一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱-梁连接节点制造技术

本实用新型专利技术属于建筑构件技术领域，公开了本实用新型专利技术提供一种技术方案：一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点


[0001]本技术属于建筑构件
，具体涉及一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
‑
梁连接节点。

技术介绍

[0002]目前，在薄壁钢结构体系中梁柱连接节点可以分以下几种：1.梁柱焊接；2.螺栓连接等。
[0003]梁柱节点焊接具有焊缝周围的应力分局均匀、强度较高、塑性好，对截面没有削弱。
[0004]但由于薄壁形板材较薄，施工质量难以控制，焊缝构造和焊缝质量的不均匀导致焊缝结构性能的不均匀，并且节点域腹板的应力应变分布也是不均匀的，这种不均匀也加强了焊缝应力的不均匀程度。
[0005]实践表明：薄壁焊接节点虽然具有较好的力学性能，但在实际工程中很难控制施工质量，所以焊接节点不适合在薄壁结构体系中应用，为此我们提出一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点，以解决上述
技术介绍
中提出的但由于薄壁形板材较薄，施工质量难以控制，焊缝构造和焊缝质量的不均匀导致焊缝结构性能的不均匀，并且节点域腹板的应力应变分布也是不均匀的，这种不均匀也加强了焊缝应力的不均匀程度等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种技术方案：一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点，包括钢梁和钢柱，所述钢柱的中部通过节点组件与多个钢梁相连接，所述节点组件包括顶盖板和底盖板，所述顶盖板垂直设立于钢柱的侧壁中部位置处，所述底盖板垂直设立于钢柱的侧壁中部位置处。
[0008]优选的，所述顶盖板位于底盖板的正上方，且所述顶盖板的长度小于底盖板的长度。
[0009]优选的，所述钢梁的端部通过顶盖板、底盖板之间，且钢梁的端部位于钢柱内。
[0010]优选的，所述钢柱内靠近钢梁的侧壁设有侧盖板。
[0011]优选的，所述钢梁的侧壁与侧盖板相贴合，且所述钢梁、侧盖板通过多个自攻钉相连接，所述自攻钉的型号为：ST6.3。
[0012]优选的，所述钢梁与顶盖板的顶部还设有盖板，且所述钢梁、顶盖板与盖板均通过自攻螺钉相连接，所述自攻螺钉的型号为：
[0013]优选的，所述钢梁、钢柱、顶盖板的厚度均在3
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4mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术具有承载力高，塑性好，并且对截面没有削弱，属于半刚性节点。梁及
柱之间的连接为平放连接，可以根据工程需要灵活设计。
[0016]此外本技术还具有布置灵活、无需现场开孔、无需焊接、方便装配化施工等优点。适合迅速安装、使用，同时安装节点分布均匀，在安装后，可保证作用力均匀分布，稳定性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构立体图；
[0018]图2为本技术的结构爆炸图；
[0019]图3为本技术侧视剖视图；
[0020]图4为本技术的俯视剖视图；
[0021]图5为本技术的顶盖板示意图；
[0022]图6为本技术的底盖板示意图；
[0023]图7为本技术的侧盖板示意图；
[0024]图中：1、钢梁；2、钢柱；3、顶盖板；4、底盖板；5、侧盖板；6、自攻钉；7、自攻螺钉；8、盖板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点，包括钢梁1、钢柱2，钢柱2的中部通过节点组件与多个钢梁1相连接；节点组件包括顶盖板3，顶盖板3垂直设立于钢柱2的侧壁中部位置处；底盖板4垂直设立于钢柱2的侧壁中部位置处，可将钢梁1对准顶盖板3、底盖板4中间的位置处，接着推动钢梁1，即可使得钢梁1穿过顶盖板3、底盖板4位于钢柱2内。
[0027]本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图4，顶盖板3位于底盖板4的正上方，且顶盖板3的长度小于底盖板4的长度，便于钢梁1的放入。
[0028]本实施例中，优选的，如图1、图2、图3、图4，钢梁1的端部通过顶盖板3、底盖板4之间，且钢梁1的端部位于钢柱2内。钢柱2内靠近钢梁1的侧壁设有侧盖板5。钢梁1的侧壁与侧盖板5相贴合，且钢梁1、侧盖板5通过多个自攻钉6相连接，钢梁1不仅可通过底盖板4起到支撑效果，通过底盖板4更加稳定，同时钢梁1的端部可通过自攻钉6与侧盖板5相固定，进一步提高了钢梁1的稳定性。
[0029]本实施例中，优选的，如图1、图2，钢梁1与顶盖板3的顶部还设有盖板8，且钢梁1、顶盖板3与盖板8均通过自攻螺钉7相连接，盖板8固定于顶盖板3、钢梁1的顶部，且盖板8通过自攻螺钉7分别与顶盖板3、底盖板4固定，使得钢梁1的稳定性更佳，实际操作中，盖板8可以通过拉铆螺母、拉铆螺栓以及自攻钉等连接方式与顶盖板3、底盖板4连接。
[0030]本实施例中，优选的，钢梁1、钢柱2、顶盖板3的厚度均在3
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4mm。自攻钉6的型号为：ST6.3，自攻螺钉7的型号为：此连接节点具有承载力高，塑性好，并且对截面没有削
弱，属于半刚性节点。梁及柱之间的连接为平放连接，可以根据工程需要灵活设计。此外此新型的连接节点具有布置灵活、无需现场开孔、无需焊接、方便装配化施工等优点。
[0031]工作原理：将钢梁1对准钢柱2的中部，使得钢梁1位于顶盖板3、底盖板4之间，接着缓缓推动钢梁1，使得钢梁1在顶盖板3、底盖板4之间推动，使得钢梁1的端部与位于钢柱2内的侧盖板5相贴合，接着将钢梁1、侧盖板5通过自攻钉6相连接，将盖板8放置于顶盖板3、钢梁1的顶部，使得盖板8通过自攻螺钉7分别与顶盖板3、底盖板4固定，使得钢梁1的稳定性更佳，本结构具有承载力高，塑性好，并且对截面没有削弱，属于半刚性节点。梁及柱之间的连接为平放连接，可以根据工程需要灵活设计。
[0032]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点，包括钢梁(1)和钢柱(2)，其特征在于：所述钢柱(2)的中部通过节点组件与多个钢梁(1)相连接；所述节点组件包括顶盖板(3)和底盖板(4)，所述顶盖板(3)垂直设立于钢柱(2)的侧壁中部位置处；所述底盖板(4)垂直设立于钢柱(2)的侧壁中部位置处。2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点，其特征在于：所述顶盖板(3)位于底盖板(4)的正上方，且所述顶盖板(3)的长度小于底盖板(4)的长度。3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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梁连接节点，其特征在于：所述钢梁(1)的端部通过顶盖板(3)、底盖板(4)之间，且钢梁(1)的端部位于钢柱(2)内。4.根据权利要求3所述的一种冷弯薄壁矩形钢管电梯井道柱
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭宁，陈伟华，
申请(专利权)人：斯迈普电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：