一种塑料管道生产用切割废料回收设备制造技术

技术编号:36845497 阅读:52 留言:0更新日期:2023-03-15 16:25
本发明专利技术公开了一种塑料管道生产用切割废料回收设备,具体涉及塑料管道切割废料回收技术领域,本发明专利技术滑板在横板支架的底面上滑动,带动着固定座向着塑料管道的切割端方向靠近,移动过程中,由旋转电机驱动转动杆同步转动,转动杆带动滚动板以及环套转动,使得环套上的清洁毛刷对塑料管道内壁附着的废料转动推料,不需要人工对塑料管道内壁清洁,提高了清洁效率,自动化完成塑料管道切割时内壁废料的清洁工作;当塑料管道切割断裂后,经过环套和清洁毛刷的推动和滚动作用,将切割废料推动至导料座的上方,经过落料斜面的引导,废料进入到导料空腔中,并顺着软管到达废料收集室中,实现对废料的收集。对废料的收集。对废料的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道生产用切割废料回收设备


[0001]本专利技术涉及塑料管道切割废料回收
,具体为一种塑料管道生产用切割废料回收设备。

技术介绍

[0002]塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称,塑料管道具有自重轻,卫生安全,水流阻力小,节省能源,节省金属,改善生活环境,使用寿命长,安全方便等特点,受到管道工程界的青睐,塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
[0003]经检索,公开号为CN213971418U的技术专利公开了空调管道生产用切割装置,解决了现有的空调管道切割装置在使用过程中,对管道的切割长度控制不够的精准使得切割后的管道长短存在偏差,影响管道的后续使用、切割产生的塑料废料得不到有效的收集和回收利用,使得塑料颗粒被吸入人体的几率增加影响工人身体健康的问题。
[0004]塑料管道在切割时,首先对其顶部切割,而下部并切割断裂,切割废料碎屑集中残留在塑料管道的内腔中,以往采用人工清理的方式,这种方式工作量大,而且费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种塑料管道生产用切割废料回收设备,滑板在横板支架的底面上滑动,带动着固定座向着塑料管道的切割端方向靠近,移动过程中,由旋转电机驱动转动杆同步转动,转动杆带动滚动板以及环套转动,使得环套上的清洁毛刷对塑料管道内壁附着的废料转动推料,不需要人工对塑料管道内壁清洁,提高了清洁效率,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现:一种塑料管道生产用切割废料回收设备,包括安装在支撑板顶面上的切割架,所述切割架的表面上设有用于塑料管道进入的穿透孔,且切割架的两侧均设置有用于对塑料管道外壁固定的的夹持机构,所述切割架的顶面上安装有L形结构的横板支架,所述横板支架的底面上安装有用于对塑料管道内壁附着废料处理的转动扫刮机构,转动扫刮机构包括与横板支架底面滑动相连的滑板,所述滑板的底面上固定设置有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有固定座,所述固定座的侧表面上安装有由旋转电机驱动的转动杆,所述转动杆与塑料管道同轴设置,且转动杆的端部固定连接有滚动板,所述滚动板的外部套设有环套,所述环套的周向侧表面设置有与塑料管道内壁接触的清洁毛刷。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于:所述横板支架的底面上固定设置有T形结构的滑轨,所述滑轨与滑板滑动套接,所述横板支架的侧面上安装有用于推动滑板往复运动的直线气缸。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于:所述环套的端面设置有向外倾斜的导向斜面。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于:所述支撑板的顶面上并位于横板支架的下方设置有用于塑料管道切割使用的导料座,且支撑板的底部设置有用于对切割废料收集的废料收集室,所述导料座的内部设置有导料空腔,所述导料空腔的顶部两侧均设置有落料斜面,所述支撑板的底面上安装有与导料空腔相通的软管,所述软管的端部固定连接有插接夹座,所述废料收集室的顶面上设置有与插接夹座卡接配合的落料口。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于:夹持机构包括设置在切割架表面上并与穿透孔相通的夹持套圈一,夹持套圈一的内部对称安装有两个与塑料管道外壁紧密贴合的夹块一,所述切割架与夹持套圈一同侧的表面上安装有两个夹持气缸一,每个所述夹持气缸一的活塞杆端部均穿过夹持套圈一的表面并与对应夹块一的表面相固定。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于:夹持机构还包括设置在切割架远离夹持套圈一一侧的两个夹持气缸二,两个夹持气缸二之间安装有与夹持套圈一齐平的夹持套圈二,所述夹持套圈二的内部安装有与对应夹持气缸二活塞杆端部固定相连的夹块二,每个所述夹持气缸二与切割架的连接处均安装有支架杆,所述夹持套圈二的底面与支撑板的顶面通过支撑柱固定。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于:所述夹持套圈二与切割架之间安装有两个切割电机,每个所述切割电机的输出端均固定连接有用于对塑料管道切割的切割轮片,两个切割轮片之间不接触且切割轮片的直径大于塑料管道的直径,所述横板支架的顶面上安装有用于驱动切割电机升降的升降气缸。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于:所述切割架的两侧均设置有用于输送塑料管道的输送托辊,两个所述输送托辊均由倾斜托架支撑,位于横板支架下方位置输送托辊的长度小于靠近夹持套圈一一侧输送托辊的长度。
[0014]与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:
[0015]1、本专利技术中,滑板在横板支架的底面上滑动,带动着固定座向着塑料管道的切割端方向靠近,移动过程中,由旋转电机驱动转动杆同步转动,转动杆带动滚动板以及环套转动,使得环套上的清洁毛刷对塑料管道内壁附着的废料转动推料,不需要人工对塑料管道内壁清洁,提高了清洁效率,自动化完成塑料管道切割时内壁废料的清洁工作;
[0016]2、本专利技术中,当塑料管道切割断裂后,经过环套和清洁毛刷的推动和滚动作用,将切割废料推动至导料座的上方,经过落料斜面的引导,废料进入到导料空腔中,并顺着软管到达废料收集室中,实现对废料的收集,当收集完毕后,可向上拔出插接夹座,使得插接夹座与落料口分离;
[0017]3、本专利技术中,由升降气缸推动切割电机竖直向下运动,切割电机驱动切割轮片转动并对塑料管道切割,在切割时,两个切割轮片不相接触,同时向下对塑料管道切割,实现塑料管道的快速切割。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图;
[0020]图2为本专利技术切割架与切割电机的立体结构示意图;
[0021]图3为本专利技术横板支架与电动推杆的结构连接示意图;
[0022]图4为本专利技术切割片与横板支架的结构连接示意图;
[0023]图5为本专利技术滑轨与滑板的立体结构示意图;
[0024]图6为本专利技术夹持套圈二与切割架的结构连接示意图;
[0025]图7为本专利技术切割座的立体结构示意图。
[0026]图中:1、支撑板;2、切割架;3、废料收集室;4、输送托辊;5、穿透孔;6、夹块一;7、夹持气缸一;8、横板支架;9、直线气缸;10、滑板;11、电动推杆;12、固定座;13、转动杆;14、滚动板;15、环套;16、升降气缸;17、切割电机;18、支架杆;19、夹持气缸二;20、切割轮片;21、清洁毛刷;22、滑轨;23、夹持套圈二;24、导料座;25、落料斜面;26、软管;27、插接夹座;28、落料口;29、导料空腔。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
[0028]请参阅本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道生产用切割废料回收设备,包括安装在支撑板(1)顶面上的切割架(2),所述切割架(2)的表面上设有用于塑料管道进入的穿透孔(5),所述切割架(2)的两侧均设置有用于对塑料管道外壁固定的的夹持机构,其特征在于:所述切割架(2)的顶面上安装有L形结构的横板支架(8),所述横板支架(8)的底面上安装有用于对塑料管道内壁附着废料处理的转动扫刮机构,转动扫刮机构包括与横板支架(8)底面滑动相连的滑板(10),所述滑板(10)的底面上固定设置有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的伸缩端固定连接有固定座(12),所述固定座(12)的侧表面上安装有由旋转电机驱动的转动杆(13),所述转动杆(13)与塑料管道同轴设置,且转动杆(13)的端部固定连接有滚动板(14),所述滚动板(14)的外部套设有环套(15),所述环套(15)的周向侧表面设置有与塑料管道内壁接触的清洁毛刷(21)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用切割废料回收设备,其特征在于,所述横板支架(8)的底面上固定设置有T形结构的滑轨(22),所述滑轨(22)与滑板(10)滑动套接,所述横板支架(8)的侧面上安装有用于推动滑板(10)往复运动的直线气缸(9)。3.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用切割废料回收设备,其特征在于,所述环套(15)的端面设置有向外倾斜的导向斜面。4.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用切割废料回收设备,其特征在于,所述支撑板(1)的顶面上并位于横板支架(8)的下方设置有用于塑料管道切割使用的导料座(24),且支撑板(1)的底部设置有用于对切割废料收集的废料收集室(3),所述导料座(24)的内部设置有导料空腔(29),所述导料空腔(29)的顶部两侧均设置有落料斜面(25),所述支撑板(1)的底面上安装有与导料空腔(29)相通的软管(26),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊峰万刚陈军姜繁
申请(专利权)人:安徽杰蓝特新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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