一种钢件精加工切削刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢件精加工切削刀片，包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，所述断屑槽包括在刀片本体的顶角与中心的连线上依次设置的圆弧刃、前刀面、断屑槽底面、第一断屑台和第二断屑台，所述断屑槽底面的为圆形凹槽，其边沿设有凸起的弧形状的第一断屑台。本实用新型专利技术采用双断屑台结构，通过在圆形断屑槽底面的边沿设置弧形的第二断屑台，不仅和第一断屑台配合保证了刀片在较大切深和较小切深的状况下都能有效断屑，而且通过和切削刃的搭配引导了切屑流向待加工表面，确保了被加工零件的表面光洁度，解决了现有切削刀片切削屑对已加工表面的磨损问题。片切削屑对已加工表面的磨损问题。片切削屑对已加工表面的磨损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢件精加工切削刀片


[0001]本技术涉及硬质合金刀片
，更具体地，涉及一种钢件精加工切削刀片。

技术介绍

[0002]在钢件的精加工工艺中，由于工件需要去除的表面材料较少，为保证工件达到较高的精度和表面光滑质量，需要控制切削刀片的切削速度大，进给量和吃刀量小，因此对车削刀片的要求比较高，必须具有足够的锋利性、良好的断屑效果和较好的耐磨性。
[0003]在CN202220785922.8一种钢件加工的切削刀片公开包括刀片本体和设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述切削单元按顶角平分线对称分布，包括圆弧刃、切削刃和断屑槽，刀片本体上表面设有沿顶角平分线从中心定位孔到断屑台贯穿突起部的减磨槽，便于带动切屑的流向并且顺利排出，减少了切屑与刀片之间的摩擦，提高了刀片的耐磨性和寿命。虽然该专利解决了现有切削刀片无法及时排除断屑以及增加了刀片与切屑之间摩擦力的问题，但是在工件的精加工中，该刀片仍然无法满足锋利性的需求以及切削后工件表面的光滑程度。
[0004]在CN202022412583.2一种不锈钢切削刀片公开了一种不锈钢切削刀片，包括为多边形体的刀片本体，刀片本体具有多个沿定位中心孔周边的第一突起部和第二突起部；刀片本体的顶角设有切削单元，切削单元包括切削刃、圆弧刃、断屑槽。断屑槽由圆弧处第一前刀面、圆弧处第二前刀面、断屑槽底面、断屑台、容屑槽、第一突起部组成。并且切削刃由主切削刃和次切削刃两段组成，主切削刃采用了变刃宽和变前角的结构，相对圆弧刃刃口强度更坚固。虽然该专利中的切削刀片在保证刃口锋利性的同时，兼顾了刃口的强度，双断屑台设计使该切削刀片在加工不锈钢时在较大范围内都具有良好的断屑效果，能够保证刀片在精加工的锋利性以及被加工件表面一定的光洁度，但是该刀片在切削加工时，切削屑容易流向已加工表面，从而导致被加工件表面光滑度的破坏。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有切削刀片在钢件精加工时耐磨性差、寿命短，以及被加工件表面容易因切削屑无法存在瑕疵光洁度的不足，提供一种钢件精加工切削刀片。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种钢件精加工切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，所述刀片本体的几何中心定位中心孔，刀片本体的顶角处设有切削单元，切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽；
[0008]所述圆弧刃由圆弧面与上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成，切削刃与上表面或下表面相交形成一定的刃倾角；
[0009]所述断屑槽包括在刀片本体的顶角与中心的连线上依次设置的圆弧刃、前刀面、断屑槽底面、第一断屑台和第二断屑台，所述断屑槽底面的为圆形凹槽，沿着圆形凹槽的边沿设有凸起的弧形状的第一断屑台。
[0010]进一步地，所述刀片本体为多边形体，其上设置的切削单元不少于一个。
[0011]进一步地，第一断屑台的高度低于第二断屑台的高度。
[0012]进一步地，所述圆弧刃包括圆弧刃处第一前刀面和圆弧刃处第二前刀面，所述切削刃包括切削刃处第一前刀面和切削刃处第二前刀面，切削刃处第一前刀面和圆弧刃处第一前刀面连接形成第一前刀面，切削刃处第二前刀面和圆弧刃处第二前刀面连接形成第二前刀面。
[0013]进一步地，所述切削刃与上表面或下表面相交形成的刃倾角θ为0
°
～15
°
。
[0014]优选地，所述切削刃与上表面或下表面相交形成的刃倾角θ为6
°
。
[0015]进一步地，所述第一前刀面与上表面或下表面相交形成第一前角角α为0
°
～10
°
。
[0016]优选地，所述第一前刀面与上表面或下表面相交形成第一前角角α为3
°
。
[0017]进一步地，所述第二前刀面与上表面或下表面相交形成第二前角角β为10
°
～30
°
。
[0018]优选地，所述第二前刀面与上表面或下表面相交形成第二前角角β为20
°
。
[0019]进一步地，断屑槽底面的边沿设有的第二断屑台为半圆形结构，且半圆形结构的中心线与顶角与刀片本体中心的连线重合。
[0020]进一步地，所述圆柱形结构的中径的半径R1为0.2mm～1mm。
[0021]优选地，所述圆柱形结构的中径的半径R1为0.55mm。
[0022]进一步地，所述圆柱形结构的顶部到上表面的垂直距离H1为0mm～0.26mm。
[0023]优选地，所述圆柱形结构的顶部到上表面的垂直距离H1为0.01mm。
[0024]进一步地，所述断屑槽底面到容屑槽底面的垂直距离H2为0mm～0.26mm。
[0025]优选地，所述断屑槽底面到容屑槽底面的垂直距离H2为0.11mm。
[0026]与现有技术相比，有益效果是：
[0027]本技术所述的切削刀片采用双前角结构，充分保证了刀片的锋利性，同时兼顾了一定的强度。并且，切削刃与上表面或者下表面形成的刃倾角，进一步保证了刀片刀片的锋利性。本技术采用双断屑台结构，通过在圆形断屑槽底面的边沿设置弧形的第二断屑台，不仅和第一断屑台配合保证了刀片在较大切深和较小切深的状况下都能有效断屑，而且通过和切削刃的搭配引导了切屑流向待加工表面，从而避免了切削屑对已加工表面的磨损，确保了被加工零件的表面光洁度，进一步保证了被加工零件的表面光洁度。
附图说明
[0028]图1为本实施2中一种钢类零件精加工切削刀片的立体图；
[0029]图2为切削单元U的局部放大图；
[0030]图3为本实施2中一种钢类零件精加工切削刀片的主视图；
[0031]图4为图3所示刀片沿K
‑
K线的剖视图；
[0032]图5为图3所示刀片沿垂直侧面4方向的投影视图。
[0033]其中，1刀片本体，2上表面，3下表面，4侧面，5圆弧面，6切削刃，7圆弧刃，8切削刃处第一前刀面，9切削刃处第二前刀面，10圆弧刃处第一前刀面，11圆弧刃处第二前刀面，12
断屑槽底面，13第一断屑台，14容屑槽，15第二断屑台，16断屑槽，17刃倾角，20定位中心孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢件精加工切削刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的多个侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，所述刀片本体的几何中心定位中心孔，刀片本体的顶角处设有切削单元，切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽；所述圆弧刃由圆弧面与上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成，切削刃与上表面或下表面相交形成一定的刃倾角；所述断屑槽包括在刀片本体的顶角与中心的连线上依次设置的圆弧刃、前刀面、断屑槽底面、第一断屑台和第二断屑台，所述断屑槽底面的为圆形凹槽，沿着圆形凹槽的边沿设有凸起的弧形状的第一断屑台。2.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述刀片本体为多边形体，其上设置的切削单元不少于一个。3.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，其特征在于，所述圆弧刃包括圆弧刃处第一前刀面和圆弧刃处第二前刀面，所述切削刃包括切削刃处第一前刀面和切削刃处第二前刀面，切削刃处第一前刀面和圆弧刃处第一前刀面连接形成第一前刀面，切削刃处第二前刀面和圆弧刃处第二前刀面连接形成第二前刀面。4.根据权利要求1所述钢件精加工切削刀片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周焱强，杨俊鹏，李剑锋，
申请(专利权)人：株洲韦凯切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：