一种全自动真空灌胶烘烤生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空灌胶烘烤生产线，其属于真空灌胶设备技术领域，其解决了现有技术中的生产连续性差、灌胶机加工效率较低的问题。其包括机架、上料工位、下料工位，上料工位和下料工位通过输送机构连接，还包括真空灌胶工位和烘烤工位；真空灌胶工位设有多轴移动模组，多轴移动模组上至少连接有一组灌胶装置，灌胶装置包括驱动机构、混胶机构、点胶机构，点胶机构设置在输送机构的上方；烘烤工位设有加热装置。本实用新型专利技术整体设备设计紧凑，操作简单方便，实现了真空灌胶、胶水固化的连续性加工，实现了胶液稳定、高精度的计量吐出。吐出。吐出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空灌胶烘烤生产线


[0001]本技术属于真空灌胶设备
，更具体地说，是涉及一种全自动真空灌胶烘烤生产线。

技术介绍

[0002]真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的一种设备，真空灌胶机越来越广泛地应用于电子工业领域，尤其是电子工业的封装，如变压器、继电器、电源、电机线圈、电机定转子等产品，许多产品都需要在真空环境下进行灌胶作业。灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴线形、弧形、圆形涂胶等。
[0003]现有的灌胶生产线仅能进行灌胶作业，如果进行固化作业，需要单独添加固化设备进行固化操作，从而无法形成全自动连续生产工序，工序衔接性较差，需要逐步进行、操作复杂，而且灌胶机加工效率较低，胶液吐出精度低。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种全自动真空灌胶烘烤生产线。
[0005]为解决上述技术问题，为此本技术包括机架、上料工位、下料工位，上料工位和下料工位通过输送机构连接，还包括真空灌胶工位和烘烤工位；真空灌胶工位设有多轴移动模组，多轴移动模组上至少连接有一组灌胶装置，灌胶装置包括驱动机构、混胶机构、点胶机构，点胶机构设置在输送机构的上方；烘烤工位设有加热装置。
[0006]优选的，还包括控制装置，控制装置与真空灌胶工位和烘烤工位电性连接，多轴移动模组上连接有固定板，灌胶装置设置在固定板上，且混胶机构设置在固定板的上部，点胶机构设置在固定板的下部。
[0007]优选的，混胶机构设有混胶管，混胶管的上端连接有计量机构，混胶管的下端与点胶机构连接，点胶机构设有点胶管及点胶管固定工装。
[0008]优选的，点胶管与混胶管之间设置有胶液阻挡装置，胶液阻挡装置包括阻挡管，阻挡管上连接有阻挡管控制机构。
[0009]优选的，真空灌胶工位还设有废料收集装置及防固化装置。
[0010]优选的，烘烤工位设有两个加温区，每个加温区均设有若干加热管和烤箱风机，加温区的外周设置有保温装置。
[0011]优选的，上料工位和下料工位的底部均设置有升降机构，上料工位和下料工位之间设置有底部回流机构，底部回流机构沿着输送机构的长度方向设置。
[0012]优选的，升降机构设有驱动部、升降部、支撑部和光电感应部。
[0013]优选的，升降部设有多个升降支撑杆和升降固定块，升降部通过升降固定块与支
撑部连接。
[0014]优选的，真空灌胶工位及烘烤工位的外周均设置有防护箱体，防护箱体上设置有观察门。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术可用于产品的真空灌胶及胶水固化，设备整体设计紧凑，操作简单方便，通过灌胶装置和加热装置实现了真空灌胶、胶水固化的连续性加工；在多组计量机构、混胶机构、点胶机构的作用下，不仅胶液混合均匀，点胶效率高，而且实现了胶液稳定、高精度的计量吐出，长期使用不影响吐出精度及比率；点胶机构在多轴移动模组的驱动作用下，实现精准点胶，定位精度高，保证产品的加工质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术真空灌胶工位的结构示意图；
[0020]图3为本技术灌胶装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术灌胶装置的主视结构示意图；
[0022]图5为本技术点胶机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术夹爪气缸的结构示意图；
[0024]图7为本技术烘烤工位的结构示意图；
[0025]图8为本技术升降机构的结构示意图。
[0026]图中符号标记说明：
[0027]1.机架；2.上料工位；3.下料工位；4.输送机构；5.真空灌胶工位；51.灌胶支撑板；52.混胶支撑板；53.混胶机构；531.混胶管；54.点胶机构；541.点胶支撑板；542.固定板；543.点胶连接板；544.点胶管；545.点胶管固定工装；55.计量机构；56.胶液阻挡装置；561.阻挡管；562.夹爪气缸；5621.气缸部；5622.夹爪部；5623.夹爪；5624.压缩弹簧；5625.阻挡块；57.防固化装置；571.防固化杯；58.废料收集桶；6.烘烤工位；61.加热管；62.烤箱循环风机；7.真空防护箱体；8.灌胶支撑上板；91.第一水平移动模组；911.驱动电机；912.移动滑块；913.移动滑轨；92.竖直移动模组；921.移动滑杆；10.密封板；11.升降机构；111.升降驱动电机；112.驱动杆；113.支撑板组件；114.竖直滑杆；115.竖直滑块；12.底部回流机构。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]请参阅图1，本技术提供一种全自动真空灌胶烘烤生产线，其包括机架1、上料工位2、下料工位3，上料工位2和下料工位3通过输送机构4连接，还包括真空灌胶工位5和烘
烤工位6；真空灌胶工位5设有多轴移动模组，多轴移动模组上至少连接有一组灌胶装置，灌胶装置包括驱动机构、混胶机构、点胶机构，点胶机构设置在输送机构4的上方；烘烤工位6设有加热装置。
[0030]具体的，如图1所示，上料工位2、下料工位3、输送机构4、真空灌胶工位5和烘烤工位6均通过机架1支撑设置，并且上料工位2、真空灌胶工位5、烘烤工位6及下料工位3依序设置在机架1上方，上料工位2和下料工位3分别设置在输送结构4的两端，分别用于产品的上料及固化后的产品下料，产品上料后通过输送机构4输送到真空灌胶工位5完成产品灌胶，灌胶完成后产品经过输送机构4输送到烘烤工位6进行产品烘烤固化，经过烘烤固化后的产品通过下料工位3完成产品下料。
[0031]具体的，如图2所示，作为本技术优选的实施例，真空灌胶工位5的外周设置有真空防护箱体7，多轴移动模组及灌胶装置均设置在真空防护箱体7内，真空防护箱体7内部通过灌胶支撑上板8分为上下两个区域，上部区域主要用于AB胶液的上料、计量及混胶等操作，下部区域主要用于产品的运输及产品的点胶工作。
[0032]如图3、图4所示，灌胶支撑上板8为方形板状结构且水平设置，灌胶支撑上板8的上部连接有第一水平移动模组91，第一水平移动模组91设有驱动电机911和滑动部，滑动部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空灌胶烘烤生产线，其包括机架、上料工位、下料工位，所述上料工位和所述下料工位通过输送机构连接，其特征在于，还包括真空灌胶工位和烘烤工位；所述真空灌胶工位设有多轴移动模组，所述多轴移动模组上至少连接有一组灌胶装置，所述灌胶装置包括驱动机构、混胶机构、点胶机构，所述点胶机构设置在所述输送机构的上方；所述烘烤工位设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌胶烘烤生产线，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述真空灌胶工位和烘烤工位电性连接，所述多轴移动模组上连接有固定板，所述灌胶装置设置在所述固定板上，且所述混胶机构设置在所述固定板的上部，所述点胶机构设置在所述固定板的下部。3.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌胶烘烤生产线，其特征在于，所述混胶机构设有混胶管，所述混胶管的上端连接有计量机构，所述混胶管的下端与所述点胶机构连接，所述点胶机构设有点胶管及点胶管固定工装。4.根据权利要求3所述的一种全自动真空灌胶烘烤生产线，其特征在于，所述点胶管与所述混胶管之间设置有胶液阻挡装置，所述胶液阻挡装置包括阻挡管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨夕松，
申请(专利权)人：威海锐腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：