一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件制造技术

本实用新型专利技术属于PCBA板领域，尤其是一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，针对现有的PCBA板在安装时，通常利用螺栓进行固定，导致后续需要拆卸更换时较为繁琐，同时由于螺栓固定的PCBA板需要借助合适的工具才能打开的问题，现提出如下方案，其包括外壳和PCBA板本体，所述PCBA板本体设置在外壳的内部，所述外壳的底部开设有对称设置的两个第二矩形孔，所述PCBA板本体的底部设置有用于散热的散热组件，本实用新型专利技术中，通过散热组件可以对装置实现散热功能，进而降低装置的温度，避免装置损坏，可以通过固定组件固定PCBA板本体，不再需要借助外部工具，轻松安装和取出，便于PCBA板本体的拆卸和维修，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件


[0001]本技术涉及PCBA板
，尤其涉及一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件。

技术介绍

[0002]印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。
[0003]现有的PCBA板在安装时，通常利用螺栓进行固定，导致后续需要拆卸更换时较为繁琐，同时由于螺栓固定的PCBA板需要借助合适的工具才能打开，操作麻烦，费时费力，所以我们提出一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的PCBA板在安装时，通常利用螺栓进行固定，导致后续需要拆卸更换时较为繁琐，同时由于螺栓固定的PCBA板需要借助合适的工具才能打开，操作麻烦，费时费力的缺点，而提出的一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，包括外壳和PCBA板本体，所述PCBA板本体设置在外壳的内部，所述外壳的底部开设有对称设置的两个第二矩形孔，所述PCBA板本体的底部设置有用于散热的散热组件；
[0007]所述外壳的底部内壁设置有用于固定PCBA板本体的固定组件。
[0008]优选地，所述散热组件包括固定连接在PCBA板本体底部对称设置的两个外框，所述外框的内部固定连接有风扇，所述外框的四周均开设有第一矩形孔，所述PCBA板本体的内部开设有多个透气孔，用于实现散热功能，进而降低装置的温度，避免装置损坏。
[0009]优选地，所述固定组件包括滑动连接在外壳底部内壁两两对称的四个第二凸板，所述第二凸板与第一矩形孔配合使用，所述第二凸板的一侧与外壳的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，用于固定PCBA板本体，便于PCBA板本体的安装。
[0010]优选地，所述外壳的两侧均开设有对称设置的两个通孔，所述通孔的内部滑动贯穿有推动块，所述推动块的顶部与通孔的顶部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧，所述推动块的一端固定连接有第一凸板，所述第二凸板的顶部开设有与第一凸板相卡合的卡槽，用于解除PCBA板本体的制动状态。
[0011]优选地，所述外壳的内壁滑动连接有两两对称的四个滑动块，所述滑动块的底部与外壳的底部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，用于弹出PCBA板本体，便于取出PCBA板本体。
[0012]优选地，所述外壳的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹贯穿有螺栓，用于固定外壳，后续只需要安装PCBA板本体即可。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将PCBA板本体放置在外壳内部，PCBA板本体将外框和风扇穿过第二矩形孔，PCBA板本体带动滑动块竖直向下移动并挤压第二弹簧，同时外框推动第二凸板相互远离，当第二凸板移动至第一矩形孔的一侧时，第二凸板与第一矩形孔相卡合，避免PCBA板本体回弹；
[0015]2、在需要取出PCBA板本体进行维修时，可以继续竖直向下推动PCBA板本体，外框的上方推动两个第二凸板相互远离，并使得卡槽与第一凸板卡合，此时PCBA板本体在第二弹簧的弹力作用下弹出，可以便于更换和维修，竖直向上移动四个推动块，推动块带动第一凸板竖直向上移动，此时可以解除卡槽与第一凸板的卡合状态，便于第二凸板恢复至初始位置。
[0016]本技术中，通过散热组件可以对装置实现散热功能，进而降低装置的温度，避免装置损坏，可以通过固定组件固定PCBA板本体，不再需要借助外部工具，轻松安装和取出，便于PCBA板本体的拆卸和维修，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件第一视角的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件第二视角的三维结构示意图；
[0019]图3为本技术中风扇的三维结构示意图；
[0020]图4为本技术中推动块和第二凸板的三维结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、第一凸板；3、PCBA板本体；4、螺栓；5、安装块；6、推动块；7、通孔；8、外框；9、风扇；10、第二凸板；11、第一弹簧；12、透气孔；13、第一矩形孔；14、第二矩形孔；15、滑动块；16、第二弹簧；17、卡槽；18、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，包括外壳1和PCBA板本体3，PCBA板本体3设置在外壳1的内部，外壳1的底部开设有对称设置的两个第二矩形孔14，PCBA板本体3的底部设置有用于散热的散热组件；
[0025]外壳1的底部内壁设置有用于固定PCBA板本体3的固定组件。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
4，一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，包括外壳1和PCBA板本体3，PCBA板本体3设置在外壳1的内部，外壳1的底部开设有对称设置的两个第二矩形孔14，PCBA
板本体3的底部设置有用于散热的散热组件，散热组件包括固定连接在PCBA板本体3底部对称设置的两个外框8，外框8的内部固定连接有风扇9，外框8的四周均开设有第一矩形孔13，PCBA板本体3的内部开设有多个透气孔12，用于实现散热功能，进而降低装置的温度，避免装置损坏；
[0028]外壳1的底部内壁设置有用于固定PCBA板本体3的固定组件，固定组件包括滑动连接在外壳1底部内壁两两对称的四个第二凸板10，第二凸板10与第一矩形孔13配合使用，第二凸板10的一侧与外壳1的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧11，用于固定PCBA板本体3，便于PCBA板本体3的安装，外壳1的两侧均开设有对称设置的两个通孔7，通孔7的内部滑动贯穿有推动块6，推动块6的顶部与通孔7的顶部内壁之间固定连接有同一个第三弹簧18，推动块6的一端固定连接有第一凸板2，第二凸板10的顶部开设有与第一凸板2相卡合的卡槽17，用于解除PCBA板本体3的制动状态，外壳1的内壁滑动连接有两两对称的四个滑动块15，滑动块15的底部与外壳1的底部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧16，用于弹出PCBA板本体3，便于取出PCBA板本体3，外壳1的两侧均固定连接有安装块5，安装块5的内部螺纹贯穿有螺栓4，用于固定外壳1，后续只需要安装PCBA板本体3即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，包括外壳(1)和PCBA板本体(3)，其特征在于，所述PCBA板本体(3)设置在外壳(1)的内部，所述外壳(1)的底部开设有对称设置的两个第二矩形孔(14)，所述PCBA板本体(3)的底部设置有用于散热的散热组件；所述外壳(1)的底部内壁设置有用于固定PCBA板本体(3)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，其特征在于，所述散热组件包括固定连接在PCBA板本体(3)底部对称设置的两个外框(8)，所述外框(8)的内部固定连接有风扇(9)，所述外框(8)的四周均开设有第一矩形孔(13)，所述PCBA板本体(3)的内部开设有多个透气孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种基于全表面组装工艺的PCBA板组件，其特征在于，所述固定组件包括滑动连接在外壳(1)底部内壁两两对称的四个第二凸板(10)，所述第二凸板(10)与第一矩形孔(13)配合使用，所述第二凸板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传刚，
申请(专利权)人：宁波旭成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：