一种电机固定板打孔设备及使用该打孔设备的打孔方法技术

一种电机固定板打孔设备及使用该打孔设备的打孔方法，属于电机固定板加工技术领域。本发明专利技术解决了现有的电机固定板在进行打孔作业时易跟随钻头转动，影响打孔精准度的问题。打孔机固装在底座上，放置台安装在底座上且位于打孔机的钻头下方设置，放置台两侧沿水平方向对称开设有两个安装槽，两个电推杆对应固装在两个安装槽内，两个挤压板的水平板对应插装在两个安装槽内且与电推杆的活动端固接，两个挤压板的竖直板相对布置，待打孔电机固定板放置在放置台上且通过两个挤压板的竖直板实现夹紧固定。通过电推杆带动挤压板相对运动，实现对待打孔电机固定板的夹持固定，减少待打孔电机固定板跟随打孔机钻头出现转动的情况，有效提高打孔精准度。效提高打孔精准度。效提高打孔精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机固定板打孔设备及使用该打孔设备的打孔方法


[0001]本专利技术涉及一种电机固定板打孔设备及使用该打孔设备的打孔方法，属于电机固定板加工


技术介绍

[0002]电机是现代社会中一种电磁装置，在电能生产、传输、分配上均有作用，同时其自身高强度的适应性使得各类不同种类的电机在传动领域、交通运输领域、家用电器领域等领域中均获得重要作用。
[0003]目前电机的安装往往通过电机固定板进行固定，根据电机自身大小形状的不同，电机固定板也可进行相应切割，辅助电机进行固定安装。
[0004]在使用中，电机固定板在进行打孔作业时，打孔机转动的钻头存在带动电机固定板转动的情况，导致打孔位置出现偏差，影响打孔的精准度，对后续电机的安装造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决现有电机固定板在进行打孔作业时易跟随钻头转动，影响打孔精准度的问题，进而提供了一种电机固定板打孔设备及使用该打孔设备的打孔方法。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种电机固定板打孔设备，包括底座、打孔机、放置台及夹持组件，其中所述打孔机固装在所述底座上，所述放置台安装在所述底座上且位于打孔机的钻头下方设置，
[0008]所述夹持组件包括两个电推杆及两个挤压板，放置台两侧沿水平方向对称开设有两个安装槽，两个电推杆对应固装在两个安装槽内，所述挤压板呈L形，两个挤压板的水平板对应插装在两个安装槽内且与电推杆的活动端固接，两个挤压板的竖直板相对布置，待打孔电机固定板放置在放置台上且通过两个挤压板的竖直板实现夹紧固定。
[0009]进一步地，所述夹持组件还包括两个限位杆、两个限位板及两个驱动电机，其中两个所述限位杆水平且对应穿装在两个挤压板的竖直板上，两个限位板相对布置且对应固装在两个限位杆端部，两个驱动电机分别固装在两个挤压板上，两个限位杆对应通过两个驱动电机驱动其水平移动。
[0010]进一步地，两个限位板相对的一侧面加工有若干呈波浪状布置的凸棱。
[0011]进一步地，限位杆的外表面开设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽上下交错分布，挤压板的竖直板上开设有限位通孔，限位杆对应穿设在所述限位通孔内，限位通孔的内壁上下相对加工有限位槽，所述限位槽内安装有第一弹簧，限位杆的上侧表面与限位槽之间以及限位杆的下侧表面与限位槽之间分别转动设置有滚轮，且滚轮的滚轴与第一弹簧端部固接。
[0012]进一步地，限位板上每个凸棱的波峰位置均水平开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均并排固装有若干第二弹簧，且每个第二凹槽内均插设有截面呈Y形的弹压板，每个弹压板的末端均与若干第二弹簧固接，每个弹压板的Y形分叉端朝向待钻孔电机固定板设
置，每个弹压板两侧的Y形分叉根部一体固接有截面呈弧形的刮板，且刮板上远离弹压板的一端与相临两个波浪形凸棱之间的波谷表面接触。
[0013]进一步地，弹压板的两个Y形分叉内侧面对应加工有第三凹槽，每相对布置的两个第三凹槽之间均设置有呈V形布置的两个连接板，其中两个连接板的一端对应与两个第三凹槽转动连接，两个连接板的另一端通过转轴铰接，且连接板与转轴之间设置有扭簧。
[0014]进一步地，打孔机的钻头上套装有弹性防护罩，所述弹性防护罩呈伞状且弹性防护罩的顶端与钻头固接，弹性防护罩的底端与待钻孔电机固定板接触。
[0015]进一步地，弹性防护罩的底端沿其周向开设有开口向下的第四凹槽，所述第四凹槽内沿其周向排布有毛刷，且毛刷的顶端通过橡胶杆固装在第四凹槽的槽底端。
[0016]进一步地，底座底端固装有若干万向轮。
[0017]一种采用上述打孔设备的打孔方法，包括如下步骤：
[0018]步骤一、工作人员根据电机型号，在待打孔电机固定板上标记需要打孔的位置；
[0019]步骤二、将标记好打孔位置的电机固定板放置在打孔机钻头的下方，并通过夹持组件对其进行固定；
[0020]步骤三、启动打孔机在标记位置进行钻孔；
[0021]步骤四、打孔完成后，取下电机固定板，扫去打孔过程中产生的碎屑，对孔洞大小进行确认，确定合格后送入后续打磨步骤中。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
[0023]打孔作业时，工作人员将电机固定板放置在放置台上，通过电推杆带动挤压板相对运动，实现对待打孔电机固定板的夹持固定，使得在打孔机进行打孔作业时保持待打孔电机固定板的稳定，减少待打孔电机固定板跟随打孔机钻头出现转动的情况，有效提高打孔精准度，避免孔洞出现偏移而影响后续电机固定板的正常使用。同时，本申请的电机固定板打孔设备可以适应不同大小的电机固定板，设备适应性更好。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的具体实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本申请打孔设备的立体结构示意图(驱动电机未示出)；
[0026]图2为本申请打孔设备的主视示意图(局部剖视)；
[0027]图3为限位杆与挤压板的竖直板之间的连接示意图(局部剖视)；
[0028]图4为图3的A处放大示意图；
[0029]图5为弹性防护罩的剖视示意图。
具体实施方式
[0030]具体实施方式一：结合图1～5说明本实施方式，下面将结合本申请中的附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它具体实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0031]一种电机固定板打孔设备，包括底座1、打孔机2、放置台3及夹持组件4，其中所述
打孔机2固装在所述底座1上，所述放置台3安装在所述底座1上且位于打孔机2的钻头2
‑
1下方设置，
[0032]所述夹持组件4包括两个电推杆4
‑
1及两个挤压板4
‑
2，放置台3两侧沿水平方向对称开设有两个安装槽3
‑
1，两个电推杆4
‑
1对应固装在两个安装槽3
‑
1内，所述挤压板4
‑
2呈L形，两个挤压板4
‑
2的水平板对应插装在两个安装槽3
‑
1内且与电推杆4
‑
1的活动端固接，两个挤压板4
‑
2的竖直板相对布置，待打孔电机固定板放置在放置台3上且通过两个挤压板4
‑
2的竖直板实现夹紧固定。
[0033]放置台3转动安装在底座1上。
[0034]打孔作业时，工作人员将电机固定板放置在放置台3上，通过电推杆4
‑
1带动挤压板4
‑
2相对运动，实现对待打孔电机固定板的夹持固定，使得在打孔机2进行打孔作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机固定板打孔设备，其特征在于：包括底座(1)、打孔机(2)、放置台(3)及夹持组件(4)，其中所述打孔机(2)固装在所述底座(1)上，所述放置台(3)安装在所述底座(1)上且位于打孔机(2)的钻头(2
‑
1)下方设置，所述夹持组件(4)包括两个电推杆(4
‑
1)及两个挤压板(4
‑
2)，放置台(3)两侧沿水平方向对称开设有两个安装槽(3
‑
1)，两个电推杆(4
‑
1)对应固装在两个安装槽(3
‑
1)内，所述挤压板(4
‑
2)呈L形，两个挤压板(4
‑
2)的水平板对应插装在两个安装槽(3
‑
1)内且与电推杆(4
‑
1)的活动端固接，两个挤压板(4
‑
2)的竖直板相对布置，待打孔电机固定板放置在放置台(3)上且通过两个挤压板(4
‑
2)的竖直板实现夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种电机固定板打孔设备，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括两个限位杆(4
‑
3)、两个限位板(4
‑
4)及两个驱动电机(4
‑
5)，其中两个所述限位杆(4
‑
3)水平且对应穿装在两个挤压板(4
‑
2)的竖直板上，两个限位板(4
‑
4)相对布置且对应固装在两个限位杆(4
‑
3)端部，两个驱动电机(4
‑
5)分别固装在两个挤压板(4
‑
2)上，两个限位杆(4
‑
3)对应通过两个驱动电机(4
‑
5)驱动其水平移动。3.根据权利要求2所述的一种电机固定板打孔设备，其特征在于：两个限位板(4
‑
4)相对的一侧面加工有若干呈波浪状布置的凸棱(4
‑
41)。4.根据权利要求2所述的一种电机固定板打孔设备，其特征在于：限位杆(4
‑
3)的外表面开设有若干第一凹槽(4
‑
31)，若干所述第一凹槽(4
‑
31)上下交错分布，挤压板(4
‑
2)的竖直板上开设有限位通孔(4
‑
21)，限位杆(4
‑
3)对应穿设在所述限位通孔(4
‑
21)内，限位通孔(4
‑
21)的内壁上下相对加工有限位槽(4
‑
22)，所述限位槽(4
‑
22)内安装有第一弹簧(4
‑
6)，限位杆(4
‑
3)的上侧表面与限位槽(4
‑
22)之间以及限位杆(4
‑
3)的下侧表面与限位槽(4
‑
22)之间分别转动设置有滚轮(4
‑
7)，且滚轮(4
‑
7)的滚轴与第一弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦武，张江华，孟德帅，史琼艳，刘文涛，王思忠，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：