一种甲醇燃料存储箱制造技术

本实用新型专利技术涉及甲醇存储技术领域，具体公开了一种甲醇燃料存储箱，包括箱体，所述箱体的顶部开设有泄压口，所述泄压口内连接有泄压筒，所述泄压筒的内顶板上连接有封堵杆，所述封堵杆的底部固接有圆台型的封堵头，所述泄压筒的内顶板固接有导向杆，所述导向杆上套设有套管，所述套管的底端固接有活塞头，所述活塞头通过密封胶圈与泄压筒滑动密封连接，所述活塞头上通透的成型有泄压孔，所述泄压孔包括上下设置的圆柱部和圆台部，所述封堵杆贯穿圆柱部且封堵杆的半径小于圆柱部的半径，所述封堵头的锥面与圆台部的锥面配合，所述导向杆和套管上共同套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵触在泄压筒的顶板与活塞头之间，所述泄压筒的上部开设有泄气口。开设有泄气口。开设有泄气口。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇燃料存储箱


[0001]本技术涉及甲醇存储
，尤其涉及一种甲醇燃料存储箱。

技术介绍

[0002]甲醇为含氧化合物，具有可燃性能，因此可将甲醇做燃料使用，存储甲醇燃料时应当注意防火且需要避免甲醇挥发，因此多通过密封的箱体来存储甲醇，但由于甲醇的易挥发性，当气温过高后，箱体内的甲醇也会挥发，但传统的小型存储箱缺乏自动泄压装置，当存储箱内的压强过大而无法自动泄压时，则可能使存储箱变形，甚至发生爆炸的风险，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种甲醇燃料存储箱。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]一种甲醇燃料存储箱，包括箱体，所述箱体的上部和下部分别设有进液口和出液口，所述进液口和出液口上均设有阀门，所述箱体的顶部开设有泄压口，所述泄压口的外端成型有凸缘，所述凸缘内螺纹连接有泄压筒，所述泄压筒的顶端封闭、底端开口，所述泄压筒的内顶板上可拆卸式连接有封堵杆，所述封堵杆的底部固接有圆台型的封堵头，所述封堵头的小径端朝上，所述泄压筒的内顶板固接有导向杆，所述导向杆与封堵杆均与泄压筒的轴线平行，所述导向杆上套设有套管，所述套管的底端固接有活塞头，所述活塞头的周面上嵌套有密封胶圈，所述密封胶圈的外周面与泄压筒的内周面抵触，所述活塞头上通透的成型有泄压孔，所述泄压孔包括上下设置的圆柱部和圆台部，所述圆台部的小径端与圆柱部的底端衔接，所述封堵杆贯穿圆柱部且封堵杆的半径小于圆柱部的半径，所述封堵头的锥面与圆台部的锥面配合，所述导向杆和套管上共同套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵触在泄压筒的顶板与活塞头之间，所述泄压筒的上部开设有泄气口。
[0006]进一步的，所述泄气口的外端连接有泄气管，所述泄气管远离泄压筒的一端通过弯头连接有防进水管，所述防进水管竖直设置且防进水管远离弯头的端口朝下设置。
[0007]本技术的有益效果为：通过在箱体上设置泄压筒，当箱体内的甲醇燃料挥发产生气体时，在气体的压强下则会向上推动活塞头，当泄压孔的圆台部会离开封堵头时，气体则可通过泄压孔的圆柱部与封堵杆周壁的间隙排入泄压筒，然后再由泄气口排出，可完成自动泄压，当泄压完成后，在压缩弹簧的作用下，封堵头重新回到泄压孔的圆台部内，又完成了箱体的密封，既保证了箱体的密封性，又具有自动泄压的效果，有效减少安全隐患。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0009]图2为本技术实施例中A的放大图。
[0010]附图编号说明：1、箱体，11、进液口，12、出液口，13、阀门，14、泄压口，141、凸缘，2、泄压筒，21、连接套筒，22、导向杆，23、泄气口，231、泄气管，232、弯头，233、防进水管，3、封堵杆，31、封堵头，4、活塞头，41、套管，42、密封胶圈，43、泄压孔，431、圆柱部，432、圆台部，5、压缩弹簧。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0012]如图1
‑
图2所示，一种甲醇燃料存储箱，包括箱体1，箱体1的上部和下部分别设有进液口11和出液口12，进液口11和出液口12上均设有阀门13，箱体1的顶部开设有泄压口14，泄压口14的外端成型有凸缘141，凸缘141内密封螺纹连接有泄压筒2，泄压筒2的顶端封闭、底端开口，泄压筒2的内顶板上可拆卸式连接有封堵杆3，具体的，泄压筒2的内顶板固接有连接套筒21，封堵杆3的顶端螺纹连接在连接套筒21内，封堵杆3的底部固接有圆台型的封堵头31，封堵头31的小径端朝上，泄压筒2的内顶板焊接有导向杆22，导向杆22与封堵杆3均与泄压筒2的轴线平行，导向杆22上滑动套设有套管41，套管41的底端固接有活塞头4，活塞头4的周面上嵌套有密封胶圈42，具体的，活塞头4的周面上开设有环形的嵌套槽，密封胶圈42嵌套在嵌套槽内，密封胶圈42的外周面与泄压筒2的内周面抵触，活塞头4上下端面之间通透的成型有泄压孔43，泄压孔43包括上下设置的圆柱部431和圆台部432，圆台部432的小径端与圆柱部431的底端衔接，封堵杆3贯穿圆柱部431且封堵杆3的半径小于圆柱部431的半径，封堵头31的锥面与圆台部432的锥面配合，导向杆22和套管41上共同套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5抵触在泄压筒2的顶板与活塞头4之间，泄压筒2的上部开设有泄气口23。
[0013]本实施例中，泄气口23的外端连接有泄气管231，泄气管231远离泄压筒2的一端通过弯头232连接有防进水管233，防进水管233竖直设置且防进水管233远离弯头232的端口朝下设置，设计合理，由于防进水管233的端口朝下，可避免灰尘和液体进入到泄压筒2内，避免泄压筒2的内腔被污染。
[0014]实际使用中，通过进液口11向箱体1内加入甲醇燃料，通过出液口12排出甲醇燃料，当箱体1内的甲醇燃料挥发产生气体时，在气体的压强下则会向上推动活塞头4，当泄压孔43的圆台部432会离开封堵头31时，气体则可通过泄压孔43的圆柱部431与封堵杆3周壁的间隙排入泄压筒2，然后再由泄气口23排出，可完成自动泄压，当泄压完成后，在压缩弹簧5的作用下，封堵头31重新回到泄压孔43的圆台部432内，又完成了箱体1的密封，既保证了箱体1的密封性，又具有自动泄压的效果，有效减少安全隐患。
[0015]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇燃料存储箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上部和下部分别设有进液口(11)和出液口(12)，所述进液口(11)和出液口(12)上均设有阀门(13)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有泄压口(14)，所述泄压口(14)的外端成型有凸缘(141)，所述凸缘(141)内螺纹连接有泄压筒(2)，所述泄压筒(2)的顶端封闭、底端开口，所述泄压筒(2)的内顶板上可拆卸式连接有封堵杆(3)，所述封堵杆(3)的底部固接有圆台型的封堵头(31)，所述封堵头(31)的小径端朝上，所述泄压筒(2)的内顶板固接有导向杆(22)，所述导向杆(22)与封堵杆(3)均与泄压筒(2)的轴线平行，所述导向杆(22)上套设有套管(41)，所述套管(41)的底端固接有活塞头(4)，所述活塞头(4)的周面上嵌套有密封胶圈(42)，所述密封胶圈(42)的外周面与泄压筒(2)的内周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰波，
申请(专利权)人：贵州弘荣煜新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：