一种大型筒体件切割开孔方法技术

本发明专利技术涉及筒体件加工技术领域，具体为一种大型筒体件切割开孔方法，其能够准确定位开孔位置，保证开孔精度和质量，其包括的步骤有确定筒体的最高点开孔位置、确定筒体基准位置、确定一排开孔位置、开孔精度的调整，利用十字激光光标线和筒体上的十字基准线来确定最高处开孔位置，并且初次定位后，后续筒体能够以十字激光光标线为基准快速实现精确定位，根据筒体的实际外壁轮廓线与理论轮廓线的偏差值来调整开孔设备上割嘴的高度，解决了因筒体呈椭圆时开孔不准确的问题。呈椭圆时开孔不准确的问题。呈椭圆时开孔不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型筒体件切割开孔方法


[0001]本专利技术涉及筒体件加工
，具体为一种大型筒体件切割开孔方法。

技术介绍

[0002]锅炉锅筒、压力容器本体为大型筒体类工件，由于结构特点，布置大量的开孔，对开孔的位置、开孔的形状、尺寸偏差、表面质量要求很高，直接影响接管的焊接质量和生产效率，甚至影响工序。现有制造工艺技术，对直径较小的孔（如不超过150），锅筒制造时为先排孔再逐级钻孔，对大直径开孔采用半自动机械回转开孔再打磨或机加工，其中气割开孔多采用半自动或手工气割，对于大型筒体件无法采用卡盘固定实现环向数控控制，并且也不能确保工件中心线与设备中心线平行，再者大型筒体件为钢板卷制再接长的工艺，易产生较大的椭圆，对精准开孔会产生影响。

技术实现思路

[0003]为了解决现有大型筒体件开孔位置偏差大，开孔质量差的问题，本专利技术提供了一种大型筒体件切割开孔方法，其能够准确定位开孔位置，保证开孔精度和质量。
[0004]其技术方案是这样的：一种大型筒体件切割开孔方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）确定筒体的最高点开孔位置：在筒体的一端划好十字基准线，再将筒体支撑于滚轮架上，调整筒体使十字基准线的其中一条线初步调至水平，利用十字激光光标线投影到筒体上，转动滚轮架来调整筒体，让十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线平行，此时筒体的十字基准线的垂直线上部即为最高点开孔位置；（2）确定筒体基准位置：再水平和垂直移动十字激光光标线，让十字激光光标线的与十字基准线重合，此时十字激光光标线为筒体的中心基准线，其他同尺寸的筒体放到滚轮架上，转动筒体使十字激光光标线的与十字基准线重合，完成筒体的定位；（3）确定一排开孔位置：确定两端开孔位置，使两个孔与设备中心线距离一致，将两端开孔的中心连线得到与设备中心线平行的纵向基准线，根据孔间距在纵向基准线上开孔；（4）开孔精度的调整：根据筒体的实际外壁轮廓线与理论轮廓线的偏差值，调整开孔设备上割嘴的高度，开孔前，确定坡口厚度，调整开孔设备上割嘴切入筒体的深度。
[0005]其进一步特征在于，步骤（1）中，当十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线之间筒体两侧的弧长一致时，十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线为平行状态。
[0006]采用本专利技术后，利用十字激光光标线和筒体上的十字基准线来确定最高处开孔位置，并且初次定位后，后续筒体能够以十字激光光标线为基准快速实现精确定位，根据筒体的实际外壁轮廓线与理论轮廓线的偏差值来调整开孔设备上割嘴的高度，解决了因筒体呈椭圆时开孔不准确的问题。
附图说明
[0007]图1为本专利技术开孔状态示意图；图2为十字激光光标线与筒体上十字基准线对准过程示意图；图3为确定一排开孔位置示意图；图4为开孔设备上割嘴调整示意图；图5为开孔坡口尺寸示意图。
具体实施方式
[0008]见图1至图5所示，一种大型筒体件切割开孔方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）确定筒体的最高点开孔位置：在筒体1的一端划好十字基准线（图2中实线十字），分别为I、II、III、IV四点，再将筒体1支撑于滚轮架2上，调整筒体1使十字基准线的其中一条线（II和IV的连线）初步调至水平，利用十字激光光标线（图2中虚线十字）投影到筒体1上，转动滚轮架2来调整筒体，让十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线（II和IV的连线）平行，此时筒体的十字基准线的垂直线（I和III的连线）上部I点即为最高点开孔位置；（2）确定筒体基准位置：再水平和垂直移动十字激光光标线，让十字激光光标线的与十字基准线重合，此时十字激光光标线为筒体的中心基准线，其他同尺寸的筒体放到滚轮架上，转动筒体使十字激光光标线的与十字基准线重合，完成筒体的定位，只需进行过一次初始定位，后续同尺寸的筒体可以方便进行调整定位；（3）确定一排开孔位置：确定两端开孔位置，即A孔和B孔，使A孔、B孔与开孔设备3的设备中心线距离一致，即YA和YB一致，将两端开孔的中心连线得到与设备中心线平行的纵向基准线，根据孔间距在纵向基准线上开设C孔、D孔、E孔、F孔，X1、X2、X3、X4、X5分别为孔间距；（4）开孔精度的调整：根据筒体1的实际外壁轮廓线与理论轮廓线的偏差值，调整开孔设备3上割嘴4的高度，开孔前，确定K型坡口厚度P，调整开孔设备3上割嘴4切入筒体1的深度，筒体1的内径为Dn，坡口内侧内径为Dn+2H，坡口外侧内径为Dn+2H+2P。
[0009]步骤（1）中，当十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线之间筒体两侧的弧长一致时，十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线为平行状态，由于弧长较短，直接使用测量尺测量即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型筒体件切割开孔方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）确定筒体的最高点开孔位置：在筒体的一端划好十字基准线，再将筒体支撑于滚轮架上，调整筒体使十字基准线的其中一条线初步调至水平，利用十字激光光标线投影到筒体上，转动滚轮架来调整筒体，让十字激光光标线的水平线与十字基准线的水平线平行，此时筒体的十字基准线的垂直线上部即为最高点开孔位置；（2）确定筒体基准位置：再水平和垂直移动十字激光光标线，让十字激光光标线的与十字基准线重合，此时十字激光光标线为筒体的中心基准线，其他同尺寸的筒体放到滚轮架上，转动筒体使十字激光光标线的与十字基准线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣民，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：