，本专利技术应用于金属负载MOFs催化剂的生产具备下列优点：
[0019](1)利用分隔板将高压釜的釜体分割成两个腔室，借助第一腔室的加料口和加料杆，实现带压加料，克服不能带压进行固体加料的缺陷，使用本专利技术的结构进行带压加料便于控制反应进程，反应状态，且不影响高压釜压力波动。
[0020](2)加料杆设有第一堵头和第二堵头，通过第一堵头和第二堵头的设计能够保证密封效果，在加料完成后，即待命状态时，第二堵头封堵在穿行孔上，且在第二腔室压力的作用下，第二堵头被进一步的按压在穿行孔外侧，从而保证第二腔室的压力；在加料状态时，第一堵头封堵在穿行孔，从而进一步保证加料过程中压力波动。
[0021](3)存料槽为半球形，能够降低物料附着存料槽的风险，同时存料槽进入第二腔室时，正对进气口，进气口的气体可以对存料槽进行吹扫，从而进一步保证加料量的精确性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为待命状态整体结构的剖视示意图；
[0024]图2为加料状态整体结构的剖视示意图；
[0025]图3加料杆的结构示意图；
[0026]图4为连接件的部分爆炸示意图。
[0027]图中：1为釜体，11为进气口，12为出料口，13为加料口，14为出气口，15为第一泄气孔，16为第一压力表，17为第二压力表，18为加料口盖，2为分隔板，21为第一腔室，211为安装孔，22为第二腔室，23为穿行孔，3为加料杆，31为存料槽，32为第一堵头，33为第二堵头，34为密封圈，4为动力组件，41为支撑架，42为回转电机，43为驱动气缸，5为连接件，51为滑动外套筒，511为滑道槽，52为转动轴承，521为外圈，522为滑块条，6为支腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0029]实施例一、
[0030]请参阅图1
‑
4所示，一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，包括釜体1、分隔板2和加料组件。
[0031]釜体1，在所述釜体1上设有进气口11和出料口12；进气口11用于氮气置换，以及保压氢气环境以便反应进行；在釜体1上还设有出气口14，以便釜体1内排气；釜体1通过支腿6进行支撑，出料口12位于釜体1的底部，且与外界的出料管或者出料槽相通，出料口12可以通过阀门或者密封阀板进行密封以及开启，进气口11与出气口14与外界的气路管(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，其特征在于：包括：釜体，在所述釜体上设有进气口和出料口；分隔板，所述分隔板竖直设于釜体内部且将釜体分隔成左右并排布置的第一腔室和第二腔室；所述进气口和出料口均位于第二腔室内；在所述第一腔室上设有加料口；加料组件，用于将固体物料从加料口带压送至第二腔室内；所述加料组件包括加料杆、动力组件；所述分隔板开设有穿行孔，以便加料杆横向贯穿分隔板；所述加料杆上开设有与加料口相适配的存料槽；在所述动力组件的驱动下，所述存料槽横向平移至第二腔室内并转动至存料槽槽口朝下，以便将暂存在存料槽内的物料送至第二腔室内进行反应。2.根据权利要求1所述的一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，其特征在于，所述穿行孔内安装有连接件；所述连接件包括滑动外套筒和转动轴承；所述转动轴承包括固定安装在加料杆的内圈和滑动连接在滑动外套筒内的外圈。3.根据权利要求2所述的一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，其特征在于，所述滑动外套筒内开设有两个滑道槽；所述外圈上开设有滑道槽一一对应的滑块条；所述滑动外套筒的厚度与分隔板厚度一致。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种金属负载MOFs催化剂生产用高压釜，其特征在于，所述加料杆上设置有第一堵头和第二堵头；所述第一堵头和第二堵头分别位于存料槽的两侧；所述第二堵头位于第二腔室内；所述第一堵头位于第一腔室内；当所述加料杆处于加料状态时，所述第一堵头按压在穿行孔的一侧，用于隔断第一腔室和第二腔室；当所述加料杆处于待命...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯友斌，徐傲峰，刘雷，
申请(专利权)人：宿迁市振兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：