一种利于减少原料堆积的储料仓制造技术

本申请公开了一种利于减少原料堆积的储料仓，属于储料仓技术领域，包括储料桶，所述储料桶的底部开设有四个下料孔，四个所述下料孔均匀分布设置，所述储料桶的底部径向滑动连接有四个挡板，四个所述挡板分别对应四个下料孔，在所述挡板与下料孔重合时，所述下料孔封闭，所述储料桶的底部径向滑动连接有驱动杆，所述驱动杆上设有用于控制多个下料孔同步开合的传动机构。该利于减少原料堆积的储料仓，通过设置四个下料孔，加大了储料桶下料孔的面积，从而加快了储料桶的下料速率，进而减少了底部物料的堆积，提高了储料桶整体的出料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种利于减少原料堆积的储料仓


[0001]本申请属于储料仓
，尤其涉及一种利于减少原料堆积的储料仓。

技术介绍

[0002]目前，国内散装物料处理设备已经比较成熟，但储料仓的形式及其出仓卸料设备目前还比较单一，一般待存储散料从落料口落入储料仓内时，是依靠重力自上而下自由落下，散料自然堆积在落料口的下方。
[0003]现有的储料仓是需要从料仓的顶端入料储存，从储料仓的底端出料口出料，由于出料口的面积小于储料仓底部的面积，使得物料堆积在没有开出料口的地方，导致出料不完全，降低了出料率。
[0004]为此，我们提出来一种利于减少原料堆积的储料仓解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，出料口的面积小于储料仓底部的面积，物料会堆积在没有开出料口的地方，导致出料不完全，降低了出料率的问题，而提出的一种利于减少原料堆积的储料仓。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种利于减少原料堆积的储料仓，包括储料桶，所述储料桶的底部开设有四个下料孔，四个所述下料孔均匀分布设置，所述储料桶的底部径向滑动连接有四个挡板，四个所述挡板分别对应四个下料孔，在所述挡板与下料孔重合时，所述下料孔封闭，所述储料桶的底部径向滑动连接有驱动杆，所述驱动杆上设有用于控制多个下料孔同步开合的传动机构，当所述驱动杆向前推动时，通过所述传动机构使四个挡板同时脱离下料孔，并在拉回所述驱动杆时，使所述挡板与下料孔重合。
[0008]优选的，所述储料桶的底部开设有滑槽一和两个滑槽二，所述挡板分别与滑槽一和滑槽二滑动连接。
[0009]通过设置滑槽一和滑槽二，实现了对挡板的运动轨迹进行了限位，同时可以有效的对挡板进行支撑，从而提高了挡板的稳定性。
[0010]优选的，所述驱动杆上固定连接有手持杆，所述储料桶的侧壁上固定安装有限位环，所述手持杆与限位环卡合连接。
[0011]通过设置手持杆与限位环，当手持杆与储料桶的侧壁相抵时，此时挡板与下料孔完全脱离，通过限位环的设置实现了对手持杆的限位固定，避免物料下落过程中使得储料桶发生抖动，从而带动手持杆发生运动，影响下料效率。
[0012]优选的，所述储料桶的底部固定设置有限位块，所述驱动杆与限位块滑动连接。
[0013]通过设置限位块，驱动杆在限位块内滑动，实现了对驱动杆方向的限位，进而有利于工作人员对主动杆的调节。
[0014]优选的，所述传动机构包括主动杆和两个从动杆，所述主动杆固定连接于位于滑
槽一内部的两个挡板上，所述从动杆一端转动连接于位于滑槽二内的挡板，两个所述从动杆的另一端均转动连接于主动杆上。
[0015]通过设置传动机构，使工作人员仅需对驱动杆进行控制，即可实现对四个下料孔开合的调节。
[0016]优选的，还包括固定安装于储料桶顶部的电机，所述电机输出轴伸入储料桶的内部，所述电机输出轴上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆上固定连接有同一个安装环，所述安装环的内周面固定连接有多个刮板。
[0017]通过设置安装环和刮板，电机输出轴转动带动安装环和刮板转动，实现了对底部的物料进行刮除。
[0018]优选的，所述刮板为钢性板，且所述刮板倾斜设置。
[0019]通过刮板倾斜设置，使得刮板在转动过程中，将下料孔附近的物料从边侧推动至下料孔处，尽可能的使底部物料完全掉落出储料桶的内部。
[0020]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0021]1.该利于减少原料堆积的储料仓，通过设置四个下料孔，加大了储料桶下料孔的面积，从而加快了储料桶的下料速率，进而减少了底部物料的堆积，减少出料不完全，降低了出料率的情况发生。进一步的，通过启动电机转动带动安装环和刮板转动，进一步减少底部物料的堆积，提高出料率。
[0022]2.该利于减少原料堆积的储料仓，通过设置与储料桶底部滑动连接的挡板和传动机构，通过驱动杆对传动机构的驱动，带动挡板脱离下料孔，从而实现了仅需对驱动杆的控制，即可同时进行四个下料孔的开合，简化了操作工序，提高了工作人员的工作效率
附图说明
[0023]图1为本申请整体结构剖视图图；
[0024]图2为本申请局部结构示意图；
[0025]图3为本申请传动机构结构示意图；
[0026]图4为本申请图1中A处结构放大图。
[0027]图中：1、储料桶；2、下料孔；3、挡板；4、驱动杆；5、滑槽一；6、滑槽二；7、手持杆；8、限位环；9、限位块；10、主动杆；11、从动杆；12、电机；13、安装环；14、刮板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1，一种利于减少原料堆积的储料仓，包括储料桶1，储料桶1的顶部开设有进料口，储料桶1位于进料口处设置有桶盖（图中未示出），储料桶1的底部开设有四个下料孔2，四个下料孔2均匀分布设置，四个下料孔2的开设扩大了下料孔2的面积，便于物料进行下料，从而提高了储料桶1的下料效率。
[0030]参照图1
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3，储料桶1的底部径向滑动连接有四个挡板3，四个挡板3分别对应四个下料孔2，在挡板3与下料孔2重合时，下料孔2封闭，储料桶1的底部开设有滑槽一5和两个滑槽二6，滑槽一5延伸方向与滑槽二6延伸方向相互垂直，挡板3分别与滑槽一5和滑槽二6滑
动连接，每个挡板3上均固定连接有滑动杆，滑动杆分别与对应的滑槽一5和滑槽二6滑动连接，滑槽一5的内部通过滑动杆滑动连接有两个挡板3，两个滑槽二6的内部分别对应滑动连接有一个挡板3，滑槽一5与滑槽二6的设置可以有效的对挡板3的运动轨迹进行限位，同时滑槽一5和滑槽二6纵截面均为T形槽的设置，滑动杆远离挡板3的一端为T字型设置， T形槽与滑动杆的配合，可以有效的对挡板3进行支撑，从而提高挡板3的稳定性。
[0031]参照图1
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3，储料桶1的底部径向滑动连接有驱动杆4，储料桶1的底部固定设置有限位块9，驱动杆4与限位块9滑动连接，驱动杆4在限位块9的内部滑动，使得限位块9对驱动杆4的方向进行了限位，有利于工作人员对主动杆10进行调节，驱动杆4上设有用于控制多个下料孔2同步开合的传动机构，当驱动杆4向前推动时，通过传动机构使四个挡板3同时脱离下料孔2，并在拉回驱动杆4时，使挡板3与下料孔2重合。
[0032]参照图2
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3，传动机构包括主动杆10和两个从动杆11，主动杆10固定连接于位于滑槽一5内部的两个挡板3上，从动杆11一端转动连接于位于滑槽二6内的挡板3，两个从动杆11的另一端均转动连接于主动杆10上，控制驱动杆4，驱动杆4向一侧运动，带动主动杆10运动，主动杆10运动带动与之固定连接的两个挡板3脱离下料孔2，与此同时，主动杆10运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于减少原料堆积的储料仓，其特征在于，包括储料桶（1），所述储料桶（1）的底部开设有四个下料孔（2），四个所述下料孔（2）均匀分布设置，所述储料桶（1）的底部径向滑动连接有四个挡板（3），四个所述挡板（3）分别对应四个下料孔（2），所述储料桶（1）的底部径向滑动连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）上设有用于控制多个下料孔（2）同步开合的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种利于减少原料堆积的储料仓，其特征在于，所述储料桶（1）的底部开设有滑槽一（5）和两个滑槽二（6），所述挡板（3）分别与滑槽一（5）和滑槽二（6）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种利于减少原料堆积的储料仓，其特征在于，所述驱动杆（4）上固定连接有手持杆（7），所述储料桶（1）的侧壁上固定安装有限位环（8），所述手持杆（7）与限位环（8）卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种利于减少原料堆积的储料仓，其特征在于，所述储料桶（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉峰，
申请(专利权)人：广州盈筑混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：