一种节能减排的燃气锅炉设备制造技术

本实用新型专利技术提一种节能减排的燃气锅炉设备，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的内部设置有隔板，所述燃气锅炉本体的一侧侧壁设置有贯穿燃气锅炉本体并延伸至燃气锅炉本体外部热力管，所述燃气锅炉本体一侧设置有排烟管，所述排烟管的顶部表面开设有凹槽，通过设有的隔板和热力管等，可将热力管中的水加以利用，达到了节能的目的，通过设有的排烟管、圆管和活性炭层等，排烟管内的烟能够经过圆管内部的活性炭层对其进行过滤，能够达到减排的目的，通过设有的活动杆、连接板和卡板等，从而实现了对活性炭层进行更换的目的，可防止活性炭层因吸附饱和而将废烟直接排放，损害环境和人们的身体健康。们的身体健康。们的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的燃气锅炉设备


[0001]本技术涉及燃气锅炉节能减排
，具体为一种节能减排的燃气锅炉设备。

技术介绍

[0002]燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]燃气锅炉是一种用于通过天然气的燃烧将化学能转化为热能提供热量的辅助装置，其在供暖和工业加热的领域中得到了广泛的使用，众所周知，锅炉工作时，会产生大量的烟尘，但现有的燃气锅炉工作时所产生的烟尘都是不经过处理直接排放，大大污染了环境和人们的身体健康，从而不便于人们使用，从而一般会在排烟管处设置过滤结构，如活性炭层等，对其有害物质进行过滤，以达到减排的目的，但是现有的在排烟管处设置的活性炭层不方便更换，在活性炭层吸附饱和之后，会将有害的物质排放出去，危害环境和人们对额身体健康，而且在燃气锅炉进行工作时，燃气锅炉持续燃烧时，不能够对其燃烧的热量进行加以利用，降低了燃气锅炉的使用效率，因此需要一种节能减排的燃气锅炉设备来解决上述所遇到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能减排的燃气锅炉设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减排的燃气锅炉设备，包括燃气锅炉本体，所述燃气锅炉本体的内部设置有隔板，所述燃气锅炉本体的一侧侧壁设置有贯穿燃气锅炉本体并延伸至燃气锅炉本体外部热力管，所述燃气锅炉本体一侧设置有排烟管，所述排烟管的顶部表面开设有凹槽，且排烟管所开设凹槽的底壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端设置有密封圈，所述排烟管所开设凹槽内放置有圆管，所述圆管内设置有活性炭层，所述排烟管的两侧外圈均开设有贯穿并延伸至排烟管所开设凹槽内的通孔，所述圆管位于排烟管凹槽内的两侧外圈均开设有卡槽，所述排烟管的外壁设置有框体，所述框体的两侧侧壁相互靠近的一侧均滑动连接有卡板。
[0006]作为本技术的进一步描述：两个所述卡板的一侧设置有连接板，且连接板一侧侧壁设置有贯穿并延伸至框体外部的活动杆，所述活动杆远离连接板的一端设置有拉板。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述连接板与框体相互靠近的一侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧有两个，且分别位于活动杆的两侧。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述框体的两侧侧壁相互靠近的一侧均开设有滑
槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与卡板的一侧侧壁焊接，且滑槽的竖截面为T形。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述排烟管的两侧外圈均开设有贯穿并延伸至排烟管所开设凹槽内的通孔与卡板相匹配，所述圆管的两侧外圈所开设的卡槽与卡板相适配。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述燃气锅炉本体的顶部开设有进水管，且进水管的顶端设置有密封塞，所述燃气锅炉本体的一侧侧壁设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述燃气锅炉本体的一侧设置有贯穿并延伸至燃气锅炉本体内部的燃气管，所述燃气管位于燃气锅炉本体内部的一端设置有燃气灶头。
[0012]作为本技术的进一步描述：所述燃气锅炉本体的底部设置有支撑架，所述密封圈采用耐高温材质制成，所述热力管呈U形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设有的隔板和热力管等，在燃气锅炉本体持续工作后，可对隔板上的水进行加热，进而能够对热力管进行加热，此时可对热力管通入热水，热力管位于燃气锅炉本体内部的一侧能够对其进行加热，并可将热力管中的水加以利用，达到了节能的目的；
[0015](2)通过设有的排烟管、圆管和活性炭层等，燃气锅炉本体持续工作时，此时所产生的烟可从排烟管排出，此时排烟管内的烟能够经过圆管内部的活性炭层对其进行过滤，能够达到减排的目的。
[0016](3)通过设有的活动杆、连接板和卡板等，可拉动拉板，进而能够带动活动杆移动，进一步能够带动连接板移动，进一步能够带动卡板移动，此时可将卡板从圆管所开设的卡槽中移出，此时能够将圆管拿出，并可将圆管进行更换，从而实现了对活性炭层进行更换的目的，可防止活性炭层因吸附饱和而将废烟直接排放，损害环境和人们的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的热力管结构示意图；
[0018]图2为本技术的卡板结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆管结构示意图；
[0020]图4为本技术的排烟管结构示意图；
[0021]图5为本技术的密封圈结构示意图；
[0022]图6为本技术的外观结构示意图。
[0023]图中：1、燃气锅炉本体；2、排水管；3、圆管；4、框体；5、排烟管；6、隔板；7、燃气灶头；8、燃气管；9、热力管；10、进水管；11、活动杆；12、拉板；13、复位弹簧；14、卡板；15、活性炭层；16、伸缩弹簧；17、密封圈；18、支撑架；19、连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种节能减排的燃气锅炉设备，包括燃气锅炉本体1，燃气锅炉本体1的内部设置有隔板6，燃气锅炉本体1的一侧侧壁设置有贯穿燃气锅炉本体1并延伸至燃气锅炉本体1外部热力管9，燃气锅炉本体1一侧设置有排烟管5，排烟管5的顶部表面开设有凹槽，且排烟管5所开设凹槽的底壁设置有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的另一端设置有密封圈17，排烟管5所开设凹槽内放置有圆管3，圆管3内设置有活性炭层15，排烟管5的两侧外圈均开设有贯穿并延伸至排烟管5所开设凹槽内的通孔，圆管3位于排烟管5凹槽内的两侧外圈均开设有卡槽，排烟管5的外壁设置有框体4，框体4的两侧侧壁相互靠近的一侧均滑动连接有卡板14。
[0026]在本实施例中：两个卡板14的一侧设置有连接板19，且连接板19一侧侧壁设置有贯穿并延伸至框体4外部的活动杆11，活动杆11远离连接板19的一端设置有拉板12，连接板19与框体4相互靠近的一侧均设置有复位弹簧13，复位弹簧13有两个，且分别位于活动杆11的两侧，框体4的两侧侧壁相互靠近的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与卡板14的一侧侧壁焊接，且滑槽的竖截面为T形，排烟管5的两侧外圈均开设有贯穿并延伸至排烟管5所开设凹槽内的通孔与卡板14相匹配，圆管3的两侧外圈所开设的卡槽与卡板14相适配。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的燃气锅炉设备，包括燃气锅炉本体(1)，其特征在于：所述燃气锅炉本体(1)的内部设置有隔板(6)，所述燃气锅炉本体(1)的一侧侧壁设置有贯穿燃气锅炉本体(1)并延伸至燃气锅炉本体(1)外部热力管(9)，所述燃气锅炉本体(1)一侧设置有排烟管(5)，所述排烟管(5)的顶部表面开设有凹槽，且排烟管(5)所开设凹槽的底壁设置有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的另一端设置有密封圈(17)，所述排烟管(5)所开设凹槽内放置有圆管(3)，所述圆管(3)内设置有活性炭层(15)，所述排烟管(5)的两侧外圈均开设有贯穿并延伸至排烟管(5)所开设凹槽内的通孔，所述圆管(3)位于排烟管(5)凹槽内的两侧外圈均开设有卡槽，所述排烟管(5)的外壁设置有框体(4)，所述框体(4)的两侧侧壁相互靠近的一侧均滑动连接有卡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种节能减排的燃气锅炉设备，其特征在于：两个所述卡板(14)的一侧设置有连接板(19)，且连接板(19)一侧侧壁设置有贯穿并延伸至框体(4)外部的活动杆(11)，所述活动杆(11)远离连接板(19)的一端设置有拉板(12)。3.根据权利要求2所述的一种节能减排的燃气锅炉设备，其特征在于：所述连接板(19)与框体(4)相互靠近的一侧均设置有复位弹簧(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，王猛之，潘海峰，
申请(专利权)人：常州圣奥能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：