降低烟气中SO制造技术

本发明专利技术涉及催化裂化技术领域，公开了降低烟气中SO

【技术实现步骤摘要】
降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂及其制备方法和应用以及烟气脱SO
x
和NO
x
的方法


[0001]本专利技术涉及催化裂化
，具体涉及能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂及其制备方法和应用以及烟气同时脱SO
x
和NO
x
的方法。

技术介绍

[0002]催化剂表面结焦是导致催化裂化催化剂失活的主要原因，因此需要将催化剂高温氧化再生，烧掉表面的焦炭。在烧焦过程中，会产生SO
x
和NO
x
等，这些物质排放到大气中会造成大气污染。目前世界各国对SO
x
和NO
x
的排放限制越来越严格。
[0003]目前降低催化裂化再生烟气污染物排放的主要技术措施包括：再生器优化，使用助剂和烟气后处理，其中添加助剂的方法因具有操作灵活和无需投资设施费用等优点而得到普遍应用。目前脱硫脱硝助剂主要是单独脱除一种烟气污染物。例如：CN1334316A公开了一种含有镁铝尖晶石的组合物以及铈/钒的氧化物的硫转移剂，用于催化裂化烟气中脱除SO
x
。CN101311248B提供了一种能够降低催化裂化再生烟气中NO
x
排放的组合物，用于降低催化裂化烟气中NO
x
。
[0004]上述专利文献在单独脱除再生烟气中SO
x
和NO
x
时，具有较好的脱除效果，但不能同时脱除氮氧化物与硫氧化物。为了同时满足两种污染物排放达标往往需要加大加注量，这也导致了助剂的添加总量过大，成本过高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术无法同时脱除再生烟气中SO
x
和NO
x
的缺陷，提供一种能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂及其制备方法和应用以及烟气同时脱SO
x
和NO
x
的方法。本专利技术提供的催化剂能够同时脱除SO
x
和NO
x
，操作简单，且催化剂制备方法简单。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的选自稀土族金属的第一活性组分、选自VB、VIII、IB、IIB族非贵金属的第二活性组分、选自IIA族金属的第三活性组分以及贵金属组分；以催化剂总重量为基准，所述载体的含量为25
‑
93重量％，以氧化物计，所述第一活性组分的含量为4
‑
60重量％，所述第二活性组分的含量为2
‑
30重量％，所述第三活性组分的含量为1
‑
30重量％，以元素计，所述贵金属组分的含量为0.01
‑
2重量％。
[0007]优选地，以金属元素计，所述第一活性组分与所述第二活性组分的摩尔比为(0.4
‑
12):1，优选为(0.5
‑
8):1，进一步优选为(1
‑
4):1。
[0008]本专利技术第二方面提供一种制备能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂的方法，该方法包括如下步骤：
[0009](1)提供含有选自稀土族金属的第一活性组分前驱体、选自VB、VIII、IB、IIB族非贵金属的第二活性组分前驱体以及选自IIA族金属的第三活性组分前驱体的前驱体溶液；
[0010](2)将所述前驱体溶液与共沉淀剂进行共沉淀反应，然后进行干燥和焙烧；
[0011](3)将步骤(2)得到的固体产物与载体和/或载体的前驱体以及任选地贵金属组分前驱体混合打浆，得到浆液，将浆液进行干燥和焙烧；
[0012]该方法还任选地包括：(4)以含有贵金属组分前驱体的溶液作为浸渍液，对步骤(3)得到的固体产物进行浸渍，然后进行干燥和/或焙烧；
[0013]第一活性组分前驱体、第二活性组分前驱体、第三活性组分前驱体、载体和/或载体的前驱体以及贵金属组分前驱体的用量使得制得的催化剂，以催化剂总重量为基准，所述载体的含量为25
‑
93重量％，以氧化物计，所述第一活性组分的含量为4
‑
60重量％，所述第二活性组分的含量为2
‑
30重量％，所述第三活性组分的含量为1
‑
30重量％，以元素计，所述贵金属组分的含量为0.01
‑
2重量％。
[0014]本专利技术第三方面提供上述方法制备得到的能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂。
[0015]本专利技术第四方面提供上述能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂在含有脱SO
x
和NO
x
的烟气同时脱SO
x
和NO
x
反应中的应用。
[0016]本专利技术第五方面提供一种烟气同时脱SO
x
和NO
x
的方法，该方法包括：
[0017]将烟气与上述的能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂接触。
[0018]本专利技术提供的催化剂将特定量的活性组分配合使用，能够同时降低烟气中SO
x
和NO
x
的排放。如实施例1中，在0.5h内本专利技术提供的用于同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂，在混合进NO和SO2时，NO污染物脱除率达到65％，SO2污染物的脱除率达到70％，与现有技术制备的催化剂相在相同的评价条件下比较，在混合进NO和SO2的反应中的污染物脱除率，明显优于单独进SO2气和单独进NO气的反应。
具体实施方式
[0019]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0020]在本专利技术中，所述能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂指的是该催化剂能够用于同时脱除降低烟气中SO
x
与NO
x
，降低烟气中SO
x
与NO
x
的含量。
[0021]本专利技术第一方面提供一种能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的选自稀土族金属的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂，该催化剂包括载体和负载在载体上的选自稀土族金属的第一活性组分、选自VB、VIII、IB、IIB族非贵金属的第二活性组分、选自IIA族金属的第三活性组分以及贵金属组分；以催化剂总重量为基准，所述载体的含量为25
‑
93重量％，以氧化物计，所述第一活性组分的含量为4
‑
60重量％，所述第二活性组分的含量为2
‑
30重量％，所述第三活性组分的含量为1
‑
30重量％，以元素计，所述贵金属组分的含量为0.01
‑
2重量％。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以金属元素计，所述第一活性组分与所述第二活性组分的摩尔比为(0.4
‑
12):1，优选为(0.5
‑
8):1，进一步优选为(1
‑
4):1。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂总重量为基准，所述载体的含量为40
‑
87重量％，以氧化物计，所述第一活性组分的含量为8
‑
50重量％，所述第二活性组分的含量为3
‑
20重量％，所述第三活性组分的含量为1
‑
20重量％，以元素计，所述贵金属组分的含量为0.02
‑
1.5重量％；优选地，以催化剂总重量为基准，所述载体的含量为45
‑
80重量％，以氧化物计，所述第一活性组分的含量为8
‑
40重量％，所述第二活性组分的含量为3
‑
15重量％，所述第三活性组分的含量为2
‑
15重量％，以元素计，所述贵金属组分的含量为0.03
‑
1.2重量％。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体选自氧化铝、氧化硅
‑
氧化铝、沸石、尖晶石、高岭土、硅藻土、珍珠岩和钙钛矿中的至少一种，优选为氧化铝；所述第一活性组分为镧和/或铈，优选为镧；所述第二活性组分选自第VIII族金属中的至少一种，优选为钴和/或铁，更优选为钴；所述第三活性组分选自铍、镁、钙、锶和钡中的一种或几种，优选为镁；所述贵金属组分选自铂、钯和铑中的一种或几种，最优选为钯。5.一种制备能够同时降低烟气中SO
x
与NO
x
的催化剂的方法，该方法包括如下步骤：(1)提供含有选自稀土族金属的第一活性组分前驱体、选自VB、VIII、IB、IIB族非贵金属的第二活性组分前驱体以及选自IIA族金属的第三活性组分前驱体的前驱体溶液；(2)将所述前驱体溶液与共沉淀剂进行共沉淀反应，然后进行干燥和焙烧；(3)将步骤(2)得到的固体产物与载体和/或载体的前驱体以及任选地贵金属组分前驱体混合打浆，得到浆液，将浆液进行干燥和焙烧；该方法还任选地包括：(4)以含有贵金属组分前驱体的溶液作为浸渍液，对步骤(3)得到的固体产物进行浸渍，然后进行干燥和/或焙烧；第一活性组分前驱体、第二活性组分前驱体、第三活性组分前驱体、载体和/或载体的前驱体以及贵金属组分前驱体的用量使得制得的催化剂，以催化剂总重量为基准，所述载体的含量为25
‑
93重量％，以氧化物计，所述第一活性组分的含量为4
‑
60重量％，所述第二活性组分的含量为2
‑
30重量％，所述第三活性组分的含量为1
‑
30重量％，以元素计，所述贵金属组分的含量为0.01
‑
2重量％。6.根据权利要求5所述的方法，其中，以金属元素计，第一活性组分前驱体与第二活性组分前驱体的摩尔比为(0.4
‑
12):1，优选为(0.5
‑
8):1，进一步优选为(1
‑
4):1。7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，第一活性组分前驱体、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海涛，姜秋桥，王林，刘俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：