转子铁芯制造技术

转子铁芯(10)具备供轴90插入的轴孔(11)和与轴(90)所具有的键槽(91、92)对应的作为突条的键(31、41)。根据轴孔(11)的周向位置的不同，作为从轴孔(11)的中心到(内壁20)的距离的半径距离不同。在轴孔(11)设置有键区域(30、40)以及扩径区域(50、60)来作为半径距离比轴(90)的半径大的区域。在键区域(30、40)配置有键(31、41)。此外，在轴孔(11)设置有在轴(90)被插入于轴孔(11)时轴(90)与内壁(20)接触的接触区域(21A～21D)。接触区域(21A～21D)作为被键区域(30、40)或(扩径区域50、60)夹着的区域而沿周向以等间隔排列配置。而沿周向以等间隔排列配置。而沿周向以等间隔排列配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子铁芯


[0001]本专利技术涉及一种将电磁钢板层叠而构成的转子铁芯。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了一种转子铁芯，该转子铁芯在供轴插入的轴孔中形成有与轴的键槽对应的键。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2013
‑
99222号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]在专利文献1那样的转子铁芯的轴孔中，由于形成有键，所以轴孔的内径在键的周边部变得比其他部分大。在轴孔的内径变得比轴的直径大的部分，在将轴插入轴孔时，轴孔的内壁与轴不接触。在这样的转子铁芯中，轴孔的内壁中的一部分不与轴接触，其他部分与轴接触。因此，只有轴孔的内壁中的与轴接触的部分被轴按压。结果，内壁中的被轴按压的部分向轴孔的径向外侧扩展。另一方面，在沿轴孔的周向相邻的被轴按压的部分间的区域中，内壁沿周向被拉扯。由此，该区域的中央附近的内壁接近轴，轴孔有时发生应变(日文：歪
み
)。在轴孔形成有键的转子铁芯中，因制造时的理由等，有时使轴孔的与键邻接的那部分的内径特别大。在该情况下，在与键最近的周向的位置上，轴与内壁的接触部分和非接触部分的交界周边的内壁朝向轴孔的中心成为凸状。因此，在轴孔应变的过程中，当被轴按压的部分间的内壁沿周向被拉扯时，内壁的凸状部分被推压于轴。于是，载荷恐怕集中于内壁的凸状部分与轴接触的部分。
[0008]用于解决课题的方案
[0009]为了解决上述课题，根据本专利技术的第一技术方案，提供一种将电磁钢板层叠而构成的转子铁芯。转子铁芯具有轴孔和键，所述轴孔供轴插入，所述键为突条，相对于以沿所述轴的轴向延伸的方式形成于所述轴的键槽具有互补性的形状，并且自所述轴孔的内壁突出而沿所述轴孔的中心轴延伸。所述键形成为在所述轴被插入于所述轴孔的状态下在所述键与所述键槽之间产生间隙。作为从所述轴孔的中心到所述轴孔的内壁的距离的半径距离，根据所述轴孔的周向位置的不同而不同。所述轴孔具备键区域和扩径区域共三个以上，所述键区域是配置有所述键的键区域，设置于相对于所述键沿所述周向邻接并且夹着所述键的位置，具有所述半径距离比所述轴的半径大的部分，所述扩径区域的所述半径距离比所述轴的半径大。所述键区域以及所述扩径区域沿所述周向排列配置。所述轴孔还具备接触区域，所述接触区域作为所述轴孔的内壁中的被所述键区域或所述扩径区域夹着的区域，当所述轴被插入于所述轴孔时，所述轴与所述内壁在所述接触区域接触。所述接触区域沿所述周向以等间隔排列配置。
附图说明
[0010]图1是表示第1实施方式的转子铁芯的剖视图。
[0011]图2是转子铁芯的主视图。
[0012]图3是表示转子铁芯的轴孔的示意图。
[0013]图4是表示转子铁芯的轴孔发生了变形的状态的示意图。
[0014]图5是表示比较例的转子铁芯中的轴孔发生了变形的状态的示意图。
[0015]图6是表示转子铁芯的变更例的示意图。
[0016]图7是表示第2实施方式的转子铁芯的示意图。
[0017]图8是表示转子铁芯的另一变更例的示意图。
具体实施方式
[0018]第1实施方式
[0019]参照图1～图4说明第1实施方式的转子铁芯10。转子铁芯10配置在圆筒状的定子铁芯的内侧而构成马达。
[0020]图1表示圆筒状的转子铁芯10和成为转子铁芯10的旋转轴的轴90。将加工成圆环状的多个电磁钢板层叠而构成转子铁芯10。例如，通过旋转层叠来制造转子铁芯10。在转子铁芯10，利用在各电磁钢板的中心开口的孔形成有轴孔11。图1表示轴孔11的中心轴线C1。多个电磁钢板沿轴孔11的轴线方向层叠。
[0021]轴90插入于转子铁芯10的轴孔11。轴90为圆柱形状。轴90的全长比轴孔11的沿中心轴线C1的长度大。在使轴90的两端自轴孔11露出的状态下将轴90固定于转子铁芯10。
[0022]在轴90形成有沿轴90的轴线方向延伸的键槽。在轴90形成有两条键槽。一键槽相对于另一键槽设置于沿轴90的周向分开180度的相反侧的位置。如图3所示，将两条键槽设为第1键槽91以及第2键槽92。图1仅示出第2键槽92。
[0023]图2表示自轴孔11的两开口端的一侧观察到的转子铁芯10。如图2所示，在转子铁芯10的比轴孔11靠径向外侧的位置形成有第1油路12A～第8油路12H。第1油路12A～第8油路12H形成为沿中心轴线C1的轴线方向贯穿转子铁芯10的孔。第1油路12A～第8油路12H沿轴孔11的周向以等间隔排列配置。第1油路12A～第8油路12H是供用于转子铁芯10的冷却的机油流动的通路。
[0024]转子铁芯10具备连接第1油路12A和轴孔11的第1连接通路14A。第1连接通路14A形成为沿与中心轴线C1正交的方向即转子铁芯10的径向延伸的通路。第1连接通路14A在转子铁芯10的内部自第1油路12A的内壁贯穿至轴孔11的内壁。转子铁芯10具备连接第2油路12B～第8油路12H的各油路和轴孔11的第2连接通路14B～第8连接通路14H。第2连接通路14B～第8连接通路14H与第1连接通路14A同样，形成为沿与中心轴线C1正交的方向延伸的通路。如图2所示，第1连接通路14A～第8连接通路14H以中心轴线C1为中心呈放射状配置。在第1油路12A～第8油路12H与轴孔11之间，机油能够借助第1连接通路14A～第8连接通路14H流入流出。图2示意地表示第1连接通路14A～第8连接通路14H。第1连接通路14A～第8连接通路14H也可以不是直线状。
[0025]在转子铁芯10的比第1油路12A～第8油路12H靠径向外侧的位置形成有第1磁铁插入孔13A以及第2磁铁插入孔13B。第1磁铁插入孔13A以及第2磁铁插入孔13B形成为沿中心
轴线C1贯穿转子铁芯10的孔。在第1磁铁插入孔13A以及第2磁铁插入孔13B中插入有磁铁。
[0026]使用图3说明轴孔11的形状。轴孔11在与轴孔11的中心轴线C1正交的转子铁芯10的截面上的平面形状，在从轴孔11的一开口端到另一开口端的所有位置是相等的。图3用实线表示转子铁芯10，用虚线表示轴90。
[0027]如图3所示，在轴孔11设置有：相对于轴90的第1键槽91具有互补性的形状的第1键31；和相对于第2键槽92具有互补性的形状的第2键41。第1键31以及第2键41自轴孔11的内壁20朝向中心轴线C1突出。第1键31以及第2键41是沿中心轴线C1延伸的突条。第1键31配置于与第2键41相对的位置。
[0028]轴90被压入于转子铁芯10的轴孔11。从轴孔11的中心到轴孔11的内壁20的距离根据轴孔11的周向位置的不同而不同，详见后述。因此，在将轴90压入轴孔11时，存在：轴90与轴孔11的内壁20接触的部分；和轴90与轴孔11的内壁20之间空开间隙的部分。
[0029]在将轴90插入于轴孔11的状态下，第1键31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种转子铁芯，将电磁钢板层叠而构成所述转子铁芯，其中，所述转子铁芯具有轴孔和键，所述轴孔供轴插入，所述键为突条，相对于以沿所述轴的轴向延伸的方式形成于所述轴的键槽具有互补性的形状，并且自所述轴孔的内壁突出而沿所述轴孔的中心轴延伸，所述键形成为在所述轴被插入于所述轴孔的状态下在所述键与所述键槽之间产生间隙，作为从所述轴孔的中心到所述轴孔的内壁的距离的半径距离，根据所述轴孔的周向位置的不同而不同，所述轴孔具备键区域和扩径区域共三个以上，所述键区域是配置有所述键的键区域，设置于相对于所述键沿所述周向邻接并且夹着所述键的位置，具有所述半径距离比所述轴的半径大的部分，所述扩径区域的所述半径距离比所述轴的半径大，所述键区域以及所述扩径区域沿所述周向排列配置，所述轴孔还具备接触区域，所述接触区域作为所述轴孔的内壁中的被所述键区域或所述扩径区域夹着的区域，当所述轴被插入于所述轴孔时使所述轴与所述内壁接触，所述接触区域沿所述周向以等间隔排列配置。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：今川圣，上野裕，堀内成浩，桥本拓也，福崎健二，山本悠介，浅野喜大，
申请(专利权)人：株式会社爱信株式会社电装，
类型：发明
国别省市：