一种爬升结构和起重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爬升结构和起重设备。该爬升装置包括内爬框、顶升油缸、支架：顶升油缸与内爬框铰接；支架通过第一连接部与内爬框铰接；支架通过第二连接部与顶升油缸的缸体连接；支架配置为在操作部的驱动下带动顶升油缸转动至第一工作位置或第二工作位置，顶升油缸在位于第一工作位置时与起重设备的塔身抵接，顶升油缸在位于第二工作位置时与塔身分离。该爬升装置中的支架通过第一连接部、第二连接部、操作部构成了类似于杠杆结构的换步操作机构。通过该换步操作机构，能够方便地控制顶升油缸的换步过程，有利于提高顶升油缸在换步时的操作便利性，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种爬升结构和起重设备


[0001]本技术涉及工程机械
，特别涉及一种爬升结构，以及一种设置有该爬升结构的起重设备。

技术介绍

[0002]内爬式塔式起重机是指能够设置在建筑物内部(例如电梯内井，或其它结构)，通过支承在结构物上的专门装置，使整机能随着建筑物的高度增加而升高的塔式起重机。
[0003]内爬式塔式起重机包括塔身和爬升结构，塔身由多个标准节依次固定在一起组成，爬升结构包括内爬框和顶升油缸。内爬式塔式起重机的工作过程一般包括：
[0004]1)首先，内爬框固定在建筑物内部不动，设置在内爬框上的顶升油缸的驱动端卡接在塔身标准节的第一卡接位a上，油缸伸长/收缩则驱动塔身向上移动，即控制塔身爬升；
[0005]2)顶升油缸换步：控制顶升油缸的驱动端与第一卡接位a分离，然后油缸收缩/伸长，并与塔身标准节中位于第一卡接位a下方的第二卡接位b卡接，油缸继续伸长/收缩则驱动塔身继续向上移动；
[0006]3)塔身到达目标位置后，被换步装置承载且固定不动，然后令内爬框与建筑物分离，油缸收缩/伸长则带着内爬框向上移动；
[0007]4)如果需要内爬框继续向上爬升，则控制顶升油缸换步：控制顶升油缸的驱动端与第二卡接位b分离，然后油缸伸长/收缩，并与位于第二卡接位b上方的第一卡接位a卡接，油缸继续收缩/伸长则驱动内爬框继续向上爬升一段距离。
[0008]如此往复，从而实现塔身的持续爬升。
[0009]上述爬升过程中，每次在顶升油缸换步时，均需要现场工作人员手动移动油缸，甚至需要重新拆装油缸，才能使内爬框的驱动端与塔身标准节分离，以完成换步。该过程操作费时费力，大大降低了工作效率。
[0010]因此，如何提高顶升油缸换步时的操作便利性，提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0011]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种爬升结构和起重设备，通过换步操作机构，能够提高升油缸换步时的操作便利性，提高工作效率。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0013]一种爬升结构，包括内爬框、顶升油缸和支架，所述顶升油缸与所述内爬框铰接；所述支架包括第一连接部、第二连接部和操作部；
[0014]所述支架通过所述第一连接部与所述内爬框铰接；
[0015]所述支架通过所述第二连接部与所述顶升油缸的缸体连接；
[0016]所述操作部能够控制所述顶升油缸的活塞外端与塔身相接，且能够控制所述顶升油缸的所述活塞外端远离所述塔身；
[0017]所述支架配置为在所述操作部的驱动下带动所述顶升油缸转动至第一工作位置或第二工作位置，其中，所述顶升油缸在位于所述第一工作位置时，与起重设备的塔身抵接，所述顶升油缸在位于所述第二工作位置时，与所述塔身分离。
[0018]可选地，在上述爬升结构中，在所述顶升油缸与所述内爬框的铰接处，所述顶升油缸可绕第一转动中心线转动；
[0019]在所述支架与所述内爬框的铰接处，所述支架可绕第二转动中心线转动；
[0020]所述第二转动中心线和所述第一转动中心线平行，并且，所述第二转动中心线相对所述第一转动中心线更加远离所述塔身；
[0021]或者，所述第二转动中心线和所述第一转动中心线共线。
[0022]可选地，在上述爬升结构中，所述支架和所述顶升油缸通过同一转轴与所述内爬框铰接。
[0023]可选地，在上述爬升结构中，所述操作部包括手动操作杆；或者，所述操作部包括电动驱动器或液动驱动器。
[0024]可选地，在上述爬升结构中，所述支架还包括第三连接部，第三连接部固连在所述支架远离所述顶升油缸的一侧，且设置有能够与所述操作部插接的槽孔结构或接管结构。
[0025]可选地，在上述爬升结构中，所述第二连接部包括套设在所述缸体外的环形连接件。
[0026]可选地，在上述爬升结构中，所述环形连接件包括：
[0027]连接梁，位于所述缸体远离所述塔身的一侧；
[0028]抱箍，套设在所述缸体外，两连接端分别与所述连接梁连接。
[0029]可选地，在上述爬升结构中，所述支架包括：
[0030]横梁，通过所述第一连接部与所述内爬框铰接；
[0031]竖梁，固连在所述横梁的上方，且通过所述第二连接部与所述顶升油缸的缸体连接。
[0032]一种起重设备，包括塔身和爬升结构，所述爬升结构为上文中所述的爬升结构。
[0033]可选地，在上述起重设备中，还包括第一楔形块和第二楔形块；
[0034]所述内爬框上固连设置有多个所述第一楔形块，所述第一楔形块的斜侧面靠近所述塔身；
[0035]所述第二楔形块在换步阶段位于所述塔身和所述第一楔形块的斜侧面之间，与所述塔身和所述第一楔形块均相互抵接；所述第二楔形块在顶升阶段与所述塔身和所述第一楔形块中的至少一者相互分离。
[0036]从上述技术方案可以看出，本技术提供的起重设备及其爬升结构中，支架、第一连接部、第二连接部和操作部构成了类似于杠杆结构的换步操作机构。通过该换步操作机构，能够方便地控制顶升油缸的换步过程，有利于提高顶升油缸在换步时的操作便利性，从而提高工作效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例提供的爬升结构的轴测图；
[0039]图2为本技术实施例提供的爬升结构的轴测图；
[0040]图3为本技术实施例提供的爬升结构与塔身的装配结构示意图；
[0041]图4为图3中的局部放大图。
[0042]其中：
[0043]1‑
支架，2
‑
顶升油缸，3
‑
顶升梁，4
‑
内爬框，
[0044]5‑
第一楔形块，6
‑
第二楔形块，7
‑
焊片，8
‑
卡接位，
[0045]11
‑
第一连接部，12
‑
架体，13
‑
第三连接部，14
‑
操作部，15
‑
第二连接部，
[0046]121
‑
横梁，122
‑
竖梁，151
‑
连接梁，152
‑
抱箍。
具体实施方式
[0047]本技术实施例提供了一种爬升结构，以及一种设置有该爬升结构的起重设备，通过换步操作机构，能够提高升油缸换步时的操作便利性，提高工作效率
[0048]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬升结构，其特征在于，包括内爬框(4)、顶升油缸(2)和支架(1)，所述顶升油缸(2)与所述内爬框(4)铰接；所述支架(1)包括第一连接部(11)、第二连接部(15)和操作部(14)；所述支架(1)通过所述第一连接部(11)与所述内爬框(4)铰接，所述支架(1)通过所述第二连接部(15)与所述顶升油缸(2)的缸体连接，所述支架(1)配置为在所述操作部(14)的驱动下带动所述顶升油缸(2)转动至第一工作位置或第二工作位置，其中，所述顶升油缸(2)在位于所述第一工作位置时，与起重设备的塔身抵接，所述顶升油缸(2)在位于所述第二工作位置时，与所述塔身分离。2.根据权利要求1所述的爬升结构，其特征在于，在所述顶升油缸(2)与所述内爬框(4)的铰接处，所述顶升油缸(2)可绕第一转动中心线转动；在所述支架(1)与所述内爬框(4)的铰接处，所述支架(1)可绕第二转动中心线转动；所述第二转动中心线和所述第一转动中心线平行，并且，所述第二转动中心线相对所述第一转动中心线更加远离所述塔身，或者，所述第二转动中心线和所述第一转动中心线共线。3.根据权利要求1所述的爬升结构，其特征在于，所述支架(1)和所述顶升油缸(2)通过同一转轴与所述内爬框(4)铰接。4.根据权利要求1所述的爬升结构，其特征在于，所述操作部(14)包括手动操作杆；或者，所述操作部(14)包括电动驱动器或液动驱动器。5.根据权利要求4所述的爬升结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志伟，王俊杰，汪振，
申请(专利权)人：湖南三一塔式起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：