一种检测风机叶片振动的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测风机叶片振动的装置，涉及风机技术领域，包括安装杆以及设置在安装杆顶端的三轴加速度传感器，所述所述安装杆的内部两侧底部对称开设有与安装杆内腔连通的活动槽，所述安装杆的内圆面底部位于活动槽顶部边沿处固定连接有安装板，所述安装板的两端均转动连接有安装轴，所述安装轴的位于安装板顶面的一端固定连接有第一齿轮，所述安装轴位于安装板底面与安装杆内壁顶面之间固定连接有卡板。该检测风机叶片振动的装置，通过固定环与卡板的配合设置，在使用装置的过程中，可以通过卡板将装置卡在风机叶片上，不用借助工具，直接将装置固定在风机的叶片上，拆装更加的方便，提高工作效率和作业安全。提高工作效率和作业安全。提高工作效率和作业安全。

【技术实现步骤摘要】
一种检测风机叶片振动的装置


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种检测风机叶片振动的装置。

技术介绍

[0002]在能源日趋紧张的情况下，风能因具有清洁、安全、可再生的特点，成为各国开发研究的热点。在风能向电能的转换过程中，风力发电机发挥了关键的作用，一旦在运作过程中出现故障，将导致发电机组效率降低甚至停机，造成较大的经济损失；同时由于风力发电场位置偏远，给设备的维护和检修带来不便，因而采取有效手段对风力发电机进行在线实时状态监测、及时发现故障并进行维修对安全生产具有重大意义，风力发电机相关振动信号是设备部件异常和故障信息的载体，在系统运行过程中，通过检测并分析振动信号中的信息并进行数据分析，可以对设备的健康状况进行评估和预测。因此，监控风机实时运行状况在风力发电场合是防止事故发生和设备维修的重要依据，工程振动量的物理参数常用位移、速度和加速度来度量。由于风机工作过程中叶片的振动频率大于0.2 Hz，因此，在位移、速度和加速度3个物理量中，风机振动物理量中加速度信号的幅值最大，加速度信号更易于测量和处理。现有的检测风机叶片振动的装置在使用的过程中，通常将检测装置通过螺栓固定在风机叶片上，在进行安装的时候，需要对叶片开设螺纹孔，且在安装与拆卸的时候需要借助工具，给高空作业带来一定的难度，使用不便。
[0003]因此，提出一种检测风机叶片振动的装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种检测风机叶片振动的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的检测风机叶片振动的装置在使用的过程中，通常将检测装置通过螺栓固定在风机叶片上，在进行安装的时候，需要对叶片开设螺纹孔，且在安装与拆卸的时候需要借助工具，给高空作业带来一定的难度，使用不便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种检测风机叶片振动的装置，包括安装杆以及设置在安装杆顶端的三轴加速度传感器，所述所述安装杆的内部两侧底部对称开设有与安装杆内腔连通的活动槽，所述安装杆的内圆面底部位于活动槽顶部边沿处固定连接有安装板，所述安装板的两端均转动连接有安装轴，所述安装轴的位于安装板顶面的一端固定连接有第一齿轮，所述安装轴位于安装板底面与安装杆内壁顶面之间固定连接有卡板，所述安装板的中心处转动连接有顶端贯穿安装杆顶面的转轴，所述转轴位于安装杆内部的一端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0008]所述安装杆的顶端外圆面设有外螺纹，所述安装杆的顶端螺纹连接有固定环，所述安装杆的顶端固定连接有支架，所述安装杆的顶面上固定连接有调节架，所述支架内侧板上转动连接有穿设在调节架内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于调节架内的一端螺纹
连接有齿条，所述转轴位于调节架内部的一端固定连接有与齿条相互啮合的第三齿轮。
[0009]优选的，所述支架的顶端固定连接有安装框，所述三轴加速度传感器设置在安装框的内部，所述安装框的底面两侧穿设有伸入安装框内的压板，所述安装框的底部中心处转动连接有第二螺纹杆，所述压板位于安装框底部的一端螺纹连接在第二螺纹杆上。
[0010]优选的，所述安装轴与安装杆内圆面之间的距离小于安装杆内圆面直径的四分之一，所述卡板的长度小于安装杆内圆面直径的四分之一，所述活动槽的宽度大于卡板的两倍。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的长度大于压板位于安装框底部的高度，所述且大于三轴加速度传感器的厚度。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种检测风机叶片振动的装置，具备以下有益效果：
[0014]该检测风机叶片振动的装置，通过固定环与卡板的配合设置，在使用装置的过程中，可以通过卡板将装置卡在风机叶片上，不用借助工具，直接将装置固定在风机的叶片上，拆装更加的方便，提高工作效率和作业安全。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0016]图2为本技术A处结构的侧视剖面大样图示意图；
[0017]图3为本技术调节架结构的侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、安装杆；2、固定环；3、调节架；4、第二螺纹杆；5、压板；6、三轴加速度传感器；7、安装框；8、支架；9、外螺纹；10、活动槽；11、卡板；12、第二齿轮；13、第一齿轮；15、安装轴；16、安装板；17、转轴；19、齿条；20、第一螺纹杆；21、第三齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种检测风机叶片振动的装置，包括安装杆1以及设置在安装杆1顶端的三轴加速度传感器6，安装杆1的内部两侧底部对称开设有与安装杆1内腔连通的活动槽10，安装杆1的内圆面底部位于活动槽10顶部边沿处固定连接有安装板16，安装板16的两端均转动连接有安装轴15，安装轴15的位于安装板16顶面的一端固定连接有第一齿轮13，安装轴15位于安装板16底面与安装杆1内壁顶面之间固定连接有卡板11，通过固定环2与卡板11的配合设置，在使用装置的过程中，可以通过卡板11将装置卡在风机叶片上，不用借助工具，直接将装置固定在风机的叶片上，拆装更加的方便，提高工作效率和作业安全，安装板16的中心处转动连接有顶端贯穿安装杆1顶面的转轴17，转轴17位于安装杆1内部的一端固定连接有与第一齿轮13啮合的第二齿轮12。
[0021]安装杆1的顶端外圆面设有外螺纹9，安装杆1的顶端螺纹连接有固定环2，安装杆1
的顶端固定连接有支架8，安装杆1的顶面上固定连接有调节架3，支架8内侧板上转动连接有穿设在调节架3内的第一螺纹杆20，第一螺纹杆20位于调节架3内的一端螺纹连接有齿条19，转轴17位于调节架3内部的一端固定连接有与齿条19相互啮合的第三齿轮21。
[0022]支架8的顶端固定连接有安装框7，三轴加速度传感器6设置在安装框7的内部，安装框7的底面两侧穿设有伸入安装框7内的压板5，安装框7的底部中心处转动连接有第二螺纹杆4，压板5位于安装框7底部的一端螺纹连接在第二螺纹杆4上，在安装三轴加速度传感器6，先将压板5在安装框7内升起，将安装三轴加速度传感器6放入安装框7，之后转动底部的第二螺纹杆4，将压板5向下移动，把三轴加速度传感器6固定在安装框7内，可以将三轴加速度传感器6与固定杆1组成一个整体进行使用。
[0023]安装轴15与安装杆1内圆面之间的距离小于安装杆1内圆面直径的四分之一，卡板11的长度小于安装杆1内圆面直径的四分之一，活动槽10的宽度大于卡板11的两倍，既能使卡板11在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测风机叶片振动的装置，其特征在于：包括安装杆（1）以及设置在安装杆（1）顶端的三轴加速度传感器（6），所述安装杆（1）的内部两侧底部对称开设有与安装杆（1）内腔连通的活动槽（10），所述安装杆（1）的内圆面底部位于活动槽（10）顶部边沿处固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的两端均转动连接有安装轴（15），所述安装轴（15）的位于安装板（16）顶面的一端固定连接有第一齿轮（13），所述安装轴（15）位于安装板（16）底面与安装杆（1）内壁顶面之间固定连接有卡板（11），所述安装板（16）的中心处转动连接有顶端贯穿安装杆（1）顶面的转轴（17），所述转轴（17）位于安装杆（1）内部的一端固定连接有与第一齿轮（13）啮合的第二齿轮（12）；所述安装杆（1）的顶端外圆面设有外螺纹（9），所述安装杆（1）的顶端螺纹连接有固定环（2），所述安装杆（1）的顶端固定连接有支架（8），所述安装杆（1）的顶面上固定连接有调节架（3），所述支架（8）内侧板上转动连接有穿设在调节架（3）内的第一螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳杰，李金鹏，马国鹏，胡武强，
申请(专利权)人：大唐河南清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：