铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装技术

本发明专利技术提供了一种铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装，该用于铸件蜡模的冷蜡结构包括冷蜡本体以及设置在冷蜡本体上的引流口和定位部件；引流口开设在冷蜡本体的边缘处；定位部件包括定位孔，定位孔设置在冷蜡本体的下表面上和/或贯穿冷蜡本体的上下表面设置，定位孔的设置使得冷蜡结构准确定位在铸件蜡模模具中，最重要的是通过引流口的设置实现蜡液在引流口处扩散分流并均匀包覆在冷蜡本体上，从而解决了由于注蜡压力冲击形成单面压力以致冷蜡结构偏移的问题。形成单面压力以致冷蜡结构偏移的问题。形成单面压力以致冷蜡结构偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装


[0001]本专利技术涉及熔模铸造模具
，具体涉及一种铸件蜡模的压制成形方法及用于其的冷蜡结构和模具工装。

技术介绍

[0002]熔模铸造过程的尺寸控制主要在于蜡模压制和熔炼浇注两个阶段，其中蜡模压制压蜡工艺中，在产品厚大区放置冷蜡减少蜡模变形是一项常用技术。通过放置冷蜡可以使不同厚度的蜡模壁厚均匀化，蜡模温度均匀化，使充蜡流速平稳，减少紊流，不同位置收缩一致，变形减少。然而冷蜡在主体模具中受到充蜡冲击压力影响，会出现位移和偏摆，无法确保在整个注蜡过程中冷蜡稳定定位在预定位置，造成蜡模成型后冷蜡大面积暴露或者充不满，后续需要人工大量修复，蜡模表面质量降低，蜡模尺寸受干扰。
[0003]目前一般采用在冷蜡蜡模上设计圆球形或锥形蜡凸点的定位方法，使制得的冷蜡上具有定位凸点，从而能够在主体蜡模模具中卡紧定位，但是冷蜡上三个凸点才能限制一个方向的自由度，对于非平面的异型大尺寸冷蜡，需要多个冷蜡凸点才能定位。而且这种在主体蜡模模具中依靠冷蜡凸点挤靠模具型腔侧壁定位方式，由于冷蜡凸点尖端强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件蜡模的冷蜡结构，其特征在于，包括冷蜡本体以及设置在所述冷蜡本体上的引流口和定位部件；所述引流口开设在所述冷蜡本体的边缘处；所述定位部件包括定位孔，所述定位孔设置在所述冷蜡本体的下表面上和/或贯穿所述冷蜡本体的上下表面设置。2.根据权利要求1所述的冷蜡结构，其特征在于，所述引流口为开设在所述冷蜡本体的边缘处的豁口或者凹槽；优选的，所述引流口的形状为长方体状或半球形。3.根据权利要求1或2所述的冷蜡结构，其特征在于，所述定位部件还包括定位凸起，所述定位凸起设置在所述冷蜡本体的上表面上。4.根据权利要求3所述的冷蜡结构，其特征在于，所述定位凸起呈半球形；优选的，所述定位孔的孔径为2.8～3.5mm。5.一种用于铸件蜡模的模具工装，其特征在于，包括铸件蜡模模具以及如权利要求1
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4任一项所述的冷蜡结构；其中，所述铸件蜡模模具与所述冷蜡本体的轮廓形状相同，并且所述冷蜡本体的尺寸小于所述铸件蜡模模具的尺寸；所述铸件蜡模模具包括上下扣合的上模本体和下模本体，且二者合围形成型腔；所述冷蜡结构可拆卸的置于所述型腔内；所述下模本体上设置有定位台柱，所述定位台柱与所述定位孔定位配合。6.根据权利要求5所述的模具工装，其特征在于，所述定位台柱包括固定连接的限位圆台和连接圆柱，所述连接圆柱与所述定位孔插接配合。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：于震，易华桥，朱艳杰，吴海燕，孟晨冰，
申请(专利权)人：北京航空材料研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：