【技术实现步骤摘要】
盾构机
[0001]本公开涉及隧道施工
，尤其涉及一种盾构机。
技术介绍
[0002]土压/TBM(Tunne l Bor i ng Mach i ne，隧道掘进机，狭义上将用于岩石地层的简称为TBM(硬岩TBM))双模盾构机在软硬交变、高风险隧道中可实现“一机多用”，同时满足施工安全、施工效率等核心问题，逐步广泛应用于复杂环境下的隧道施工。然而该双模盾构机大多数属于离线式双模盾构机，两种模式的出渣设备因空间、技术限制等因素难以共同存在，在隧道内需要投入较大的人力、物力才能顺利完成模式切换作业，这种出渣方式不能同时共存的双模盾构势必影响项目的整体工期，施工成本等。
技术实现思路
[0003]本公开的一些实施例提出一种盾构机，用于解决两种工作模式因空间限制难以共存的问题。
[0004]在本公开的一个方面，提供一种盾构机，包括：
[0005]盾体；
[0006]刀盘，设于所述盾体的前端；
[0007]土仓，设于所述盾体内，且位于所述刀盘的后方；
[0008]第一输送机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构机，其特征在于，包括：盾体(100)；刀盘(200)，设于所述盾体(100)的前端；土仓(300)，设于所述盾体(100)内，且位于所述刀盘(200)的后方；第一输送机(1)，设于所述盾体(100)内；以及第二输送机(2)，设于所述盾体(100)内，且位于所述第一输送机(1)的下方；其中，所述第一输送机(1)与所述第二输送机(2)择一将所述土仓(300)内的渣土输出。2.如权利要求1所述的盾构机，其特征在于，所述第一输送机(1)包括用于排出渣土的第一出口(14)，所述第二输送机(2)包括用于排出渣土的第二出口(21)，所述第一出口(14)被配置为在所述第一输送机(1)将所述土仓(300)内的渣土输出的状态下与所述第二出口(21)连通。3.如权利要求2所述的盾构机，其特征在于，还包括第一封闭板(41)，所述第二输送机(2)还包括设于所述第二出口(21)上方的开口(22)，所述第一封闭板(41)被配置为遮盖所述开口(22)，以使所述第一出口(14)与所述第二出口(21)不连通，所述第一封闭板(41)被配置为避让所述开口(22)，以使所述第一出口(14)通过所述开口(22)与所述第二出口(21)连通。4.如权利要求2所述的盾构机，其特征在于，还包括第三输送机(3)，所述第三输送机(3)设于所述第二出口(21)的下方，被配置为输送所述第二出口(21)输出的渣土。5.如权利要求1所述的盾构机，其特征在于，所述第一输送机(1)包括第一输送部(11)，所述第一输送部(11)被配置为伸入所述土仓(300)内，以将所述土仓(300)内的渣土输出，或从所述土仓(300)内移出。6.如权利要求5所述的盾构机，其特征在于，所述第一输送机(1)还包括第二输送部(12)和第三输送部(13)，所述第二输送部(12)被配置为在所述第一输送部(11)伸入所述土仓(300)的状态下，连接所述第一输送部(11)和所述第三输送部(13)，所述第三输送部(13)被配置为输出所述第一输送部(11)输送的渣土；所述第二输送部(12)被配置为在所述第一输送部(11)要从所述土仓(300)内移出时被拆除。7.如权利要求5所述的盾构机，其特征在于，包括第一动力机构(51)，所述第一动力机构(51)驱动连接于所述第一输送部(11)，以使所述第一输送部(11)伸入所述土仓(300)内，或从所述土仓(300)内移出。8.如权利要求7所述的盾构机，其特征在于，还包括设于所述盾体(100)内的轨道(81)和输送架(82)，所述输送架(82)被配置为承载所述第一输送部(11)，所述第一动力机构(51)设于所述轨道(81)，且连接于所述输送架(82)，所述第一动力机构(51)驱动所述输送架(82)沿所述轨道(81)往复运动。9.如权利要求5所述的盾构机，其特征在于，包括集渣件(61)，所述集渣件(61)被配置为在所述第一输送部(11)伸入所述土仓(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文征，阴书玉，胡燕伟，张瑞，闫阳，朱雷，张永辉，吴嘉宜，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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