一种可自动脱模铝合金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金模具技术领域，且公开了一种可自动脱模铝合金模具，所述支撑板之间通过轴承安装有铝合金模具本体，所述铝合金模具本体的上表面开设有模具槽，所述底座的上表面左侧安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面旋接有升降杆，所述升降杆的顶端安装有安装板，所述安装板的上表面设有滑块，所述铝合金模具本体的底部开设有滑槽，所述滑块嵌入于滑槽的内腔中。加设的步进电机最终能够带动铝合金模具本体发生倾斜，铝合金模具本体上表面的工件将会滑落，使得工件取出所花费的时间将会降低，从而不会影响铝合金模具本体后续继续对工件进行加工，提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。提高了装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模铝合金模具


[0001]本技术涉及铝合金模具
，具体为一种可自动脱模铝合金模具。

技术介绍

[0002]模具用铝板需要的铝板一般是高强度可热处理的合金，需要有良好机械性能，可使用性，并且易于加工。根据模具的用途以及特点，铝板还需具有抗腐蚀性能和抗氧化性能。在1
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8系的铝板中，用于模具制造的铝板主要包括中等硬度的5/6系合金和较强硬度的2/7系合金。
[0003]现有的自动脱模铝合金模具一般采用液压伸缩杆将加工好的工件顶出，液压伸缩杆安装于铝合金模具的底板中，铝合金模具的顶端贯穿铝合金模具的底板与铝合金模具的内腔想通，在工件冷却完成后，启动液压伸缩杆即可将加工好的工件顶出；
[0004]但是由于工件在顶出后，任然在铝合金模具的上表面，需要工作人员采用其他工具将其取出后，才能继续使用铝合金模具制造其他工件，而在将工件从铝合金模具的表面取出时，需要花费较长的时间，且铝合金模具所加工的工件较多，每件工件取出所花费的时间将会逐渐增加，从而影响了铝合金模具对工件的加工效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动脱模铝合金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动脱模铝合金模具，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板之间通过轴承安装有铝合金模具本体，所述铝合金模具本体的上表面开设有模具槽，所述底座的上表面左侧安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆的表面旋接有升降杆，所述升降杆的顶端安装有安装板，所述安装板的上表面设有滑块，所述铝合金模具本体的底部开设有滑槽，所述滑块嵌入于滑槽的内腔中。
[0009]优选的，所述支撑板的右侧安装有收集台，所述底座的上表面左侧安装有支撑架，所述支撑架与铝合金模具本体的底部接触。
[0010]优选的，所述安装板的上表面两侧均安装有侧板，所述侧板的表面均安装有转动杆，所述滑块的两侧均安装有卡接筒，所述转动杆均插设于对应位置的卡接筒中。
[0011]优选的，所述步进电机的两侧均设有固定板，所述固定板的底部均与底座的上表面相连，所述固定板的表面均开设有限位槽，所述升降杆的两侧均安装有限位块，所述限位块均嵌入于对应位置的限位槽中。
[0012]优选的，所述铝合金模具本体的下部开设有安装腔室，所述安装腔室的内腔底部安装有液压伸缩杆。
[0013]优选的，所述液压伸缩杆的顶端安装有升降板，所述升降板的上表面四角与中部均安装有顶块，所述顶块均贯穿安装腔室的上表面。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种可自动脱模铝合金模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该可自动脱模铝合金模具，加设的步进电机最终能够带动铝合金模具本体发生倾斜，铝合金模具本体上表面的工件将会滑落，使得工件取出所花费的时间将会降低，从而不会影响铝合金模具本体后续继续对工件进行加工，提高了装置的加工效率；
[0017]2、该可自动脱模铝合金模具，加设的收集台用于对铝合金模具本体中滑落的工件进行收集，且由于收集台为倾斜设计，使得工件不会与收集台发生剧烈的撞击，同时支撑架能够对铝合金模具本体进行支撑，使得铝合金模具本体能够稳定的对工件进行加工。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术滑块的安装结构示意图
[0021]图4为本技术附图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、铝合金模具本体；4、模具槽；5、步进电机；6、丝杆；7、升降杆；8、安装板；9、滑块；10、滑槽；11、收集台；111、支撑架；12、侧板；13、转动杆；14、卡接筒；15、固定板；16、限位槽；17、限位块；18、安装腔室；19、液压伸缩杆；20、升降板；21、顶块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种可自动脱模铝合金模具，包括底座1、支撑板2、铝合金模具本体3、模具槽4、步进电机5、丝杆6、升降杆7、安装板8、滑块9、滑槽10、收集台11、支撑架111、侧板12、转动杆13、卡接筒14、固定板15、限位槽16、限位块17、安装腔室18、液压伸缩杆19、升降板20和顶块21，请参阅图1，底座1的上表面两侧均安装有支撑板2，支撑板2之间通过轴承安装有铝合金模具本体3，铝合金模具本体3的上表面开设有模具槽4，底座1的上表面左侧安装有步进电机5，请参阅图4，步进电机5的转子同轴安装有丝杆6，丝杆6的表面旋接有升降杆7，升降杆7的顶端安装有安装板8，安装板8的上表面设有滑块9，铝合金模具本体3的底部开设有滑槽10，滑块9嵌入于滑槽10的内腔中，启动步进电机5能够带动丝杆6转动，丝杆6转动能够带动升降杆7进行升降，升降杆7能够带动铝合金模具本体3的左侧向上移动，铝合金模具本体3的右侧因为通过支撑板2的限位将不会发生移动，使得铝合金模具本体3发生倾斜，铝合金模具本体3上表面的工件将会滑落，使得工件取出所花费的时间将会降低，从而不会影响铝合金模具本体3后续继续对工件进行加工，提高了装置的加工效率；
[0025]请参阅图1，支撑板2的右侧安装有收集台11，底座1的上表面左侧安装有支撑架111，支撑架111与铝合金模具本体3的底部接触，收集台11用于对铝合金模具本体3中滑落的工件进行收集，且由于收集台11为倾斜设计，使得工件不会与收集台11发生剧烈的撞击，同时支撑架111能够对铝合金模具本体3进行支撑，使得铝合金模具本体3能够稳定的对工件进行加工；
[0026]请参阅图3，安装板8的上表面两侧均安装有侧板12，侧板12的表面均安装有转动杆13，滑块9的两侧均安装有卡接筒14，转动杆13均插设于对应位置的卡接筒14中，卡接筒14与转动杆13使得滑块9与安装板8之间能够发生旋转，使得滑块9能够有效的带动铝合金模具本体3的左侧向上移动；
[0027]步进电机5的两侧均设有固定板15，固定板15的底部均与底座1的上表面相连，请参阅图4，固定板15的表面均开设有限位槽16，升降杆7的两侧均安装有限位块17，限位块17均嵌入于对应位置的限位槽16中，限位块17与限位槽16用于对升降杆7进行限位，使得升降杆7能够垂直运动；
[0028]请参阅图2，铝合金模具本体3的下部开设有安装腔室18，安装腔室18的内腔底部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模铝合金模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间通过轴承安装有铝合金模具本体(3)，所述铝合金模具本体(3)的上表面开设有模具槽(4)，所述底座(1)的上表面左侧安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的转子同轴安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面旋接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的上表面设有滑块(9)，所述铝合金模具本体(3)的底部开设有滑槽(10)，所述滑块(9)嵌入于滑槽(10)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述支撑板(2)的右侧安装有收集台(11)，所述底座(1)的上表面左侧安装有支撑架(111)，所述支撑架(111)与铝合金模具本体(3)的底部接触。3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模铝合金模具，其特征在于：所述安装板(8)的上表面两侧均安装有侧板(12)，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍瑞攀，贡洪图，艾玉华，何龙明，
申请(专利权)人：广东佛建九为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：