本实用新型专利技术提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，涉及机械加工技术领域，包括固定底板，所述固定底板顶部的一侧设有安装箱，所述安装箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧转动安装有转盘，所述转盘上阵列开设有若干斜槽，所述安装箱表面在靠近转盘的位置处阵列开设有若干弧形槽，且所述弧形槽与斜槽位置一一对应，斜槽与对应的弧形槽之间存在交点，所述斜槽的内部均安装有转轴，且所述转轴的一端分别从位置对应的弧形槽内侧穿出安装箱外，所述转盘表面的一侧设有连接耳，所述安装槽在安装转盘一侧的内壁上转动安装有第一气缸。本装置通过控制转盘转动的幅度，既可以完成对不同尺寸内径的圆筒形零件的打磨抛光。内径的圆筒形零件的打磨抛光。内径的圆筒形零件的打磨抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒型零件外壁拋光装置
[0001]本技术属于机械加工
，更具体地说，特别涉及一种圆筒型零件外壁拋光装置。
技术介绍
[0002]在机加工过程中，需要对零件表面的划痕进行抛光打磨，从而保证零件表面的光整度。
[0003]目前在对圆筒型的零件进行抛光打磨的时候首先需要使用定位组件将圆筒形状的零件安装在抛光机上，同时使其进行转动，并通过抛光机对齐进行打磨抛光，如专利CN202220035604.X中公开的一种管状零部件外壁抛光设备，包括底座、支架、旋转组件、固定组件、抛光组件以及管件本体，所述支架固定连接在所述底座顶部的左侧，所述旋转组件安装在所述底座上，所述固定组件安装在所述支架的上方且对应所述旋转组件的位置，所述抛光组件安装在所述支架的侧面，所述管件本体设置在所述旋转组件与固定组件之间且对应所述抛光组件的位置，所述旋转组件包括旋转电机以及旋转座，该设备在对不同尺寸的零件进行打磨的时候，为了保持零件始终绕其中心轴线进行转动，需要使用不同的定位组件对零件进行固定，过程较为繁琐。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，以解决现在的抛光装置在对不同尺寸的圆筒型零件进行抛光打磨的时候，需要使用不同的定位组件对零件进行固定的问题。
[0006]本技术圆筒型零件外壁拋光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种圆筒型零件外壁拋光装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的一侧设有安装箱，所述安装箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧转动安装有转盘，所述转盘上阵列开设有若干斜槽，所述安装箱表面在靠近转盘的位置处阵列开设有若干弧形槽，且所述弧形槽与斜槽位置一一对应，所述斜槽的内部均安装有转轴，且所述转轴的一端分别从位置对应的弧形槽内侧穿出安装箱外，所述转盘表面的一侧设有连接耳，所述安装槽在安装转盘一侧的内壁上转动安装有第一气缸，且所述第一气缸的推动端与转盘表面的连接耳转动相连。
[0008]进一步的，所述安装箱在设有斜槽一侧的顶部设有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的推动端从安装板的底侧穿出，且穿出的一端连接有抛光组件。
[0009]进一步的，所述抛光组件的顶部还设有两个导向杆，所述导向杆均贯穿安装板，且
所述导向杆与安装板之间均滑动相连。
[0010]进一步的，所述转轴位于斜槽以及弧形槽内侧的表面均转动安装有移动块，且所述移动块与斜槽和弧形槽之间均滑动相连。
[0011]进一步的，所述斜槽与弧形槽一端到转盘中心的距离均大于其另一端到转盘中心的距离。
[0012]进一步的，所述安装槽内在靠近转盘一侧的位置处设有支撑架，所述支撑架远离转盘一侧的表面固定安装有电机，所述电机的输出端从支撑架靠近转盘一侧的表面穿出，且穿出一端的表面转动安装有连杆，所述连杆的另一端与其中一个转轴转动相连，且所述电机的输出端与该转轴之间通过齿轮组传动相连。
[0013]进一步的，所述转轴穿出安装箱外的表面均套装有转辊，且与所述电机通过齿轮组传动相连的所述转轴与其表面的转辊之间固定连接，其余所述转轴与其表面的转辊之间均转动相连。
[0014]进一步的，所述电机的输出端位于与其通过齿轮组传动相连的转轴所处的弧形槽的圆心位置处。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置转盘，在转动转盘的时候，使各个转轴进行转动，在转轴绕转盘中心转动的时候，受到弧形槽的挤压，各个转轴向远离转盘中心的方向在弧形槽内移动，通过控制转盘转动的幅度，既可以调整各个转轴到转盘中心的距离，从而方便对不同内径尺寸的圆筒形零件进行固定。
附图说明
[0017]图1是本技术立体示意图。
[0018]图2是本技术安装槽内部结构立体示意图。
[0019]图3是本技术图2的A结构放大示意图。
[0020]图4是本技术平面剖视示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、固定底板；2、安装箱；3、安装槽；4、转盘；5、斜槽；6、弧形槽；7、转轴；8、连接耳；9、第一气缸；10、安装板；11、第二气缸；12、抛光组件；13、导向杆；14、移动块；15、支撑架；16、电机；17、连杆；18、转辊。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，包括固定底板1，所述固定底板1顶部的一侧设有安装箱2，所述安装箱2的内部开设有安装槽3，所述安装槽3的一侧转动安装有转盘4，所述转盘4上阵列开设有若干斜槽5，所述安装箱2表面在靠近转盘4的位置处阵列开设有若干弧形槽6，且所述弧形槽6与斜槽5位置一一对应，斜槽5与对应的弧形槽6之间存在交点，所述斜槽5的内部均安装有转轴7，且所述转轴7的一端分别从位置对应的弧形槽6内侧穿出安装箱2外，所述转盘4表面的一侧设有连接耳8，所述安装槽3在安装转盘4一侧的内壁上转动安装有第一气缸9，且所述第一气缸9的推动端与转盘4表面的连接耳8转动相连，通过气缸推动转盘4进行转动。
[0029]进一步的，所述安装箱2在设有斜槽5一侧的顶部设有安装板10，所述安装板10的顶部固定安装有第二气缸11，所述第二气缸11的推动端从安装板10的底侧穿出，且穿出的一端连接有抛光组件12，抛光组件12为常规的抛光器械，在此不做赘述。
[0030]进一步的，所述抛光组件12的顶部还设有两个导向杆13，所述导向杆13均贯穿安装板10，且所述导向杆13与安装板10之间均滑动相连，通过导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)顶部的一侧设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一侧转动安装有转盘(4)，所述转盘(4)上阵列开设有若干斜槽(5)，所述安装箱(2)表面在靠近转盘(4)的位置处阵列开设有若干弧形槽(6)，且所述弧形槽(6)与斜槽(5)位置一一对应，所述斜槽(5)的内部均安装有转轴(7)，且所述转轴(7)的一端分别从位置对应的弧形槽(6)内侧穿出安装箱(2)外，所述转盘(4)表面的一侧设有连接耳(8)，所述安装槽(3)在安装转盘(4)一侧的内壁上转动安装有第一气缸(9)，且所述第一气缸(9)的推动端与转盘(4)表面的连接耳(8)转动相连。2.如权利要求1所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述安装箱(2)在设有斜槽(5)一侧的顶部设有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的推动端从安装板(10)的底侧穿出，且穿出的一端连接有抛光组件(12)。3.如权利要求2所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述抛光组件(12)的顶部还设有两个导向杆(13)，所述导向杆(13)均贯穿安装板(10)，且所述导向杆(13)与安装板(10)之间均滑动相连。4.如权利要求1所述圆筒型零件外壁拋光装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：重庆交通职业学院，
类型：新型
国别省市：
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