本实用新型专利技术涉及钣金件加工装置技术领域，尤其涉及一种钣金件冲压成型装置。其技术方案包括：加工台、固定安装在加工台一侧的控制箱以及固定安装在加工台顶部由控制箱提供动力的气缸，加工台的上表面转动连接有切换机构，所述切换机构分为多个区域，每个区域用以安装一种冲压模具，随着切换机构的旋转即可将不同区域的模具带动到气缸的位置进行冲压；所述切换机构包括底盘，所述底盘的上表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定连接有一个治具，每个所述治具的上表面均固定连接有一种冲压下模。本实用新型专利技术通过切换机构的设计，在冲压成型加工不同的钣金件时，无需频繁更换冲压模具，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压成型装置
[0001]本技术涉及钣金件加工装置
，尤其涉及一种钣金件冲压成型装置。
技术介绍
[0002]钣金件在冲压成型加工时，是通过将工件放置在上下模之间，利用液压杆等动力机构进行冲压成型。但由于钣金件具有多样性，加工不同的钣金件时需要更换不同的冲压模具，现有的方式是直接对模具进行拆装更换，操作不便，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种钣金件冲压成型装置的主题。
[0004]本技术的技术方案：一种钣金件冲压成型装置，包括加工台、固定安装在加工台一侧的控制箱以及固定安装在加工台顶部由控制箱提供动力的气缸，加工台的上表面转动连接有切换机构，所述切换机构分为多个区域，每个区域用以安装一种冲压模具，随着切换机构的旋转即可将不同区域的模具带动到气缸的位置进行冲压；所述切换机构包括底盘，所述底盘的上表面开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均固定连接有一个治具，每个所述治具的上表面均固定连接有一种冲压下模；所述底盘的上表面中心位置固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有顶盘，所述顶盘活动连接有多个导向压杆，每个所述导向压杆的底端均固定连接有一个用于安装不同的冲压上模的连接法兰。
[0005]优选的，所述治具的中心部位开设有用于通过螺栓安装冲压下模的第一螺栓孔。
[0006]优选的，所述治具的边缘部位开设有第二螺栓孔，所述安装槽开设有与第二螺栓孔竖直对齐的第三螺栓孔，通过第三螺栓孔和第二螺栓孔用以利用螺栓将治具安装在安装槽内。
[0007]优选的，所述导向压杆的顶端固定连接有端块，所述导向压杆的外部且位于端块以及顶盘之间活动套设有复位弹簧。
[0008]优选的，所述顶盘开设有供导向压杆活动贯穿的活动槽，所述导向压杆的外壁对称固定连接有一对防转凸块，所述活动槽的内壁开设有与防转凸块相匹配的防转内齿。
[0009]优选的，所述气缸的活塞杆底端固定连接有压盘。
[0010]优选的，所述加工台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿加工台后与底盘的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本申请通过切换机构的设计，在冲压成型加工不同的钣金件时，无需频繁更换冲压模具，通过切换机构的旋转即可将预先安装的不同冲压模具带至气缸处进行冲压，操作简单且提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为钣金件冲压成型装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的气缸与切换机构的结构示意图；
[0015]图3为图2中切换机构的分离式结构示意图。
[0016]附图标记：1、加工台；
[0017]2、切换机构；21、底盘；211、安装槽；212、第三螺栓孔；22、治具；221、第一螺栓孔；222、第二螺栓孔；23、连接柱；24、顶盘；241、活动槽；2411、防转内齿；25、导向压杆；251、连接法兰；252、端块；253、复位弹簧；254、防转凸块；
[0018]3、控制箱；
[0019]4、气缸；41、压盘；
[0020]5、电机。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钣金件冲压成型装置，包括加工台1、固定安装在加工台1一侧的控制箱3以及固定安装在加工台1顶部由控制箱3提供动力的气缸4。加工台1的上表面转动连接有切换机构2，切换机构2包括底盘21，底盘21的上表面开设有四个安装槽211，每个安装槽211代表了切换机构2的一个用以安装一种冲压模具的区域。每个安装槽211内均固定连接有一个治具22，治具22的边缘部位开设有第二螺栓孔222，安装槽211开设有与第二螺栓孔222竖直对齐的第三螺栓孔212，通过第三螺栓孔212和第二螺栓孔222用以利用螺栓将治具22安装在安装槽211内；每个治具22的上表面均固定连接有一种冲压下模，治具22的中心部位开设有用于通过螺栓安装冲压下模的第一螺栓孔221。底盘21的上表面中心位置固定连接有连接柱23，连接柱23的顶端固定连接有顶盘24，顶盘24开设有四个活动槽241，每个活动槽241均活动套接有一个导向压杆25，导向压杆25的外壁对称固定连接有一对防转凸块254，活动槽241的内壁开设有与防转凸块254相匹配的防转内齿2411。
[0024]每个导向压杆25的底端均固定连接有一个用于安装不同冲压上模的连接法兰251。导向压杆25的顶端固定连接有端块252，导向压杆25的外部且位于端块252以及顶盘24之间活动套设有复位弹簧253。气缸4的活塞杆底端固定连接有压盘41。
[0025]加工台1的底部固定连接有电机5，电机5的输出轴活动贯穿加工台1后与底盘21的底部固定连接。
[0026]本实施例的工作原理为：冲压加工时，先通过螺栓穿过第二螺栓孔222和第三螺栓孔212将治具22安装到四个安装槽211内，然后将不同的下模具通过螺栓穿过第二螺栓孔222以分别安装到四个治具22上，将待加工的工件放置到对应的下模具上；将上模具通过螺栓安装到连接法兰251上，气缸4的活塞杆向下移动时推动导向压杆25快速下移，进而带动下模具快速向下冲压，从而加工出成品工件。一次冲压结束后，气缸4的活塞杆上移，复位弹簧253通过向上的弹性力可以带动导向压杆25上移复位。
[0027]当加工的工件类型不同时，可以通过电机5带动整个切换机构2以90
°
间隔角水平旋转，以将与工件类型相匹配的上下模具旋转到气缸4的正下方，随后即可在此进行冲压。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压成型装置，包括加工台(1)、固定安装在加工台(1)一侧的控制箱(3)以及固定安装在加工台(1)顶部由控制箱(3)提供动力的气缸(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面转动连接有切换机构(2)，所述切换机构(2)分为多个区域，每个区域用以安装一种冲压模具，随着切换机构(2)的旋转即可将不同区域的模具带动到气缸(4)的位置进行冲压；所述切换机构(2)包括底盘(21)，所述底盘(21)的上表面开设有多个安装槽(211)，每个所述安装槽(211)内均固定连接有一个治具(22)，每个所述治具(22)的上表面均固定连接有一种冲压下模；所述底盘(21)的上表面中心位置固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的顶端固定连接有顶盘(24)，所述顶盘(24)活动连接有多个导向压杆(25)，每个所述导向压杆(25)的底端均固定连接有一个用于安装不同的冲压上模的连接法兰(251)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述治具(22)的中心部位开设有用于通过螺栓安装冲压下模的第一螺栓孔(221)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述治具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建兵，罗啟元，
申请(专利权)人：武汉长岗智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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