一种冷阱室节约液氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷阱室节约液氮装置，包括上端开口的壳体，壳体下端分别设置有液氮进口和氮气出口，液氮进口端安装有置于壳体内部的雾化喷头，壳体上端设置有与之相匹配的盖板，盖板与壳体之间设置有锁紧机构，壳体内依次套设有多组保温层；增加通径2mm喷雾喷头后，由于通径限制降低了冷阱室内最大压力，可有效防止由于液氮罐压力过大，造成冷阱室四氟密封垫位置泄露问题，可大大增加四氟密封圈的使用寿命，由于液氮被雾化，液氮利用率将大幅提升，可使用更少量的液氮，达到预设温度，达到节能高效的目的，降低用户使用成本，冷阱室出口处不会再因液氮未被充分利用，而将液氮直接喷出，避免造成液氮冻伤人员的情况。避免造成液氮冻伤人员的情况。避免造成液氮冻伤人员的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种冷阱室节约液氮装置


[0001]本技术属于冷阱室液氮气化的
，尤其涉及一种冷阱室节约液氮装置。

技术介绍

[0002]近几年随着各行各业对环境污染问题的重视，相关部门也发表相应国标来检测环境的污染程度，即有组织和无组织排放气体中的有机挥发物检测，现在多数检测单位都开始使用大气预浓缩仪来进行有机挥发物的检测，使用预浓缩仪的时候，将配套使用液氮来实现各级冷阱的超低温温控。
[0003]随着大气预浓缩仪的普及，使得分析效率大幅提高，但是液氮的使用量缺相当大，一罐体积175L的液氮，大约连续做样十五个左右就消耗完毕，如用户不注意的情况下，可能夜间无人值守时由于液氮消耗完毕后，后续样品无法按照计划进行检测分析，严重影响设备使用效率，对用户来说使用成本也较高，同时，液氮在冷阱室内无法充分进行气化，使得氮气出口位置处喷射时携带液氮，造成液氮的浪费，同时冷阱室内压力较大，影响密封圈的使用效果和使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种冷阱室节约液氮装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的冷阱室连接的液氮气化装置液氮气化不充分，造成液氮浪费，从而使得液氮消耗完毕影响后续的样品检测分析以及设备的使用效率，同时解决冷阱室内压力过大所造成的密封圈使用寿命变短的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种冷阱室节约液氮装置，包括上端开口的壳体，其特征在于，所述壳体下端分别设置有液氮进口和氮气出口，所述液氮进口端安装有置于壳体内部的雾化喷头，所述壳体上端设置有与之相匹配的盖板，所述盖板与壳体之间设置有锁紧机构，所述壳体内依次套设有多组保温层。
[0007]优选的，所述雾化喷头为通径2mm喷雾喷头。
[0008]优选的，所述保温层设置为四层，每层保温层自外向内依次套设安装，所述保温层为上端开口的箱式结构，保温层下端开设有与液氮进口和氮气出口相匹配的的孔体结构。
[0009]优选的，所述保温层是由陶瓷纤维支撑的板状箱式结构。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括安装在壳体外侧左右两端的耳板，所述耳板上竖向开有通透的螺纹孔，所述盖板上的左右两端分别螺纹旋拧有与相应侧螺纹孔螺纹配合的螺纹锁销。
[0011]优选的，所述壳体为铝合金材料制成。
[0012]优选的，多组保温层上端面与壳体上端面平齐。
[0013]优选的，所述盖板与壳体之间设置有矩形的密封垫，所述密封垫外侧与壳体外侧
四周保持平齐，所述密封垫为聚四氟材料制成。
[0014]优选的，所述壳体上端面上安装有矩形的限位框，所述密封垫的下端面开有与限位框配合的限位槽，所述密封垫上端面设置有多组周长依次变小的凸楞，所述凸楞沿密封垫周长方向设置且截面为半圆形。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.增加通径2mm喷雾喷头后，由于通径限制降低了冷阱室内最大压力，可有效防止由于液氮罐压力过大，造成冷阱室四氟密封垫位置泄露问题，可大大增加四氟密封圈的使用寿命。
[0017]2.由于液氮被雾化，液氮利用率将大幅提升，可使用更少量的液氮，达到预设温度，达到节能高效的目的，降低用户使用成本。
[0018]3.冷阱室出口处不会再因液氮未被充分利用，而将液氮直接喷出，避免造成液氮冻伤人员的情况。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图视角一。
[0020]图2是本技术的立体图视角二。
[0021]图3是本技术的主视图。
[0022]图4是本技术的剖面视图。
[0023]图5是本技术中去掉盖板后的立体结构图。
[0024]图6是本技术中去掉盖板和密封垫后的俯视图。
[0025]图7是本技术中密封垫的立体结构图。
[0026]图8是本技术中雾化喷头的立体结构图。
[0027]图中，1、壳体；2、液氮进口；3、氮气出口；4、雾化喷头；5、盖板；6、保温层；7、耳板；8、螺纹孔；9、螺纹锁销；10、密封垫；11、限位框；12、限位槽；13、凸楞。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
8本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0029]实施例一，结合现有技术，本实施例提供了一种冷阱室节约液氮装置，包括上端开口的壳体1，壳体1为铝合金材料制成，壳体1下端分别设置有液氮进口2和氮气出口3，液氮进口2和氮气出口3分别连接预浓缩仪进行相关的检测分析，液氮进口2端安装有置于壳体1内部的雾化喷头4，雾化喷头4为通径2mm喷雾喷头，雾化喷头4设置的通径小一些，可以使得雾化效果更加理想，雾化喷头4的安装可以通过在雾化喷头4的的一端设置螺纹，在液氮进口2端设置与之配合的螺纹，从而将雾化喷头4安装在液氮进口2的位置处，壳体1上端设置有与之相匹配的盖板5，盖板5与壳体1之间设置有锁紧机构，具体的，锁紧机构包括安装在壳体1外侧左右两端的耳板7，耳板7上竖向开有通透的螺纹孔8，盖板5上的左右两端分别螺纹旋拧有与相应侧螺纹孔8螺纹配合的螺纹锁销9，通过将盖板5与壳体1对应上以后，然后两者匹配上，通过将螺纹锁销9旋拧进螺纹孔8内从而达到锁定的效果，同时也方便进行拆卸，壳体1内依次套设有多组保温层6，保温层6设置为四层，每层保温层6自外向内依次套设安装，四层保温层6之间的连接相互套装，类似于“套娃”安装结构，但是相互之间保温层6之
间紧贴配合，保温层6为上端开口的箱式结构，保温层6下端开设有与液氮进口2和氮气出口3相匹配的的孔体结构，保温层6是由陶瓷纤维制成的板状箱式结构，保温层6上端面与壳体1上端面平齐，使得盖板5能很好得压住保温层6。
[0030]本方案通过在冷阱室液氮进口2处安装孔径2mm喷雾喷头，将原本进入冷阱室内的液氮进行雾化，防止液氮进入冷阱室后还未充分降温就从出口排出，造成资源浪费，由于进口通径明显小于出口通径（出口通径约为5mm），不会造成冷阱室内压力过大情况，有利于聚四氟密封垫10进行密封防漏，液氮也将有充分时间在冷阱室内进行吸热降温，冷阱室四周和底部均有保温板进行隔温，可以有效防止温度通过冷阱室金属外壳向外扩散，降温后废气由冷阱室出口排除。
[0031]实施例二，在实施例一的基础上，盖板5与壳体1之间设置有矩形的密封垫10，密封垫10外侧与壳体1外侧四周保持平齐，密封垫10为聚四氟材料制成，壳体1上端面上安装有矩形的限位框11，密封垫10的下端面开有与限位框11配合的限位槽12，限位框11与限位槽12的配合能快速能将密封垫10定位在壳体1与盖体之间，避免由于密封圈倾斜所导致密封失效，密封垫10上端面设置有多组周长依次变小的凸楞13，凸楞13沿密封垫10周长方向设置且截面为半圆形，凸楞13的设置是为了进一步增加密封的效果。
[0032]本技术增加通径2mm喷雾喷头后，由于通径限制降低了冷阱室内最大压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷阱室节约液氮装置，包括上端开口的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）下端分别设置有液氮进口（2）和氮气出口（3），所述液氮进口（2）端安装有置于壳体（1）内部的雾化喷头（4），所述壳体（1）上端设置有与之相匹配的盖板（5），所述盖板（5）与壳体（1）之间设置有锁紧机构，所述壳体（1）内依次套设有多组保温层（6）。2.根据权利要求1所述的一种冷阱室节约液氮装置，其特征在于，所述雾化喷头（4）为通径2mm喷雾喷头。3.根据权利要求1所述的一种冷阱室节约液氮装置，其特征在于，所述保温层（6）设置为四层，每层保温层（6）自外向内依次套设安装，所述保温层（6）为上端开口的箱式结构，保温层（6）下端开设有与液氮进口（2）和氮气出口（3）相匹配的孔体结构。4.根据权利要求3所述的一种冷阱室节约液氮装置，其特征在于，所述保温层（6）是由陶瓷纤维制成的板状箱式结构。5.根据权利要求1所述的一种冷阱室节约液氮装置，其特征在于，所述锁紧机构包括安装在壳体（1）外侧左右两端的耳板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：康明丽，周长，马鹏杰，康贺贺，康永升，张秩舜，苏旭钢，贺肖冰，苏向阳，
申请(专利权)人：郑州安诺科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：