一种平行高温高压反应釜及其恒压投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于小型高温高压反应釜设备技术领域的一种平行高温高压反应釜及其恒压投料装置。四位恒压反应釜投料装置、智能控制箱、触摸屏、搅拌电机装置分别固定于四位加热模块的上方、两侧、前部、内部。不锈钢釜盖通过卡套式快开夹与不锈钢釜体连接；不锈钢釜盖通过第一旋转式阀门连接恒压加料罐，恒压加料罐进口端设有第二旋转式阀门；恒压管路一端与恒压加料罐连接，另一端通过第三旋转式阀门与釜盖连接；气相阀门、压力表均连接在恒压管路靠近釜盖的一侧，液相取样阀、测温口、安全爆破组件均连接在不锈钢釜盖上。本实用新型专利技术支持四组反应器同时反应，将加热物料的反应预热时间由30min缩短至5min，大幅度提高了实验效率和精度。率和精度。率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种平行高温高压反应釜及其恒压投料装置


[0001]本技术涉及小型高温高压反应釜设备
，尤其涉及一种平行高温高压反应釜及其恒压投料装置。

技术介绍

[0002]高温高压反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，进行物理或化学高温反应的压力容器。复杂模拟体系的高温化学反应具有快速、产物多变的特点，导致由现有单一实验室用高温高压反应釜制备的平行样品之间产物产量有较大差异。因此，实验人员通常选择重复大量平行样品以减少仪器误差，这无疑增加了实验原料损耗且加大了实验人员的工作强度，降低了工作效率。此外，由于反应釜体积小(50～100mL)，且没有一个专门为投料设置的装置，在添加反应续加原料或者催化剂过程中，需要停机加料，这通常会影响化学反应进程，进一步影响产物产量。
[0003]最为重要的是，由于反应釜壁面较厚，导致其在加热过程传热速度慢，壁面两侧温度梯度较大，反应釜内物料升温迟缓，灵敏度较差。主要表现为：快速升温时，容易超过设定温度，出现温度过冲的现象，而减缓升温速度时，反应物达到稳定的反应条件耗时较长(达到160℃的反应温度预热时间需30min)，导致模拟体系的有效反应时间远超出真实反应体系，这将不利于模拟体系中物料化学反应的快速、高效进行。
[0004]为克服现有技术的缺陷，需要一种高效的具有强密封性的实验室用高温高压反应釜及其恒压投料装置，以缩短实验样品高温反应的预热时间，实现反应过程中连续取样功能，保证平行样品反应产物产量的稳定性，提高实验的效率和精度。
技术内容
[0005]本技术的目的是提出一种平行高温高压反应釜及其恒压投料装置。
[0006]一种平行高温高压反应釜，其特征在于，所述反应釜包括四位恒压反应釜投料装置、四位加热模块、智能控制箱、触摸屏和搅拌电机装置；
[0007]其中，四位恒压反应釜投料装置固定于四位加热模块上方，智能控制箱固定于四位加热模块的两侧，触摸屏固定于四位加热模块的前部，搅拌电机装置位于四位加热模块内部。
[0008]所述四位恒压反应釜投料装置是恒压封闭式物料溶液反应器。
[0009]所述四位加热模块为铸铜材料。
[0010]所述智能控制箱为调节反应温度、压力和搅拌速率的控制电路主板。
[0011]所述触摸屏显示实时反应温度、压力和搅拌速率。
[0012]一种平行高温高压反应釜的恒压投料装置，其特征在于，所述投料装置包括不锈钢釜盖、卡套式快开夹、不锈钢釜体、恒压加料罐、恒压管路、第一旋转式阀门、第二旋转式阀门、第三旋转式阀门、气相阀门、压力表、液相取样阀、插底管、滤芯、测温口、热电偶和安全爆破组件；
[0013]其中，不锈钢釜盖通过卡套式快开夹与不锈钢釜体连接，且釜口设有密封圈；不锈钢釜盖通过第一旋转式阀门连接恒压加料罐，恒压加料罐的进口端设有第二旋转式阀门；恒压管路的一端与恒压加料罐连接，另一端通过第三旋转式阀门与不锈钢釜盖连接；气相阀门和压力表均连接在恒压管路靠近不锈钢釜盖的一侧，压力表通过传感器与智能控制箱连接；液相取样阀与不锈钢釜盖连接，并在不锈钢釜盖的出口接有插底管，插底管底部接有滤芯；测温口的一端连接加热模块的温度感应器，另一端连接不锈钢釜盖；热电偶连接在不锈钢釜盖的出口，安全爆破组件连接在不锈钢釜盖上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、反应釜自密封设计零泄漏，耐高压高温，且采用固相金属浴模块加热，传热快，均匀性好；同一搅拌器，每个反应器的搅拌速度相同，保证了实验条件的一致性；
[0016]2、加热物料反应预热时间由原来30min缩短至5min，大幅度提高实验效率和精度；
[0017]3、开盖便捷，支持四组反应器同时反应，工作效率高，且会增加平行实验的稳定性，减小实验误差；
[0018]4、每个反应釜都可单独测温，排气，通过探底管取样，相互独立，互不干涉；
[0019]5、进口压力、温度部件以及保险开关功能，超温超压报警，操作安全；
[0020]6、环形模块化设计，节省了空间，增加了保温计时器和启动计时器的双计时模式，操作更精准。
附图说明
[0021]图1为本技术一种平行高温高压反应釜结构示意图；
[0022]图2为本技术平行高温高压反应釜的恒压投料装置整体示意图；
[0023]图3为本技术平行高温高压反应釜的恒压投料装置的剖面图；
[0024]图4为本技术在指定温度下进行化学反应的温度曲线图。
具体实施方式
[0025]本技术提出一种平行高温高压反应釜及其恒压投料装置，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。
[0026]图1至图3是本技术实施例的示意图。如图1所示，平行高温高压反应釜包括四位恒压反应釜投料装置1，四位加热模块2，智能控制箱3，触摸屏4和搅拌电机装置5。四位恒压反应釜投料装置1是恒压封闭式的物料溶液反应器，加热模块使用铸铜材料，启动电加热后给予稳定的物料溶液反应温度。智能控制箱3是反应温度、压力、搅拌速率等控制电路主板，并将其相关参数实时显示在触摸屏4上。触摸屏采用专门软件操作系统，模块化显示，自定义开启关闭，多级菜单，多窗口可分级管理。搅拌电机装置5为同一搅拌器，可实现每个反应器的搅拌速度相同，且具有正反双向搅拌功能，用于物料在反应时快速混合均匀。
[0027]图2所示为封闭式反应釜投料装置，图3为其剖面图。投料装置包括不锈钢釜盖6，卡套式快开夹7，100mL的不锈钢釜体8。其中不锈钢釜盖6上安装有50mL的恒压加料罐9，恒压管路10，第一旋转式阀门11、第二旋转式阀门12、第三旋转式阀门13，气相阀门14，压力表15，液相取样阀16，插底管17，滤芯18，测温口19，热电偶20，安全爆破组件21。
[0028]不锈钢釜盖6和不锈钢釜体8通过卡套式快开夹7连接，且釜口设有密封圈，不仅开
盖便捷，更能保证釜体连接的密封性。
[0029]不锈钢釜盖6上方通过第一旋转式阀门11连接50mL的恒压加料罐9，恒压加料罐9进口端装有第二旋转式阀门12，第一旋转式阀门11控制加料罐与釜体之间的开合，第二旋转式阀门12是将物料注入加料罐的开口。恒压管路10一端与恒压加料罐9连接，另一端通过第三旋转式阀门13连接不锈钢釜盖6，第三旋转式阀门13控制恒压加料罐9，恒压管路10与不锈钢釜体8工作时的大气压力。
[0030]由于是四位平行反应釜同时放置在四位加热模块2上，为了节省空间，将气相阀门14和压力表15一起连接在恒压管路靠近不锈钢釜盖6的一侧。气相阀门14可用于反应釜工作后迅速泄压，压力表15通过传感器连接智能控制箱3，实时监测反应釜工作时的压力，超压警报，保证反应釜工作时的安全。
[0031]液相取样阀16连接不锈钢釜盖6，并在不锈钢釜盖6出口接有插底管17(d＝2mm)，插底管底部接有特制的滤芯18。该部分装置，可在反应釜工作时通过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行高温高压反应釜，其特征在于，所述反应釜包括四位恒压反应釜投料装置(1)、四位加热模块(2)、智能控制箱(3)、触摸屏(4)和搅拌电机装置(5)；其中，四位恒压反应釜投料装置(1)固定于四位加热模块(2)上方，智能控制箱(3)固定于四位加热模块(2)的两侧，触摸屏(4)固定于四位加热模块(2)的前部，搅拌电机装置(5)位于四位加热模块(2)内部。2.根据权利要求1所述平行高温高压反应釜，其特征在于，所述四位恒压反应釜投料装置(1)是恒压封闭式物料溶液反应器。3.根据权利要求1所述平行高温高压反应釜，其特征在于，所述四位加热模块(2)为铸铜材料。4.根据权利要求1所述平行高温高压反应釜，其特征在于，所述智能控制箱(3)为调节反应温度、压力和搅拌速率的控制电路主板。5.根据权利要求1所述平行高温高压反应釜，其特征在于，所述触摸屏(4)显示实时反应温度、压力和搅拌速率。6.根据权利要求1所述平行高温高压反应釜，其特征在于，所述四位恒压反应釜投料装置(1)包括不锈钢釜盖(6)、卡套式快开夹(7)、不锈钢釜体(8)、恒压加料罐(9)、恒压管路(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，孙国玉，朱雨辰，周彦波，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：新型
国别省市：