一种玻璃锅盖生产用强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃锅盖生产用强度检测装置，包括底座，底座顶部设有框架，框架顶部安装有第一电缸，第一电缸底部设有压力传感器，压力传感器底部安装有压板，压板底部设有卡槽，位于压板正下方的底座顶部安装有定位块，定位块顶部设有支撑板，框架侧壁上设有密封门，密封门上安装有智能显示控制柜，框架侧壁上设有第二电缸，第二电缸端头安装有刮板，远离刮板一侧的底座上安装有收集壳。该玻璃锅盖生产用强度检测装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的完成将玻璃锅盖抗压强度检测转化成数字显示，便于标定玻璃锅盖的抗压能力，进而大大的提高了玻璃锅盖强度检测设备的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃锅盖生产用强度检测装置


[0001]本技术涉及玻璃锅盖检测
，具体为一种玻璃锅盖生产用强度检测装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，工业技术的不断发展，传统的金属制锅盖正在逐步的被玻璃锅盖所取代，且玻璃锅盖制作精美、通透光亮被越来越多人所喜爱。
[0003]传统的玻璃锅盖在生产加工完成后，往往需要对玻璃锅盖的抗压强度进行检测，现有的抗压强度检测设备在使用时，不能对玻璃锅盖的抗压强度以数值的方式显示，进而无法有效的判断玻璃锅盖的抗压强度的大小，降低玻璃锅盖强度检测设备的实用性。因此，我们提出一种玻璃锅盖生产用强度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃锅盖生产用强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种玻璃锅盖生产用强度检测装置，包括底座，所述底座顶部设有框架，所述框架顶部安装有第一电缸，所述第一电缸底部设有压力传感器，所述压力传感器底部安装有压板，所述压板底部设有卡槽，位于所述压板正下方的底座顶部安装有定位块，所述定位块顶部设有支撑板，所述框架侧壁上设有密封门，所述密封门上安装有智能显示控制柜，所述框架侧壁上设有第二电缸，所述第二电缸端头安装有刮板，远离所述刮板一侧的底座上安装有收集壳。
[0007]优选的，所述卡槽的内径根据待测玻璃锅盖的尺寸而定。
[0008]优选的，所述底座的底部四角均设有支腿，所述支腿底部均安装有刹车万向轮。
>[0009]优选的，所述收集壳内底部安装有抽屉。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃锅盖生产用强度检测装置，通过设置第一电缸、压力传感器、压板、智能显示控制柜，能够通过第一电缸驱动压力传感器带动底部的压板向下挤压玻璃锅盖，进而压力传感器受力产生电信号传递给智能显示控制柜内部的20位A/D转换器转换成数字信号传递给单片机，再通过单片机处理后在智能显示控制柜内部的液晶显示屏上显示，进而达到将抗压强度检测转化成数值直观显示的效果，使得该玻璃锅盖生产用强度检测装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的完成将玻璃锅盖抗压强度检测转化成数字显示，便于标定玻璃锅盖的抗压能力，进而大大的提高了玻璃锅盖强度检测设备的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种玻璃锅盖生产用强度检测装置的结构主视剖图；
[0012]图2为本技术提出的一种玻璃锅盖生产用强度检测装置的结构主视图。
[0013]图中：底座1、框架2、第一电缸3、压力传感器4、压板5、卡槽6、定位块7、支撑板8、密封门9、智能显示控制柜10、第二电缸11、刮板12、收集壳13、支腿14、刹车万向轮15、抽屉16。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃锅盖生产用强度检测装置，包括底座1，底座1顶部设有框架2，框架2通过焊接的方式固定在底座1的顶部，能够保证框架2的强度，进而增加框架2支撑顶部组件的稳定性，框架2顶部安装有第一电缸3，第一电缸3通过螺栓的方式固定在框架2的顶部，不仅能够保证第一电缸3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第一电缸3进行维修或更换，第一电缸3的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第一电缸3的启停，第一电缸3底部设有压力传感器4，压力传感器4通过螺纹的方式固定在第一电缸3的底部，不仅能够保证压力传感器4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对压力传感器4进行维修或更换，压力传感器4通过数据线与智能显示控制柜10内部的电子元件进行电信号连通，压力传感器4底部安装有压板5，压板5通过螺栓的方式固定在压力传感器4的底部，不仅能够保证压板5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对压板5进行更换，用以适应不同尺寸玻璃锅盖的强度检测，压板5底部设有卡槽6，位于压板5正下方的底座1顶部安装有定位块7，定位块7通过焊接的方式固定在底座1的顶部，能够保证定位块7的强度，进而增加定位块7支撑顶部支撑板8的稳定性，定位块7顶部设有支撑板8，框架2侧壁上设有密封门9，密封门9上安装有智能显示控制柜10，智能显示控制柜10通过螺栓的方式固定在密封门9上，不仅能够保证智能显示控制柜10的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对智能显示控制柜10及其内部的电气组件进行维修或更换，框架2侧壁上设有第二电缸11，第二电缸11通过螺栓的方式固定在框架2的侧壁上，不仅能够保证第二电缸11的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对第二电缸11进行维修或更换，第二电缸11的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制第二电缸11的启停，第二电缸11端头安装有刮板12，刮板12的底部贴合在支撑板8的顶部，通过推动刮板12能够将支撑板8顶部损坏的玻璃锅盖清除，远离刮板12一侧的底座1上安装有收集壳13；
[0016]具体的，打开密封门9，将待检测的玻璃锅盖放置在支撑板8上，再根据玻璃锅盖的尺寸更换相应的压板5，再关闭密封门9，驱动第一电缸3下降，通过下降的第一电缸3驱动压力传感器4带动底部的压板5向下挤压玻璃锅盖，进而压力传感器4受力产生电信号传递给智能显示控制柜10内部的20位A/D转换器转换成数字信号传递给单片机，再通过单片机处理后在智能显示控制柜10内部的液晶显示屏上显示，进而达到将抗压强度检测转化成数值直观显示的效果，当玻璃锅盖在未达到高强度限制值时损坏，则驱动第二电缸11伸出，通过伸出的第二电缸11带动刮板12前进，进而通过前进的刮板12将支撑板8顶部损坏的玻璃锅盖推至收集壳13内部即可。
[0017]工作原理，该玻璃锅盖生产用强度检测装置在使用的过程中：接通该装置的外接
电源，打开密封门9，将待检测的玻璃锅盖放置在支撑板8上，再根据玻璃锅盖的尺寸更换相应的压板5，再关闭密封门9，驱动第一电缸3下降，通过下降的第一电缸3驱动压力传感器4带动底部的压板5向下挤压玻璃锅盖，进而压力传感器4受力产生电信号传递给智能显示控制柜10内部的20位A/D转换器转换成数字信号传递给单片机，再通过单片机处理后在智能显示控制柜10内部的液晶显示屏上显示，进而达到将抗压强度检测转化成数值直观显示的效果，当玻璃锅盖在未达到高强度限制值时损坏，则驱动第二电缸11伸出，通过伸出的第二电缸11带动刮板12前进，进而通过前进的刮板12将支撑板8顶部损坏的玻璃锅盖推至收集壳13内部即可。使得该玻璃锅盖生产用强度检测装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的完成将玻璃锅盖抗压强度检测转化成数字显示，便于标定玻璃锅盖的抗压能力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃锅盖生产用强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有框架(2)，所述框架(2)顶部安装有第一电缸(3)，所述第一电缸(3)底部设有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)底部安装有压板(5)，所述压板(5)底部设有卡槽(6)，位于所述压板(5)正下方的底座(1)顶部安装有定位块(7)，所述定位块(7)顶部设有支撑板(8)，所述框架(2)侧壁上设有密封门(9)，所述密封门(9)上安装有智能显示控制柜(10)，所述框架(2)侧壁上设有第二电缸(11)，所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳佳浩，
申请(专利权)人：安徽凤阳赛弗节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：