顶升设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种顶升设备，包括：驱动件，具有固定端和伸缩设置在固定端上的驱动端；以及第一支撑组件，与驱动端固定连接，第一支撑组件与待顶升件连接；以及第二支撑组件，与固定端固定连接，第二支撑组件位于第一支撑组件的下方。本实用新型专利技术中通过垫件和顶升设备的配合使用，使得多个标准节在竖直方向叠放的同时，顶升设备通过在多个标准节内爬升的方式使其始终能够支撑并顶升待顶升件。这样通过设置顶升设备替代了现有技术中的顶升设备起吊装置。从而避免了现有技术中设置双起吊装置导致现场发生干涉碰撞的问题。进而确保顶升设备和标准节能够快速地安装在一起。同时，也降低了现场作业的风险，从而满足现场安全施工的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
顶升设备


[0001]本技术涉建筑设备安装
，尤其涉及一种顶升设备。

技术介绍

[0002]目前，现场在安装网架和标准节时，通常采用双吊机同时进行安装，即其中一个吊机始终与网架连接，用于网架的悬空提升。而另外一个吊机则用于将多个标准节依次叠放至预设的安装高度。该种安装方式要求使用双吊机，这样现场存在双吊机在作业时发生碰撞的问题，严重影响了现场的安装效率，同时也增加了现场作业的风险。
[0003]以上也就是说，现有技术中安装网架和标准节的安装方式存在安装效率较低，且现场作业风险较大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题提供一种顶升设备。解决了现有技术中安装网架和标准节的安装方式存在的安装效率较低，且现场作业风险较大的问题。
[0005]本技术提供一种顶升设备：包括：驱动件，具有固定端和伸缩设置在固定端上的驱动端；以及第一支撑组件，与驱动端固定连接，第一支撑组件与待顶升件连接；以及第二支撑组件，与固定端固定连接，第二支撑组件位于第一支撑组件的下方；其中，顶升设备位于沿第一方向叠放设置的多个标准节内，第一支撑组件被支撑在位于上方的标准节上，第二支撑组件通过设置垫件被支撑在位于下方的标准节上；当第二支撑组件被支撑在位于下方的标准节上时，驱动件驱动待顶升件和第一支撑组件向上顶升一个行程，当位于上方的标准节安装完成后并支撑第一支撑组件时，拆除位于第二支撑组件底部的垫件，驱动件驱动第二支撑组件爬升一个行程。
[0006]在一个实施方式中，第一支撑组件包括：第一支撑框架，与驱动端连接；以及连接短节，设置在第一支撑框架上，连接短节用于连接待顶升件。
[0007]在一个实施方式中，当待顶升件为网架时，连接短节采用球形连接短节，球形连接短节设置有多个连接孔，连接孔用于固定连接网架的连杆。
[0008]在一个实施方式中，第一支撑组件还包括顶升件，顶升件设置在第一支撑框架的底部，顶升件放置在位于上方的标准节上。
[0009]在一个实施方式中，顶升件为沿第二方向间隔设置在第一支撑框架上的两根支撑梁。
[0010]在一个实施方式中，第二支撑组件包括：底座，固定端设置在底座上；以及第二支撑框架，设置在底座上，固定端位于第二支撑框架内。
[0011]在一个实施方式中，驱动件采用双向液压缸，双向液压缸内设置有两个打压腔，向其中一个打压腔打压，双向液压缸的驱动端伸出，向另一个打压腔打压，双向液压缸的驱动端缩回。
[0012]在一个实施方式中，还包括液压泵站，液压泵站与驱动件连接，液压泵站用于为驱
动件提供液压力，以驱动驱动件动作。
[0013]在一个实施方式中，液压泵站包括油箱和液控系统，液控系统与油箱连接，液控系统能够控制液压泵站向驱动件提供的液压力。
[0014]在一个实施方式中，垫件采用圆钢，和/或相邻的两个标准节采用螺纹紧固件进行连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过垫件和顶升设备的配合使用，使得多个标准节在竖直方向叠放的同时，顶升设备通过在多个标准节内爬升的方式使其始终能够支撑并顶升待顶升件。这样通过设置顶升设备替代了现有技术中的顶升设备起吊装置。从而避免了现有技术中设置双起吊装置导致现场发生干涉碰撞的问题。进而确保顶升设备和标准节能够快速地安装在一起。同时，也降低了现场作业的风险，从而满足现场安全施工的要求。
附图说明
[0016]图1为顶升设备的具体结构组成示意图。
[0017]图2为标准节的具体结构示意图。
[0018]图3为顶升设备、待顶升件与标准节装配连接示意图。
[0019]图4为顶升设备与两个标准节的安装过程示意图(待顶升件未显示出)；
[0020]图5为顶升设备与三个标准节的安装过程示意图(待顶升件未显示出，顶升设备处于拉伸状态)。
[0021]图6为顶升设备与三个标准节的安装过程示意图(待顶升件未显示出，顶升设备处于缩回状态)。
[0022]图中：10、驱动件；11、固定端；12、驱动端；20、第一支撑组件；21、第一支撑框架；22、连接短节；23、顶升件；30、第二支撑组件；31、底座；32、第二支撑框架；100、顶升设备；200、待顶升件；300、标准节；301、立柱；3011、法兰盘；302、连接梁；303、加强梁；400、垫件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0024]如图1、图3和图4所示，本专利技术提供一种顶升设备100，包括驱动件10、第一支撑组件20和第二支撑组件30。其中，驱动件10具有固定端11和伸缩设置在固定端11上的驱动端12，第一支撑组件20与驱动端12固定连接，第一支撑组件20与待顶升件200连接。第二支撑组件30，与固定端11固定连接，第二支撑组件30位于第一支撑组件20的下方。顶升设备100位于沿第一方向(图1中的竖直方向)叠放设置的多个标准节300内，第一支撑组件20被支撑在位于上方的标准节300上，第二支撑组件30通过设置垫件400被支撑在位于下方的标准节300上；当第二支撑组件30被支撑在位于下方的标准节300上时，驱动件10驱动待顶升件200和第一支撑组件20向上顶升一个行程，待位于上方的标准节300安装完成后支撑第一支撑组件20时，拆除位于第二支撑组件30底部的垫件400，驱动件10驱动第二支撑组件30爬升一个行程。
[0025]上述设置中，通过垫件400和顶升设备100的配合使用，使得多个标准节300在竖直方向叠放的同时，顶升设备100通过在多个标准节300内爬升的方式使其始终能够支撑并顶
升待顶升件200。这样通过设置顶升设备100替代了现有技术中的顶升设备起吊装置。从而避免了现有技术中设置双起吊装置导致现场发生干涉碰撞的问题。进而确保顶升设备100和标准节300能够快速地安装在一起。同时，也降低了现场作业的风险，从而满足现场安全施工的要求。
[0026]需要说明的是，当多个标准节300竖向叠放至预设高度时，顶升设备100中的驱动端12回缩，待顶升件200下降放置在多个标准节300中最顶端的标准节300上。最后将完成最顶端的标准节300与待顶升件200的固定连接。这样就完成了顶升设备100与标准节300的现场安装。
[0027]具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一支撑组件20包括第一支撑框架21和连接短节22。其中，第一支撑框架21与驱动端12连接，连接短节22设置在第一支撑框架21上，连接短节22用于连接待顶升件200。
[0028]具体地，如图1和图4所示，在一个实施例中，连接短节22设置在第一支撑框架21的顶端，驱动端12与第一支撑框架21的底端连接。
[0029]具体地，如图1所示，在一个实施例中，当待顶升件200为网架时，连接短节22采用球形连接短节，球形连接短节设置有多个连接孔，连接孔用于固定连接网架的连杆。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升设备，其特征在于，包括：驱动件，具有固定端和伸缩设置在所述固定端上的驱动端；以及第一支撑组件，与所述驱动端固定连接，所述第一支撑组件与待顶升件连接；以及第二支撑组件，与所述固定端固定连接，所述第二支撑组件位于所述第一支撑组件的下方；其中，所述顶升设备位于沿第一方向叠放设置的多个标准节内，所述第一支撑组件被支撑在位于上方的所述标准节上，所述第二支撑组件通过设置垫件被支撑在位于下方的所述标准节上；当所述第二支撑组件被支撑在位于下方的所述标准节上时，所述驱动件驱动所述待顶升件和所述第一支撑组件向上顶升一个行程，当位于上方的所述标准节安装完成后并支撑所述第一支撑组件时，拆除位于所述第二支撑组件底部的所述垫件，所述驱动件驱动所述第二支撑组件爬升一个所述行程。2.根据权利要求1所述的顶升设备，其特征在于，所述第一支撑组件包括：第一支撑框架，与所述驱动端连接；以及连接短节，设置在所述第一支撑框架上，所述连接短节用于连接所述待顶升件。3.根据权利要求2所述的顶升设备，其特征在于，当所述待顶升件为网架时，所述连接短节采用球形连接短节，所述球形连接短节设置有多个连接孔，所述连接孔用于固定连接所述网架的连杆。4.根据权利要求2所述的顶升设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春野，吴宁，王东杰，江志平，於可佳，刘阿锋，姜化强，刘勇，丁璐，王晗旭，钱焱林，何小龙，
申请(专利权)人：中建三局城建有限公司，
类型：新型
国别省市：