一种茶固体饮料加工用高效灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，包括加工台和储罐，储罐的底部一体成型有灌装管，且储罐顶部外壁的轴心处固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有传动轴杆，且传动轴杆的两侧均固定连接有等距离呈上下结构分布的混料杆，混料杆远离传动轴杆的一端固定安装有与储罐内侧壁之间相贴合的刮板。本实用新型专利技术第二电机通过传动轴杆带动混料杆在储罐的内部转动对茶固体饮料的原料进行混合搅拌，而传动轴杆通过输料杆带动绞龙在灌装管内部转动，使得输料杆通过绞龙可实现对茶固体饮料的原料进行高效的定量灌装，也避免了茶固体饮料的原料在灌装管的内部出现堵塞的情况。堵塞的情况。堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种茶固体饮料加工用高效灌装机构


[0001]本技术涉及茶固体饮料灌装
，具体涉及一种茶固体饮料加工用高效灌装机构。

技术介绍

[0002]茶固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类；固体饮料在生产加工完成后一般需要进行分量灌装操作。
[0003]如授权公告号为CN112208865A公开了水溶植物ω
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3固体饮料灌装设备，包括底板、侧板、顶板、混合机构、出料机构、传送机构和夹持机构，所述混合机构包括混合箱、搅拌轴和搅拌片，所述出料机构包括电磁阀，所述电磁阀固定连接在混合箱的底部，所述传送机构包括传动辊和传送带，所述传送带的顶部固定连接有安装箱，所述夹持机构包括底座和转盘。
[0004]现有的茶固体饮料的原料灌装方式主要是通过人工灌装的方式进行灌装，人工进行灌装，每次灌装都需要对固体饮料灌装的量进行称量，很难把控灌装的量，灌装效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，包括加工台和储罐，所述储罐的底部一体成型有灌装管，且储罐顶部外壁的轴心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有传动轴杆，且传动轴杆的两侧均固定连接有等距离呈上下结构分布的混料杆，所述混料杆远离传动轴杆的一端固定安装有与储罐内侧壁之间相贴合的刮板，所述传动轴杆的底端焊接有延伸至灌装管内部的输料杆，且输料杆的外侧壁上一体成型有绞龙。
[0008]进一步的，所述加工台底部外壁的四周均固定安装有基座，且基座的底部粘接有防滑胶垫。
[0009]进一步的，所述加工台顶部外壁中心处的两侧均固定安装有电推缸，且电推缸的输出端固定安装有与储罐之间呈固定连接的连接臂。
[0010]进一步的，所述储罐的底部呈锥形筒状结构，且储罐顶部的一侧焊接有与储罐之间相连通的注料管。
[0011]进一步的，所述加工台顶部的中心处开设有限位槽，且限位槽的两端均通过轴承活动连接有输送辊，所述输送辊的外部套接有输送带。
[0012]进一步的，所述加工台靠近输送辊的一侧通过螺栓安装有第一电机，且第一电机与输送辊之间呈传动连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，(1)通过设置的第二电机，第二电机通过传动轴杆带动混料杆在储罐的内部转动对茶固体饮料的原料进行混合搅拌，而传动轴杆通过输料杆带动绞龙在灌装管内部转动，使得输料杆通过绞龙可实现对茶固体饮料的原料进行高效的定量灌装，也避免了茶固体饮料的原料在灌装管的内部出现堵塞的情况。(2)通过设置的刮板，第二电机通过传动轴杆带动混料杆对储罐内部茶固体饮料的原料进行混合，而混料杆带动刮板贴合储罐内壁贴合，使得刮板可对储罐的内壁进行清理，有效的避免茶固体饮料的原料粘附在储罐内壁难以清理的问题出现。(3)通过设置的第一电机，第一电机通过输送辊带动输送带对灌装器具进行输送，从而进一步提升了茶固体饮料的灌装效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种茶固体饮料加工用高效灌装机构实施例提供的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种茶固体饮料加工用高效灌装机构实施例提供的加工台结构示意图。
[0017]图3为本技术一种茶固体饮料加工用高效灌装机构实施例提供的储罐剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术一种茶固体饮料加工用高效灌装机构实施例提供的灌装管局部放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、加工台；2、储罐；3、电推缸；4、连接臂；5、限位槽；6、输送辊；7、输送带；8、第一电机；9、基座；10、注料管；11、第二电机；12、灌装管；13、传动轴杆；14、混料杆；15、刮板；16、输料杆；17、绞龙。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
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4所示，本技术提供的一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，包括加工台1和储罐2，储罐2的底部一体成型有灌装管12，且储罐2顶部外壁的轴心处固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有传动轴杆13，且传动轴杆13的两侧均固定连接有等距离呈上下结构分布的混料杆14，混料杆14远离传动轴杆13的一端固定安装有与储罐2内侧壁之间相贴合的刮板15，传动轴杆13的底端焊接有延伸至灌装管12内部的输料杆16，且输料杆16的外侧壁上一体成型有绞龙17，第二电机11通过传动轴杆13带动混料杆14在储罐2的内部转动对茶固体饮料的原料进行混合搅拌，而传动轴杆13通过输料杆16带动绞龙
17在灌装管12内部转动，第二电机11通过传动轴杆13带动混料杆14对储罐2内部茶固体饮料的原料进行混合，而混料杆14带动刮板15贴合储罐2内壁贴合，使得刮板15可对储罐2的内壁进行清理，同时输料杆16通过绞龙17可实现对茶固体饮料的原料进行高效的定量灌装，也避免了茶固体饮料的原料在灌装管12的内部出现堵塞的情况。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，加工台1底部外壁的四周均固定安装有基座9，且基座9的底部粘接有防滑胶垫，基座9对加工台1起到了很好的支撑作用，从而提升了加工台1的稳定性，同时防滑垫很好的提升了基座9的防滑性能。
[0024]本技术提供的再一个实施例中，如图1所示的，加工台1顶部外壁中心处的两侧均固定安装有电推缸3，且电推缸3的输出端固定安装有与储罐2之间呈固定连接的连接臂4，电推缸3通过连接臂4可带动储罐2进行下降，方便茶固体饮料的原料进行灌装。
[0025]本技术提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，储罐2的底部呈锥形筒状结构，且储罐2顶部的一侧焊接有与储罐2之间相连通的注料管10，注料管10与茶固体饮料的原料输送软管相连接，方便对储罐2进行茶固体饮料的原料进行补充添加。
[0026]本技术提供的再一个实施例中，如图1和2所示的，加工台1顶部的中心处开设有限位槽5，且限位槽5的两端均通过轴承活动连接有输送辊6，输送辊6的外部套接有输送带7，加工台1靠近输送辊6的一侧通过螺栓安装有第一电机8，且第一电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，包括加工台(1)和储罐(2)，其特征在于，所述储罐(2)的底部一体成型有灌装管(12)，且储罐(2)顶部外壁的轴心处固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有传动轴杆(13)，且传动轴杆(13)的两侧均固定连接有等距离呈上下结构分布的混料杆(14)，所述混料杆(14)远离传动轴杆(13)的一端固定安装有与储罐(2)内侧壁之间相贴合的刮板(15)，所述传动轴杆(13)的底端焊接有延伸至灌装管(12)内部的输料杆(16)，且输料杆(16)的外侧壁上一体成型有绞龙(17)。2.根据权利要求1所述的一种茶固体饮料加工用高效灌装机构，其特征在于，所述加工台(1)底部外壁的四周均固定安装有基座(9)，且基座(9)的底部粘接有防滑胶垫。3.根据权利要求1所述的一种茶固体饮料加工用高效灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：脱瑞涛，廖淑芬，
申请(专利权)人：佛山德果食品生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：