一种光亮管高精度制管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光亮管高精度制管设备，包括第一安装板，所述第一安装板底部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板之间设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有两个第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定安装有第三安装板。本实用新型专利技术通过第四安装板、扩孔头和第二液压杆之间的配合实现对光亮管进行扩孔，通过第二安装板和第一液压杆之间的配合实现对第三安装板进行升降调节，通过限位板、第一挤压板和第二挤压板之间的配合实现对光亮管进行夹持限位，从而增加光亮管的稳定，避免在使用时其固定不牢固，从而导致其损坏，同时解决了避免在扩孔时底部受力不均匀，从而导致其折弯损坏的问题。从而导致其折弯损坏的问题。从而导致其折弯损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光亮管高精度制管设备


[0001]本技术涉及光亮管生产
，具体为一种光亮管高精度制管设备。

技术介绍

[0002]光亮管是一种机械工艺性能均极优，能承受高压的钢管，特别适合液压机械和汽配空调冷冻行业。
[0003]光亮管生产完毕后其长度及形状往往都是固定的，在实际的使用过程中需要对管材进行扩孔，为此需要用到扩孔设备，在实际的使用时需要对光亮管的底部进行限位，避免在扩孔时底部受力不均匀，从而导致其折弯损坏，影响后续的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光亮管高精度制管设备，具备能够对底部进行固定增加稳定的优点，解决了避免在扩孔时底部受力不均匀，从而导致其折弯损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光亮管高精度制管设备，包括第一安装板，所述第一安装板底部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板之间设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有两个第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部设置有两个第二挤压板，所述第二挤压板的顶部设置有第一挤压板，所述第一挤压板的顶部设置有限位板，所述第一安装板的顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的内侧设置有第四安装板，所述第四安装板的底部螺纹连接有扩孔头，所述拱形安装架的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿拱形安装架并与第四安装板的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述支撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与第三安装板固定连接。
[0007]优选的，所述拱形安装架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第四安装板固定连接。
[0008]优选的，所述第三安装板的顶部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与第二挤压板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述第三滑块的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧与第三滑槽的内腔固定连接。
[0010]优选的，所述第二挤压板的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部与第一挤压板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述第四滑块的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧与第四滑槽的内腔固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第四安装板、扩孔头和第二液压杆之间的配合实现对光亮管进行扩孔，通过第二安装板和第一液压杆之间的配合实现对第三安装板进行升降调节，通过
限位板、第一挤压板和第二挤压板之间的配合实现对光亮管进行夹持限位，从而增加光亮管的稳定，避免在使用时其固定不牢固，从而导致其损坏，同时解决了避免在扩孔时底部受力不均匀，从而导致其折弯损坏的问题。
[0014]2、本技术通过第二滑块和第二滑槽之间的配合实现对第三安装板进行限位，增加第三安装板的稳定，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对第四安装板进行限位，增加第四安装板的稳定，通过第三滑槽推动第三滑块带动限位板、第一挤压板和第二挤压板向相对靠近的一侧挤压，从而增加光亮管的稳定，通过第二气缸和第四滑块之间的配合将限位板和第一挤压板向相对靠近的一侧移动，从而实现对光亮管的垂直方向上的限位，避免在挤压时光亮管的外侧损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术拱形安装架截面结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板截面结构示意图；
[0018]图4为本技术限位板、第一挤压板和第二挤压板截面结构示意图。
[0019]图中：1、第一安装板；2、支撑板；3、第二安装板；4、第一液压杆；5、第三安装板；6、拱形安装架；7、第四安装板；8、扩孔头；9、第二液压杆；10、限位板；11、第一挤压板；12、第二挤压板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第三滑块；18、第一气缸；19、第三滑槽；20、第四滑块；21、第四滑槽；22、第二气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，一种光亮管高精度制管设备，包括第一安装板1，第一安装板1底部的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2之间设置有第二安装板3，第二安装板3的顶部固定安装有两个第一液压杆4，第一液压杆4的顶部固定安装有第三安装板5，第三安装板5的顶部设置有两个第二挤压板12，第二挤压板12的顶部设置有第一挤压板11，第一挤压板11的顶部设置有限位板10，第一安装板1的顶部固定安装有拱形安装架6，拱形安装架6的内侧设置有第四安装板7，第四安装板7的底部螺纹连接有扩孔头8，拱形安装架6的顶部固定安装
有第二液压杆9，第二液压杆9的输出端贯穿拱形安装架6并与第四安装板7的顶部固定连接，通过第四安装板7、扩孔头8和第二液压杆9之间的配合实现对光亮管进行扩孔，通过第二安装板3和第一液压杆4之间的配合实现对第三安装板5进行升降调节，通过限位板10、第一挤压板11和第二挤压板12之间的配合实现对光亮管进行夹持限位，从而增加光亮管的稳定，避免在使用时其固定不牢固，从而导致其损坏，支撑板2的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15相对靠近的一侧与第三安装板5固定连接，通过第二滑块15和第二滑槽16之间的配合实现对第三安装板5进行限位，增加第三安装板5的稳定，拱形安装架6的内部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14相对靠近的一侧与第四安装板7固定连接，通过第一滑槽13和第一滑块14之间的配合实现对第四安装板7进行限位，增加第四安装板7的稳定，第三安装板5的顶部开设有两个第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光亮管高精度制管设备，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)底部的两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间设置有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)的顶部固定安装有两个第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的顶部固定安装有第三安装板(5)，所述第三安装板(5)的顶部设置有两个第二挤压板(12)，所述第二挤压板(12)的顶部设置有第一挤压板(11)，所述第一挤压板(11)的顶部设置有限位板(10)，所述第一安装板(1)的顶部固定安装有拱形安装架(6)，所述拱形安装架(6)的内侧设置有第四安装板(7)，所述第四安装板(7)的底部螺纹连接有扩孔头(8)，所述拱形安装架(6)的顶部固定安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的输出端贯穿拱形安装架(6)并与第四安装板(7)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光亮管高精度制管设备，其特征在于：所述支撑板(2)的内部开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)相对靠近的一侧与第三安装板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光亮管高精度制管设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉兴，陈聪，季晓敏，杨婷婷，
申请(专利权)人：常熟市俊云金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：