一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机制造技术

本实用新型专利技术涉及BGA植球领域，尤其涉及一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机。所述底模板和钢网便于更换的BGA植球机包括加工台；用于放置设备的加工座，且加工座固定连接在加工台表面，用于植球加工的机械臂，且机械臂与加工台和加工座固定连接；钢网主体，钢网主体固定安装在加工座顶部；底模板主体，底模板主体滑动连接在加工座内部；挤压机构，挤压机构对称安装在加工座内部；滑动机构，滑动机构对称安装在加工座内壁。本实用新型专利技术提供的底模板和钢网便于更换的BGA植球机通过安装挤压机构和滑动机构，方便将加工座与钢网主体和底模板主体快速组装或分离，快速拆下检修维护，提高了植球机使用性能的优点。了植球机使用性能的优点。了植球机使用性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机


[0001]本技术涉及BGA植球领域，尤其涉及一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机。

技术介绍

[0002]BGA植球即球栅阵列封装技术，该技术的出现便成为CPU、主板南、北桥芯片等高密度、高性能、多引脚封装的最佳选择，由于BGA芯片在大规模集成，精度高球点多，在长时间使用过程中会有出现球点虚焊等现象，这时候我们就要做BGA植球重新焊接，BGA植球就是在BGA芯片焊点上植上合适的锡球点。
[0003]在进行BGA植球加工时，会使用到植球机，现有的植球机，底模板和钢网都是通过螺丝固定安装在加工台上的，不方便快速取下维护，降低了底模板和钢网的使用年限，降低了植球机使用性能。
[0004]因此，有必要提供一种新的底模板和钢网便于更换的BGA植球机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机。
[0006]本技术提供的底模板和钢网便于更换的BGA植球机包括：加工台；用于放置设备的加工座，且加工座固定连接在加工台表面，用于植球加工的机械臂，且机械臂与加工台和加工座固定连接；钢网主体，钢网主体固定安装在加工座顶部；底模板主体，底模板主体滑动连接在加工座内部；挤压机构，挤压机构对称安装在加工座内部；滑动机构，滑动机构对称安装在加工座内壁，将待植球芯片放入底模板主体内部，滑动底模板主体，芯片位置和钢网主体植球位置对齐，将锡球原料放入钢网主体内部，启动机械臂进行植球加工，挤压机构方便加工座和钢网主体快速固定或分离，滑动机构方便从加工座内部取下底模板主体。
[0007]优选的，加工台底部对称固定连接有四个支撑柱，对加工台进行稳定支撑，保证加工台顶部设备进行植球加工时，加工台不会轻易产生晃动，提高了加工台的稳定性，同时，防止加工台底部直接接触地面，对加工台底部造成磨损。
[0008]优选的，钢网主体侧面固定连接有限位块，且限位块和挤压机构穿接，挤压机构配合限位块，方便将钢网主体固定安装加工座顶部，起到限位作用。
[0009]优选的，底模板主体表面固定连接有把手，手动拉动把手，控制底模板主体在加工座内部滑动，将待植球芯片移至钢网主体下方加工位置。
[0010]优选的，挤压机构包括挤压壳、挤压槽、挤压块和第一复位弹簧，加工座内壁对称滑动穿接挤压壳，挤压壳内部开设有挤压槽，加工座内壁对称滑动连接有挤压块，加工座内壁对称固定连接有第一复位弹簧，且挤压块和第一复位弹簧固定连接，挤压机构还包括按压杆、按压板和第二复位弹簧，挤压槽内壁滑动连接有按压杆和按压板，且按压板固定连接在按压杆底部，挤压槽内壁对称固定连接有第二复位弹簧，且按压杆和第二复位弹簧固定
连接，将钢网主体靠近加工座，挤压壳穿过限位块进入加工座内部，挤压块受到挤压壳表面挤压，先进入加工座内壁，第一复位弹簧受到挤压收缩，挤压壳完全进入加工座内壁，第一复位弹簧复位，将挤压块送入挤压槽内部，将加工座和钢网主体快速连接，按压按压杆，按压杆带动第二复位弹簧拉伸，按压杆带动按压板挤压挤压槽内部的挤压块，将挤压块移出挤压槽，方便加工座和钢网主体分离。
[0011]优选的，滑动机构包括滑动槽、滑动杆、第三复位弹簧和驱动块，加工座内壁对称开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有滑动杆，滑动槽内壁固定连接有第三复位弹簧，且滑动杆和第三复位弹簧固定连接，滑动杆表面固定连接有驱动块，向下按压驱动块，驱动块将滑动杆收入滑动槽内部，第三复位弹簧受到挤压收缩，方便将底模板主体移出加工座内部。
[0012]优选的，驱动块边缘位置为圆弧状，在按压驱动块时，手指表面接触驱动块边缘位置，不会轻易划伤手指表面，提高了驱动块的安全性。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的底模板和钢网便于更换的BGA植球机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机，通过安装挤压机构和滑动机构，方便将加工座与钢网主体和底模板主体快速组装或分离，快速拆下检修维护，提高了植球机使用性能。
[0015]2、本技术提供一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机，通过驱动块边缘位置为圆弧状，在按压驱动块时，手指表面接触驱动块边缘位置，不会轻易划伤手指表面，提高了驱动块的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的底模板和钢网便于更换的BGA植球机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的局部放大的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的局部拆分的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的挤压机构的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的滑动机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、加工台；2、加工座；3、机械臂；4、挤压机构；41、挤压壳；42、挤压槽；43、挤压块；44、第一复位弹簧；45、按压杆；46、按压板；47、第二复位弹簧；5、滑动机构；51、滑动槽；52、滑动杆；53、第三复位弹簧；54、驱动块；6、钢网主体；7、底模板主体；8、支撑柱；9、限位块；10、把手。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机，底模板和钢网便于更换的BGA植球机包括：加工台1；用于放置设备的加工座2，且加工
座2固定连接在加工台1表面，用于植球加工的机械臂3，且机械臂3与加工台1和加工座2固定连接；钢网主体6，钢网主体6固定安装在加工座2顶部；底模板主体7，底模板主体7滑动连接在加工座2内部；挤压机构4，挤压机构4对称安装在加工座2内部；滑动机构5，滑动机构5对称安装在加工座2内壁，将待植球芯片放入底模板主体7内部，滑动底模板主体7，芯片位置和钢网主体6植球位置对齐，将锡球原料放入钢网主体6内部，启动机械臂3进行植球加工，挤压机构4方便加工座2和钢网主体6快速固定或分离，滑动机构5方便从加工座2内部取下底模板主体7。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1，加工台1底部对称固定连接有四个支撑柱8，对加工台1进行稳定支撑，保证加工台1顶部设备进行植球加工时，加工台1不会轻易产生晃动，提高了加工台1的稳定性，同时，防止加工台1底部直接接触地面，对加工台1底部造成磨损。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图3，钢网主体6侧面固定连接有限位块9，且限位块9和挤压机构4穿接，挤压机构4配合限位块9，方便将钢网主体6固定安装加工座2顶部，起到限位作用。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图3，底模板主体7表面固定连接有把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底模板和钢网便于更换的BGA植球机，其特征在于，包括：加工台(1)；用于放置设备的加工座(2)，且加工座(2)固定连接在加工台(1)表面，用于植球加工的机械臂(3)，且机械臂(3)与加工台(1)和加工座(2)固定连接；钢网主体(6)，所述钢网主体(6)固定安装在加工座(2)顶部；底模板主体(7)，所述底模板主体(7)滑动连接在加工座(2)内部；挤压机构(4)，所述挤压机构(4)对称安装在加工座(2)内部；滑动机构(5)，所述滑动机构(5)对称安装在加工座(2)内壁。2.根据权利要求1所述的底模板和钢网便于更换的BGA植球机，其特征在于，所述加工台(1)底部对称固定连接有四个支撑柱(8)。3.根据权利要求1所述的底模板和钢网便于更换的BGA植球机，其特征在于，所述钢网主体(6)侧面固定连接有限位块(9)，且限位块(9)和挤压机构(4)穿接。4.根据权利要求1所述的底模板和钢网便于更换的BGA植球机，其特征在于，所述底模板主体(7)表面固定连接有把手(10)。5.根据权利要求1所述的底模板和钢网便于更换的BGA植球机，其特征在于，所述挤压机构(4)包括挤压壳(41)、挤压槽(42)、挤压块(43)和第一复位弹簧(44)，所述加工座(2)内壁对称滑动穿接挤压壳(41)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄召国，
申请(专利权)人：昆山敏欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：