用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备制造技术

本发明专利技术涉及冲孔设备技术领域，具体为用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，包括：箱体，所述箱体的一端上方中间处固定安装有可对零件冲孔后进行打磨的冲孔打磨机构，所述箱体的顶部设有可对不同厚度的零件进行固定的固定机构，所述箱体的顶部一侧设有对冲孔打磨后的零件进行自动下料的下料机构，所述下料机构包括将零件拉出的移动组件和对零件吸附的吸附组吸附组件。本发明专利技术通过冲孔打磨机构和固定机构的设置，冲孔完成后，驱动电机转动180度，将打磨盘转动至冲孔位置，对毛刺进行打磨，不需要在单独进行一次打磨，减少了步骤，提高了加工的效率，且通过固定电动缸带动固定板下降的距离，可以固定不同厚度的板件，增加了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备


[0001]本专利技术涉及冲孔设备
，具体为用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备。

技术介绍

[0002]热成形钢板技术是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30％，使汽车的刚强度达到全新水准，热成型钢板生产加工过程中，裁切和冲孔是必不可少的工序。
[0003]公开号：CN213469239U提供了汽车配件冲孔设备，属于配件冲孔
该汽车配件冲孔设备包括底座、冲孔组件和移动组件，所述冲孔组件包括连接杆、连接板、液压缸、冲孔件和成孔柱，所述连接杆一端固定连接于所述底座一侧，所述连接板安装于所述连接杆另一端，所述液压缸固定连接于所述连接板一侧，所述移动组件包括移动板、固定板、锁紧螺栓、第一气缸和第二气缸，所述移动板中间镂空，所述移动板滑动连接于所述底座，所述固定板设置有两个，所述固定板为U型板，所述固定板滑动于所述移动板一侧，所述锁紧螺栓转动贯穿于所述固定板一侧，所述第一气缸固定连接于所述移动板一侧，通过这种装置减少了人工操作步骤，提高了工作效率；
[0004]申请人发现该冲孔设备存在一些不足之处：
[0005]1、该冲孔设备不具有打磨功能，在冲孔后，孔内如果存在毛刺，则需要拿出板件，使用打磨设备再单独进行一次打磨以消除毛刺，使产品合格，这样无疑增加了时间，影响了加工板件的效率；
[0006]2、该冲孔设备不具有收集废料功能，冲孔时产生的废料需要工作人员手动进行清理，清理废料时，无法进行冲孔，影响了冲孔的效率；
[0007]3、该冲孔设备冲孔结束后，需要手动拿出成品完成下料，无法自动进行下料，增加了工作人员的工作量。
[0008]因此，本专利技术设计用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，包括：箱体，所述箱体的一端上方中间处固定安装有可对零件冲孔后进行打磨的冲孔打磨机构，所述箱体内设有对零件冲孔后的废料进行收集和打磨内孔时产生的碎屑进行回收的废料灰尘收集机构，所述箱体的顶部设有可对不同厚度的零件进行固定的固定机构，所述箱体的顶部一侧设有对冲孔打磨后的零件进行自动下料的下料机构，所述下料机
构包括将零件拉出的移动组件和对零件吸附的吸附组吸附组件。
[0011]优选的，所述冲孔打磨机构包括支撑筒，所述支撑筒固定安装在箱体的一端的外侧壁上，所述支撑筒的内壁上方固定安装有驱动电机，所述支撑筒的顶部通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴的底部与驱动电机的输出端相连接，所述连接轴的顶部固定安装在转动板的底部中间处，所述转动板的顶部一侧固定安装有冲孔电动缸，所述冲孔电动缸的输出端贯穿转动板，且冲孔电动缸的输出端通过安装板连接有冲孔头，所述转动板的顶部另一侧固定安装有打磨电动缸，所述打磨电动缸的输出端贯穿转动板，且打磨电动缸的输出端通过安装板连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨盘。
[0012]优选的，所述废料灰尘收集机构包括通孔，所述通孔开设在箱体的顶部，且通孔位于冲孔头和打磨盘的正下方，所述通孔的下方设有废料收集箱，所述废料收集箱放置在箱体的底部内壁。
[0013]优选的，所述箱体的底部内壁一侧安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧连通有吸尘管，所述箱体的顶部内壁安装有支架，所述支架靠近通孔的一侧安装有吸尘口，所述吸尘口与吸尘管相连通。
[0014]优选的，所述固定机构包括两个龙门架，所述龙门架固定在箱体的顶部，两个所述龙门架分别位于通孔的两侧，所述龙门架的顶部两端皆安装有固定电动缸，所述固定电动缸的输出端贯穿龙门架的顶部，所述固定电动缸的输出端连接在固定板的顶部。
[0015]优选的，所述移动组件包括U型架，所述U型架固定安装在箱体的顶部远离吸尘器的一侧，所述U型架的两端内壁转动安装有转轴，所述U型架的一端外侧壁固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端与转轴的一端相连接，所述转轴的外侧壁连接有齿轮，所述U型架的两端内壁皆开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有与齿轮齿轮相啮合的齿条。
[0016]优选的，所述吸附组吸附组件包括气泵，所述气泵固定安装在U型架的顶部，所述气泵上连通有伸缩气管，所述齿条靠近龙门架的一侧安装有连接管，所述连接管靠近龙门架的一侧连通有若干真空吸盘，所述箱体的顶部远离吸尘器的一侧开设有下料槽，所述下料槽的下方设有成品收集箱，所述成品收集箱放置在箱体的顶部内壁。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术通过冲孔打磨机构和固定机构的设置，冲孔完成后，驱动电机转动180度，将打磨盘转动至冲孔位置，对毛刺进行打磨，不需要在单独进行一次打磨，减少了步骤，节省了时间，提高了加工的效率，且通过固定电动缸带动固定板下降的距离，可以固定不同厚度的板件，增加了实用性；
[0019]2.本专利技术通过废料灰尘收集机构的设置，冲孔完成后，废料直接通过通孔，掉入废料收集箱内，收集箱满后进行更换即可，同时在打磨时产生的碎屑，通过吸尘口吸入吸尘器内进行收集，避免了碎屑散落，影响周围环境；
[0020]3.本专利技术通过下料机构的设置，移动组件带动吸附组件靠近板件，吸附组件随着对板件的侧壁进行吸附，移动组件再将板件运送至下料槽上方，吸附组件松开板件，板件掉落至成品收集箱内完成下料，通过自动下料，减少了工作人员工作量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主视剖视示意图；
[0022]图2为本专利技术的侧视剖视示意图；
[0023]图3为本专利技术的图1的A处结构放大示意图；
[0024]图4为本专利技术的图1的B处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术的移动组件结构侧视放大示意图；
[0026]图6为本专利技术的主视示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、冲孔打磨机构；201、支撑筒；202、驱动电机；203、连接轴；204、转动板；205、冲孔电动缸；206、冲孔头；207、打磨电动缸；208、打磨电机；209、打磨盘；3、废料灰尘收集机构；301、通孔；302、废料收集箱；303、吸尘器；304、吸尘管；305、支架；306、吸尘口；4、固定机构；401、龙门架；402、固定电动缸；403、固定板；5、下料机构；50、移动组件；501、U型架；502、转轴；503、下料电机；504、齿轮；505、限位槽；506、齿条；51、吸附组件；511、气泵；512、伸缩气管；513、连接管；514、真空吸盘；515、下料槽；516、成品收集箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，包括：箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一端上方中间处固定安装有可对零件冲孔后进行打磨的冲孔打磨机构(2)，所述箱体(1)内设有对零件冲孔后的废料进行收集和打磨内孔时产生的碎屑进行回收的废料灰尘收集机构(3)，所述箱体(1)的顶部设有可对不同厚度的零件进行固定的固定机构(4)，所述箱体(1)的顶部一侧设有对冲孔打磨后的零件进行自动下料的下料机构(5)，所述下料机构(5)包括将零件拉出的移动组件(50)和对零件吸附的吸附组吸附组件(51)。2.根据权利要求1所述的用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，其特征在于：所述冲孔打磨机构(2)包括支撑筒(201)，所述支撑筒(201)固定安装在箱体(1)的一端的外侧壁上，所述支撑筒(201)的内壁上方固定安装有驱动电机(202)，所述支撑筒(201)的顶部通过轴承转动安装有连接轴(203)，所述连接轴(203)的底部与驱动电机(202)的输出端相连接，所述连接轴(203)的顶部固定安装在转动板(204)的底部中间处，所述转动板(204)的顶部一侧固定安装有冲孔电动缸(205)，所述冲孔电动缸(205)的输出端贯穿转动板(204)，且冲孔电动缸(205)的输出端通过安装板连接有冲孔头(206)，所述转动板(204)的顶部另一侧固定安装有打磨电动缸(207)，所述打磨电动缸(207)的输出端贯穿转动板(204)，且打磨电动缸(207)的输出端通过安装板连接有打磨电机(208)，所述打磨电机(208)的输出端连接有打磨盘(209)。3.根据权利要求1所述的用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，其特征在于：所述废料灰尘收集机构(3)包括通孔(301)，所述通孔(301)开设在箱体(1)的顶部，且通孔(301)位于冲孔头(206)和打磨盘(209)的正下方，所述通孔(301)的下方设有废料收集箱(302)，所述废料收集箱(302)放置在箱体(1)的底部内壁。4.根据权利要求3所述的用于热成型不同料厚零件的自动化冲孔设备，其特征在于：所述箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金牛，吴振，韩厚祥，徐庆，彭浩杰，
申请(专利权)人：安徽新拓装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：