一种导线屏蔽层的切割机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种导线屏蔽层的切割机构，涉及导线切割领域，包括支架、空心主轴、轴向驱动装置、径向切割刀组组件和驱动机构，支架包括底部基板及上部的上部基板，底部基板和上部基板之间有若干支撑立柱支撑，上部基板上设置立板支撑，空心主轴纵向枢接在若干立板支撑上，空心主轴内设有治具安装座，治具安装座上设置砧板治具，径向切割刀组组件设置在空心主轴前端，轴向驱动装置驱动径向切割刀组组件径向移动，驱动机构驱使空心主轴旋转，完成对导线屏蔽层的切割，该导线屏蔽层的切割机构，解决了屏蔽密度大的导线屏蔽层手动裁切问题，提高了生产效率，保证了产品的一致性，降低了由于电气性能降低导致的绝缘故障、高压击穿等风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种导线屏蔽层的切割机构


[0001]本技术涉及导线切割
，具体为一种导线屏蔽层的切割机构。

技术介绍

[0002]随着国家对新能源市场的高度重视，近几年我国新能源市场的行业蓬勃发展，高压线束作为新能源汽车高压系统的神经网络尤为重要。高压线束的主要特点是电压高、电流高、密封性好、绝缘性能高、抗电磁干扰。为了满足高压线束的抗电磁干扰性能，在导线的绝缘层外面增加了屏蔽层，但是在增加了屏蔽层之后，导线加工就比较复杂，现有的屏蔽裁切设备能基本满足要求，但是针对目前整车对EMC的严苛要求，有部分客户针对屏蔽层的编织密度要求90％以上，在现有设备的基础上裁切时由于钢管切刀的强度要求限制了钢管的壁厚，屏蔽层无法穿入钢管，无法裁切屏蔽丝。只能手工裁切，既影响效率也不能保证产品的质量。
[0003]现有技术202020104601.8，公开了一种导线屏蔽层切割装置，包括冲模驱动装置、冲切刀组、凹模刀组和缓冲夹线装置；所述冲切刀组安装在冲模驱动装置上，所述凹模刀组与冲切刀组同轴线安装，所述缓冲夹线装置的线夹孔与冲切刀组及凹模刀组同轴心安装，当缓冲夹线装置夹持的编织状屏蔽层端部已从内屏蔽层上剥离的导线时，冲模驱动刀组带动冲切刀组已凹模刀组为砧板将屏蔽层切割呈圆形切口。
[0004]以上专利中，采用的是冲切的方式切割导线的屏蔽层，需要冲切刀组穿过导线屏蔽层和绝缘层，把屏蔽层冲切下来，针对屏蔽层的编织密度要求90％以上的导线，就需要冲切刀具具有更好的刚性，比如增加冲切刀具的壁厚，但是增加壁厚又妨碍了顺利穿过屏蔽层，于是冲切方式产生了弊端。
[0005]本案提出一种新的导线屏蔽层的处理方法，提出一种新的切割设备及方法不借助用钢管作为切刀，将钢管的厚度做到屏蔽层能有效的通过，依靠外层切割刀片的环形旋转将屏蔽丝切断，达到降低劳动强度、提高生产效率、保证产品的质量的目的。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导线屏蔽层的切割机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种导线屏蔽层的切割机构：包括支架、空心主轴、轴向驱动装置、径向切割刀组组件和驱动机构，所述支架包括底部基板及上部的上部基板，所述底部基板和上部基板之间有若干支撑立柱支撑，所述上部基板上设置立板支撑，所述空心主轴纵向枢接在若干立板支撑上，所述空心主轴内设有治具安装座，所述治具安装座上设置砧板治具，所述径向切割刀组组件设置在空心主轴前端，所述轴向驱动装置驱动径向切割刀组组件径向移动，所述驱动机构驱使空心主轴旋转，
完成对导线屏蔽层的切割。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、楔形带轮和楔形带，所述驱动电机设置在底部基板，所述上部基板有槽口，所述驱动电机输出端连接楔形带轮，所述楔形带穿过上部基板的槽口一端啮合在楔形带轮上，另一端连接啮合在空心主轴上。
[0011]优选的，所述径向切割刀组组件包括刀组本体，所述刀组本体端口周向等角度设置有三组缺口，其中两处缺口设置有轴承安装座，所述轴承安装座上设置支撑轴承、另一组缺口活动设置楔形块，所述楔形块外侧内面设置切割刀片，所述楔形块两端还设有弹簧安装组件，所述弹簧安装组件与刀组本体之间设置复位弹簧，所述刀组本体外活动套设有环套。
[0012]优选的，所述轴向驱动装置包括、铰链支撑板、驱动气缸、U型拨叉、拨叉轴，所述铰链支撑板设置在上部基板上，所述驱动气缸底铰接在铰链支撑板上，所述驱动气缸活塞杆在设置有缓冲块，所述驱动气缸活塞杆末端铰接在U型拨叉一端，所述拨叉轴竖向固设在上部基板上，所述U型拨叉尾端铰接在拨叉轴上，所述U型拨叉上端中心设置有滚针轴承，所述滚针轴承抵触在环套的内侧面。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种导线屏蔽层的切割机构。具备以下有益效果：
[0015]该导线屏蔽层的切割机构，提供了一种新能源汽车导线屏蔽丝专用的裁切设备和方法(屏蔽层编织密度在90％以上)，解决了屏蔽密度大于90％的新能源导线屏蔽层手动裁切问题，提高了生产效率，减少人工降低成本，保证了产品的一致性，降低了由于电气性能降低导致的绝缘故障、高压击穿等风险，提高了产品质量从而能提升产品在同行业产品的竞争力。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意总图一；
[0017]图2是本技术的结构示意总图二；
[0018]图3是本技术的切割机构轴向驱动装置示意图；
[0019]图4是图2的A处的放大图(切割径向刀组)；
[0020]图5是本技术的筒形砧板治具。
[0021]图中：1、底部基板；2、支撑立柱；3、驱动电机；4、楔形带轮；5、上部基板；6、楔形带；7、立板支撑；8、空心主轴；9、轴向驱动装置；10、径向切割刀组组件；
[0022]902、铰链支撑板；903、驱动气缸；904、缓冲块；905、U型拨叉；906、滚针轴承；907、拨叉轴；
[0023]101、刀组本体；102、轴承安装座；103、支撑轴承；104、楔形块；105、轴承芯轴；106、割刀压盖；107、切割刀片；108、弹簧安装组件；109、复位弹簧；110、环套；
[0024]11、治具安装座；12、砧板治具。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种导线屏蔽层的切割机构，如图1
‑
4所示，包括支架、空心主轴、轴向驱动装置9、径向切割刀组组件10和驱动机构，支架包括底部基板1及上部的上
部基板，底部基板1和上部基板之间有四根支撑立柱2支撑，上部基板上设置立板支撑7，本案中立板支撑7为竖向设置的3块，立板支撑7上内嵌有轴承，空心主轴纵向通过轴承枢接在3块立板支撑7上，空心主轴内设有治具安装座11，治具安装座11上有卡槽，卡槽上设置砧板治具12，砧板治具12为空心轴砧板，径向切割刀组组件10设置在空心主轴前端，待切割的导线的绝缘层深入砧板治具12内(砧板治具12的结构见图5)，导线的屏蔽层在砧板治具12外，轴向驱动装置9驱动径向切割刀组组件10径向移动，驱动机构驱使空心主轴旋转，完成对导线屏蔽层的切割。
[0026]本案驱动机构的实施例如图1
‑
2所示，驱动机构包括驱动电机3、楔形带轮4和楔形带6，驱动电机3设置在底部基板1，上部基板有槽口，驱动电机3输出端连接楔形带轮4，楔形带6穿过上部基板的槽口一端啮合在楔形带轮4上，另一端连接啮合在空心主轴上，由驱动电机3通过楔形带轮4带动空心主轴旋转，而启动开关可设置在地面上，操作人员通过脚踩启动开关的方式启动或停止驱动电机3的旋转。
[0027]本案径向切割刀组组件10的具体实施例如图4所示，径向切割刀组组件10包括刀组本体101，刀组本体101端口周向等角度设置有三组缺口，其中两处缺口设置有轴承安装座102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线屏蔽层的切割机构，其特征在于：包括支架、空心主轴(8)、轴向驱动装置(9)、径向切割刀组组件(10)和驱动机构，所述支架包括底部基板(1)及上部的上部基板(5)，所述底部基板(1)和上部基板(5)之间有若干支撑立柱(2)支撑，所述上部基板(5)上设置立板支撑(7)，所述空心主轴(8)纵向枢接在若干立板支撑(7)上，所述空心主轴(8)内设有治具安装座(11)，所述治具安装座(11)上设置砧板治具(12)，所述径向切割刀组组件(10)设置在空心主轴(8)前端，所述轴向驱动装置(9)驱动径向切割刀组组件(10)径向移动，所述驱动机构驱使空心主轴(8)旋转，完成对导线屏蔽层的切割。2.根据权利要求1所述的一种导线屏蔽层的切割机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(3)、楔形带轮(4)和楔形带(6)，所述驱动电机(3)设置在底部基板(1)，所述上部基板(5)有槽口，所述驱动电机(3)输出端连接楔形带轮(4)，所述楔形带(6)穿过上部基板(5)的槽口一端啮合在楔形带轮(4)上，另一端连接啮合在空心主轴(8)上。3.根据权利要求1所述的一种导线屏蔽层的切割机构，其特征在于：所述径向切割刀组组件(10)包括刀组本...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志有，刘承涛，
申请(专利权)人：广东北理华创新能源汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：